高炉槽下上料系统操作说明书.docx
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高炉槽下上料系统操作说明书
槽下配料上料电脑操作系统
使
用
说
明
书
1.概述
本系统实现了槽下14个振动筛、4个给料机、14个称量斗门、6条皮带、14个除尘闸门、1个上料卷扬的画面上的手自动操作。
具有手动时灵活、可靠和自动时运行稳定的特点。
槽下分为两部分进行控制,从给料机到中间斗为备料流程,从中间斗到炉顶为上料流程。
见下图。
2.基本操作
2.1.单台设备的操作
2.1.1.给料机和振动筛的操作
▲自动状态时设备被程序所控制,按照连锁条件运行。
当切换到手动时设备由操作窗口内的“启动”,“停止”按钮来控制
▲连锁状态选择,设备连锁时会对流程前后的设备的运行状态有影响,如振动筛不运行,给料机不能运行;皮带机不运行,振动筛不能运行;称量斗非空,振动筛不能运行;
⏹手动状态下解锁时一定要考虑周全,以应对非正常情况。
。
⏹自动状态下不允许切换到解锁。
▲起停操作。
左键单击相应按钮,便可以在手动时操作设备。
自动时无效。
▲状态显示。
⏹PC控制方式。
。
方框显示绿色表示现场操作箱上切换到远程操作,否则为就地。
⏹自动状态。
。
。
。
方框显示绿色表示设备切换到远程且自动状态。
⏹故障状态。
。
。
方框显示黄色表示设备的电气回路出现故障且设备停机。
⏹电源状态。
。
。
方框显示绿色表示
⏹运行状态。
。
。
方框显示红色表示设备处于停止状态,
方框显示绿色表示设备处于运行状态。
2.1.2.称量斗门的操作
▲自动状态选择
⏹自动状态选择时设备被程序所控制,按照连锁条件运行。
当切换到手动时设备由操作窗口内的“启动”,“停止”按钮来控制
▲连锁状态选择
⏹设备连锁时会对流程前后的设备的运行状态有影响,如皮带机不运行,斗门不能关闭,称量斗非满,则斗门不能打开。
⏹手动状态下解锁时一定要考虑周全,以应对非正常情况。
。
⏹自动状态下不允许切换到解锁。
▲开关操作按钮
⏹左键单击相应按钮,便可以在手动时操作设备。
自动时无效。
▲回路状态显示。
⏹PC控制方式。
。
方框显示绿色表示现场操作箱上切换到远程操作,否则为就地。
⏹自动状态。
。
。
。
方框显示绿色表示设备切换到远程且自动状态。
⏹故障状态。
。
。
方框显示黄色表示设备的电气回路出现故障且设备停机。
⏹运行状态。
。
。
方框显示绿色表示设备处于开或关的运行状态。
⏹开到位。
。
。
。
方框显示绿色表示斗门开到位
⏹关到位。
。
。
。
方框显示红色表示斗门关到位
2.1.3.皮带的操作
▲自动状态选择
⏹自动状态选择时设备被程序所控制,按照连锁条件运行。
当切换到手动时设备由操作窗口内的“启动”,“停止”按钮来控制
▲连锁状态选择
⏹设备连锁时会对流程前后的设备的运行状态有影响,如4#皮带启动后3#皮带才能启动,且3#皮带突然停机,4#皮带也要马上停机。
⏹手动状态下解锁时一定要考虑周全,以应对非正常情况。
。
⏹自动状态下不允许切换到解锁。
▲起停操作按钮
⏹左键单击相应按钮,便可以在手动时操作设备。
自动时无效。
▲回路状态显示。
⏹PC控制方式。
。
方框显示绿色表示现场操作箱上切换到远程操作,否则为就地。
⏹自动状态。
。
。
。
方框显示绿色表示设备切换到远程且自动状态。
⏹故障状态。
。
。
方框显示黄色表示设备的电气回路出现故障且设备停机。
⏹运行状态。
。
。
方框显示绿色表示设备处于开或关的运行状态。
⏹拉绳动作。
。
。
方框显示绿色表示皮带拉绳开关动作,将导致停机
⏹跑偏动作。
。
。
方框显示黄色表示皮带跑偏开关动作
2.1.4.料车的操作
▲自动状态选择
⏹自动状态选择时设备被程序所控制,按照连锁条件运行。
当切换到手动时设备由操作窗口内的“南车上行”,“停止”,“北车上行”按钮来控制
▲南车位置显示、北车位置显示
⏹显示主令给出的上限、上上限、下限、下下限状态,
⏹显示主令的电源状态,绿色表示正常
▲起停操作按钮
⏹手动时操作料车,上行过程中,点“停止”可以停车。
▲1#变频状态显示、2#变频状态显示
⏹1#,2#变频选择状态显示。
显示绿色表示该变频被选择。
⏹PC控制方式。
。
方框显示绿色表示现场操作箱上切换到远程操作,否则为就地。
⏹控制电源。
。
。
方框显示绿色表示控制电源正常。
⏹故障状态。
。
。
方框显示黄色表示变频器出现故障且设备停机。
⏹制动单元故障。
。
。
方框显示黄色表示该制动单元故障。
2.2.故障状态的显示
2.2.1.给料机,振动筛故障
给料机,振动筛故障时相应的设备标识将显示黄色闪动,
2.2.2.斗门关不到位故障
斗门关不到位时相应的设备标识将显示白底红框闪动
2.2.3.斗门开不到位故障
斗门开不到位时相应的设备标识将显示白底绿色闪动
2.2.4.皮带机跑偏故障
皮带机跑偏故障时相应的皮带标识将显示黄色边框闪动
2.2.5.皮带机拉绳故障
皮带机拉绳故障时相应的皮带标识将显示红色边框闪动
3.料单循环的设置
3.1.矿石中间称量斗的设定值
修正系数
斗空值
称量值
3.1.1.称量值
称量值是称量斗的电子秤采集到的物料实时的物料的重量值,
▲此称量值要经常校验,和现场仪表的误差不能超过±50Kg,现场仪表要经常进行清零操作,否则会使测量不准确。
3.1.2.空值
理论上当称量斗门打开放料后,称量值应该回归零位,使称量斗准备下一次备料。
但由于挂料和信号传输造成的误差,导致,放空后称量值依然显示某个较小值。
空值设定值则是为了判断称量值若小于空值则认为称量斗已经放空,可以进行下一次备料,否则视为未放空,需要进行进一步的处理。
3.1.3.中间斗修正系数
中间斗满的信号判断决定备料循环的进行,是至关重要的一个量。
当“中间斗称量值>(备料选择中的仓的设定值的总和)*修正系数“则判断为中间斗满。
若料仓称量值和中间斗称量值误差较大,则可以适当调整此系数。
★若被选中的仓的振动筛或给料机出现故障,无法供给设定值的物料,则可以通过暂时调整修正系数,使中间斗满信号有效,以便使循环继续进行。
★临时调制完,一定不能忘记再调回来。
3.2.称量斗的设定值
称量值
斗空值
3.2.1.称量值是称量斗的电子秤采集到的物料实时的物料的重量值,
▲此称量值要经常校验,和现场仪表的误差不能超过±50Kg,现场仪表要经常进行清零操作,否则会使测量不准确。
3.2.2.斗空值是用于程序中判断称量斗放料过程的结束的一个下限值,放料过程中当称量值小于斗空值,则判断为斗已经放空。
3.3.料仓的设定值
设定值
提前量
3.3.1.设定值是给料机、振动筛备料的依据,是操作员接到工长上料指令后计算出来的每个配料的所需重量值,是欲加入炉内的预期值。
3.3.2.提前量
由于给料机和振动筛的结构特点,导致即使电机已经停止,但设备和物料由于惯性仍然会有少量的掉落,使所得重量超过停机瞬间的值。
由于惯性而掉落的物料重量的负值便为提前量设定值,
给料机将在(设定值+提前量)所指的重量时停机,然后再加上惯性掉落的值便可以得到比较准确的备料。
★提前量要根据物料的不同而经常调整,
3.4.料车配方的设置(如图)
本系统设置了7个南矿车的配方和7个北矿车的配方,在相应的矿车配方内选择计算出的矿的仓位,
★7个配方可以设置好常用的配方,留待选用。
3.5.布料配方的设置
本系统支持三种布料类型,分别是环形布料、扇形布料、定点布料,每种布料类型又给出了四种参数配方A,B,C,D,在四种参数配方中设置不同的α、β、γ角度,从而可以适应四种布料要求。
★三种类型,四种配方可以设置好常用的配方,留待选用。
3.6.料单循环的设置
3.6.1.系统提供一个7*9=63的料单矩阵,矩阵中的每个节点表示一个料车料,具体料车内装什么料,可以选择,选项便是料车配方的代码。
3.6.2.当选择小料批时,本料单矩阵分7个周期,每个周期又分前半批,后半批,附加批三个布料小批,每个小批只能最多装三车料。
3.6.3.当选择大料批时,也是7个周期,但每个周期不分前半批,后半批,附加批,而是整个作为一个小批来处理,可以有9车料在这一个大批内被拉上炉顶。
★请根据料批内料车的数量来自由选择小料批,大料批。
★设置料单矩阵时最好不要一批紧挨着一批,应该空出附加批的位置,以便于以后要有插料的操作。
3.6.4.
3.7.料单布料方式的设置
3.7.1.对应于料单矩阵,还有一个布料方式矩阵,用于选择每个小批的布料方式
3.7.2.选择小料批时和料单设置对应的有前半批、后半批和附加批的不同的布料方式。
3.7.3.选择大料批时,每批只有一个布料方式可以设置。
4.全自动上料的运行
4.1.料单的投运
★当料单矩阵,料车配方、布料配方都设置好后,并且确认中间斗,料车,上料罐,中间罐都没有料便可以点击”从头开始“按钮,开始料单矩阵的循环运行。
4.2.料单的暂停
4.2.1.自动上料时,料车的选焦选矿要根据料车到顶的信号来步进料单矩阵得来,所以在自动上料过程中不允许手动的上下料车,若有紧急情况需要手动起车,可以请点击“暂停循环”按钮,然后进行手动操作,手动操作完成后,再点“开始运行”按钮,系统将按照手动操作前的顺序来动作料车和中间斗门。
4.2.2.自动配料时,矿石称量斗的配料操作是根据中间斗空的信号来步进料单矩阵得来,所以在自动配料过程中不允许手动开启中间斗门,若有紧急情况需要手动开启斗门,
可以请点击“暂停循环”按钮,然后进行手动操作,手动操作完成后,再点“开始运行”按钮,系统将按照手动操作前的顺序来进行备料操作。
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4.3.变料的操作
4.3.1.变料的基本操作顺序为将称量斗门置位手动>>>>清空中间斗内的物料(焦斗可以不清)>>>>点击“复位”按钮>>>>修改称量斗设定值>>>>修改料单矩阵设置>>>>点击“从头开始”按钮。
4.3.2.★以下两种情况请在对本系统足够熟悉后再操作。
4.3.2.1.在已有料批内加入某种物料。
。
只需要在料车设置中直接加入相应的料仓即可,此操作马上起效,从修改料车设定开始,便开始新加物料的备料
4.3.2.2.若要在已有料批中,更改料车选择,如“南-1”改为“南-2”,请在南矿中间斗满后进行,在下一次循环至这个南矿节点时便开始“南-2”的备料。
▲若在备料进行中改变,将有可能导致配料错误。
4.4.插料操作
4.4.1.插料的基本操作顺序为将称量斗门置位手动>>>>清空中间斗内的物料(焦斗可以不清)>>>>点击“复位”按钮>>>>修改称量斗设定值>>>>修改料单矩阵设置>>>>点击“从头开始”按钮。
4.4.2.★以下情况请在对本系统足够熟悉后再操作。
4.4.3.若要加入一批料,则根据矿批和焦批的不同分别插到已经备好料的矿批和焦批的后边。
★要想很方便的在料单矩阵的任何位置进行插料操作,需要在设定矩阵时,预留好相应的位置,以便以后改动。
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5.非正常状况的处理
5.1.正在备料的料仓发生无法处理的问题
自动备料时若由于振动筛或者给料机无法工作,或者料仓卡料,可以马上在料车菜单内选择相同物料的其它料仓,菜单改变后将马上开始新料仓的备料。
5.2.称量斗门关闭限位无法到达
斗门无法关闭将导致下一次备料无法进行,若不想人工给关闭信号,则也只需要更改料车菜单为其它相同物料的料仓即可。
5.3.中间斗门无指令时打开,造成非法的斗空信号的产生
由于油缸故障等原因,矿石中间斗门打开,料仓被非法清空,备料的顺序将被非法前进一步,为了将顺序恢复正常,请将“暂停循环”按钮按下,手动将相同批次的其它焦矿车送到炉顶,到顺序正常后再点击“开始运行”,料单将根据原来的位置开始运行。
5.4.手动操作料车到达炉顶,
由于料车到炉顶,料单矩阵便会前进一步,如果是手动插入一车或两车,又不想打乱料单的自动循环顺序,则请将“暂停循环”按钮按下,此时料单循环将停止,手动上车不会影响自动循环顺序,手动操作完成后,再点击“开始运行”,料单将根据原来的位置开始运行。
6.
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