岗位安全操作规程.docx
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岗位安全操作规程.docx
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岗位安全操作规程
数控切割机安全操作规程
一、操作者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证,方能上岗操作(使用氧气汇流排,还需持压力容器操作证)。
二、工作前必须穿戴好规定的防护用品。
遵守焊工一般安全操作规程。
焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。
三、使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。
气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。
开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。
四、设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。
五、操作场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。
六、应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。
七、严禁超性能使用切割机。
切割机运行时操作者不准离开工作岗位。
八、禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。
九、对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。
十、在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操作处理。
应尽量避免使用紧急停止按钮。
十一、工作完毕,应检查场地,灭绝火种、切断电源才能离开。
直条切割机安全操作规程
一、操作者必须经过培训,熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理。
熟悉掌握操作规程和设备性能,方可上机操作。
二、操作人员在开机切割时,首先必须要检查各部位件是否都能正常工作,电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。
对所有连接管路、氧气表、乙炔表、调压阀及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。
如发现有异常现象,应立即停车检查并修复,决不能使设备“带病”工作。
三、操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路,并且放空机体管道中剩余的气体,以延长管路使用寿命。
四、切割机工作时,氧气压力不得大于1MPa,乙炔压力不得大于0.1MPa。
五、工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花,防止溅燃上气管和电线。
六、高压氧不得与油脂等易燃物接触,以防油脂自燃。
七、直条切割机必须由专人操作、专人保养,严防错误操作;设备使用的氧气表、乙炔表需一年校验一次,以确保安全生产。
所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。
如条件恶劣,需适当减少更换周期。
八、直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁,严防金属粉尘、酸性物质等污染物,以减少障碍的发生。
九、直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面整洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。
十、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生。
十一、操作人员必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业。
钻床安全操作规程
一、操作前必须将防护用品穿戴整齐,严禁戴手套、围巾。
二、工作前先检查机器、工具、电器和安全防护装置。
三、钻眼时、应用专用工具夹紧,不准用手拿着工作物操作。
四、装卸工件、钻头、钻卡、变换车速必须停车,严禁用手指加油。
五、钻头上严禁缠绕上铁屑,应经常清除,不准用嘴吹、手拿。
六、电器出现问题应立即停车,找电工检查处理,突然停电、要退出钻头、同时拉下电闸。
七、钻孔时听到尖叫声,要停车查明原因,钻头磨钝后,不许使用。
八、使用钻具要认真校对,切不可盲目使用。
九、非本岗人员和无操作知识人员禁止使用。
剪板机安全操作规程
一、剪板机必须由专人负责管理。
二、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。
三、开机前,要仔细检查安全装置是否完好。
四、机器开动后,先空转几个循环,在确保无异常情况后,才能进行作业。
五、操作人员应经过必要的培训,熟悉剪板机的结构、性能、操作方法。
六、按润滑图表加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
七、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。
八、机器调整必须在停机时进行。
九、剪板机运行时人体任何部位不得伸进剪床闭合区域内。
一十、不得剪切过厚材料,以免损坏机床或刀片。
一十一、在剪板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,找有关人员查出原因待故障排除后方可继续使用。
一十二、工作完毕切断电源,清洁机床,导轨及刀片处加注润滑油。
喷漆安全操作规程
一、工作前对电源线、绝缘物、软管和气路管道进行检查、如运转不正常,要立即维修或更换。
二、工作前操作人员必须穿戴好口罩、眼镜、手套等防护用品,防止粉尘吸入人体内和化学物品感染皮肤。
三、没有关掉整个系统的电源情况下,不能进行清扫喷室或修理设备。
四、喷枪应经常保持清洁,避免粉尘堆积,按照使用说明严格操作。
五、操作时不得将喷枪对着人体或易燃物品,工作场地内不准有易燃物。
六、不准在喷涂室内用易燃溶剂清洗物品,清洗喷涂室要保持通风良好,以防止粉尘的聚集。
七、喷涂工工作完后要洗浴、防止感染和污染。
八、下班后要关掉一切电源和气源,认真检查确保安全后方可离开。
电焊工安全操作规程
一、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具(劳保手套及防护眼镜等)。
二、使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好;检查电焊钳柄绝缘是否完好。
电焊钳不用时,应放在绝缘体上。
三、操作前必须检查周围是否有易燃易爆品,如有必须移开后才能工作。
四、推闸刀开关时,人体应偏斜站,并一次推足,然后开动电焊机,停止时要先关掉点焊机,再拉闸刀开关。
五、电焊工作台必须装好屏风板,肉眼切勿直视电弧。
六、移动电焊机位置时,必须先切断电源,焊接中突然停电时,应立即关好电焊机。
七、电焊机如有电线破损漏电、保险丝一再烧断等故障时,应立即停止使用,并报告有关人员处理。
八、在潮湿的地方进行电焊工作时,应加强防触电操作。
九、保持场地清洁卫生,焊接后的零件要摆放整齐,严禁碰撞加工表面。
十、下班时,应关掉电源,并将电源线及焊接线整理好。
龙门焊安全操作规程
一、操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。
保证紧急停止开关在紧急状况发生时,能快速有效的发挥作用,避免发生伤害事故。
二、按规定穿戴好劳动防护用品,严禁戴手套操作。
三、设备工作时,切勿以潮湿的手接触电子开关,以免受电击。
不准用手触及任何运动部件。
四、不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。
五、机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固,不得将其放置在移动件上。
六、上下工件时,应先停止机器运转,并注意工件与刀具间保持适当距离。
机器运转中,请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。
七、刀具完成设定后,请先以DRYRUN试跑,以确定程序正确无误。
八、电源断电或紧急停止后在关机时,应使三轴恢复机械原位。
九、不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。
十、结束工作离开机器前,应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。
抛丸机安全操作规程
一、操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。
二、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
三、操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。
四、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,以免发生意外事故。
五、设备运行前,非工作人员离开设备工作区,以免发生意外伤人事故。
六、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小车(辊道)进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大的误差时(不正常)立即关机。
检查设备故障处理后才能正常开机工作。
七、设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。
运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。
八、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。
每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。
九、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
十、工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行。
折弯机操作规程
一、机器必须专人负责维护使用,使用人必须熟悉折弯机的使用性能。
二、工作中用手动按钮或脚踏按钮,只允许一人操作。
三、检查电机的旋转方向是否与油泵上的箭头一致。
四、当滑块在机械挡块上时,切勿调节机械挡块。
五、定期检查模具的固定螺栓,发现松动,必须马上拧紧。
六、不允许进行偏载折弯,若加工特殊零件需要偏载时,偏载力不能超过机床折弯力的十分之一。
七、定期检查油箱的油位,定期将系统中的油过滤器用溶剂清洗干净。
八、机器在使用过程中,不论发生何种不正常的情况,应立即停止使用,切断电源,并通知有关部门检查、维修。
九、机器事业完毕后,切断电源。
磨光机安全操作规程
一、使用前,应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。
二、正确使用磨光机,注意检查磨块是否有缺损,松动现象。
三、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作,以免触电伤人。
四、严禁在防火区域内使用,必要时,必须经安保部门批准方可。
五、不准私自拆卸磨光机,注意日常维护、使用管理。
六、磨光机电源线不得私自改接,磨光机电源线不得长于5米;
七、磨光机防护罩破损、损坏不准使用。
禁止拆掉防护罩打磨工件;
八、定期进行绝缘遥测。
九、使用后,由专人负责进行保管。
行车安全操作规程
一、开车前详细检查各部机械的螺检、销子是否松脱,各电气设备是否正常(断电检查)。
钢丝绳是否有破断,吊钩、车轮、滑轮、导轨有无磨损,如有问题联系有关人员修理。
二、在起吊物件之前,应先进行空车运转试验,确认无问题后方可起吊。
三、行车在进行中标准有障碍物。
四、行车工在操作时精神要集中,不得放手行车,车行在轨道两端时切莫太快。
五、吊起物件尽可能距地面低,禁止一切人员站在吊物上或行车架之上。
六、吊起物件之前,须详悉检查物件是否绑牢,并精心试吊,确认无问题后方可升高或行走。
七、起吊物件时,吊钩要垂直起吊,并不得超负荷。
也不准两个方向同时进行。
八、起吊带有锋利边角的物件时,须用软质物品捆绑牢。
九、行车操作人员要随同物件行走。
十、行车方向改变时,要等吊车停稳后再换向开动。
十一、正在吊运时,如遇停电或吊车发生故障时,能将物件放落的要及时放落,不能放落时要在被吊起物的直下设以木料架并加以围护,以免人员靠近造成危险。
十二、工作完了,吊钩上不许挂有物件,吊钩升起两米以上的高度,将总电门拉下。
十三、严禁非操作人员操作行车。
行车工安全操作规程
一、行车工须经专门安全技术培训考试,熟知安全操作规程、维护保养常识,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作。
二、必须按标准穿戴好劳保用品。
三、检查机械、电气、安全装置应确保良好。
四、每班运行前进行一次空载试验,检查各部位有无缺陷,安全装置是否灵敏可靠。
五、行车运行时,应先鸣信号,禁止吊物从人头驶过。
六、当行车发生危险时,无论何人发出紧急停车信号,均需停车。
七、工作中必须遵守“十不吊”,即指挥信号不明或多人指挥不吊,超过负荷不吊,工件捆扎不牢不吊,吊物上站人不吊,安全装置失灵不吊,物体埋在地下不吊,照明不足不吊,斜拉斜吊不吊,物体锐角处不垫软物不吊,物体下有人不吊。
八、吊运物品坚持“三不越过”:
A、不从人头上越过;
B、不从汽车上越过;
C、不从设备上越过;
九、在行车停止使用时,不得悬挂重物。
十、操作者必须精力集中,与下面人员密切配合。
操作时不准做与操作无关的事。
十一、作业后应切断主机电源。
检查设备,确保设备状态完好,按要求进行维护保养。
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