第二章 氨基树脂胶粘剂.docx
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第二章 氨基树脂胶粘剂.docx
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第二章氨基树脂胶粘剂
第二章:
氨基树脂胶粘剂
1,化学式:
(1)甲醛:
(2)尿素:
(3)醛基:
(4)三聚氰胺(Melamine):
2,氨基树脂:
是指带有氨(—NH2或—NH)基团的化合物与醛类反应而生成的聚合产物。
3,脲醛树脂:
UF三聚氰胺甲醛树脂:
MF
①MF优于UF。
UF仅适用于室内,MF广泛应用于条件恶劣的室外。
前者有较优异的耐水性,耐热性,硬度及较短的固化时间。
②脲醛树脂胶易于老化,长期在水和湿气的环境中使用易使胶层遭受破坏,这是氨基亚甲基键发生水解。
③MF树脂具有较好的耐水性的原因:
三聚氰胺是环状结构,当其固化时形成更多的环状结构,环状结构具有热稳定性和良好的耐水性。
ζ2.1脲醛树脂胶粘剂(UF)
1,定义:
~是一种由尿素和甲醛缩聚而成的合成树脂,属于中等耐水性胶粘剂。
2,脲醛树脂的特点:
原料易得,合成工艺简单。
固化后胶层无色,工艺性好,成本低,具有良好的胶接性能和较好的耐湿性。
*工艺:
碱酸碱工艺
3,问题:
耐水性;耐老化能力;甲醛释放量
*减少制品中游离甲醛的释放量的方法:
①降低树脂F/U的摩尔比<F:
甲醛U:
尿素>
②在脲醛树脂中添加甲醛捕捉剂
③对木材胶接制品用氨或尿素溶解进行后处理
④改变树脂的合成工艺
*甲醛来源:
①游离甲醛(在加热压时,未来得及跑,被木材吸附,使用时释放出来)
②醚键断裂
③木材的分解——(①②为老师讲的)
一,原料
1,合成脲醛树脂(UF)的原料:
尿素+甲醛。
(一定量的酸碱催化剂及助剂)
2,尿素:
(urea)
(1)物理性质:
①又名:
脲,学名:
碳酰胺
②分子式:
分子量:
③熔点:
132.7℃
(2)化学性质:
合成反应:
【记得】
3,甲醛(formaldehyde):
(1)物理性质:
①分子式:
分子量:
30.03
②沸点:
-19.5℃(常温下为气体)
③易溶于水,甲醛含量为37%的水溶液:
福尔马林(无甲醛,只有甲二醇)
水溶液中必定有:
甲二醇,甲醇,甲酸,水
④工业用甲醛水溶液:
透明。
混合Fe(铁)等物质后为淡黄色。
(工业:
36.5%~37.4%)
(2)化学性质:
①甲醛易氧化生成甲酸,甲酸含量随甲醛水溶液贮存时间的↑而↑
补(存在状态及储存):
甲醛溶于水,生成甲二醇,甲二醇与甲醛再聚合生成二聚体的水合物,如此聚合下去,形成多聚体的水合物——多聚甲醇。
*
*聚合度n必须≤3,若n>3,聚甲醛是微溶于水的沉淀,加热可溶解。
(T≤50℃)
储存期:
3个月
*解决方法:
防止甲醛聚合(有良好的稳定性),在甲醛溶液中加入少量甲醛,甲醛含量越高,甲醛水溶液的储存期间容许的温度就越低,但过多会降低甲醛与尿素的反应速度。
②甲醛在碱性介质中发生歧化反应,生成甲酸和甲醇
③甲醛与氨盐反应。
(生成六甲基四胺和盐酸)
合成原料(了解):
<笔记>
二,脲醛树脂的合成原理——【碱酸碱工艺】【先加成,后缩聚】
注:
尿素的官能度:
4;甲醛的官能度:
2
反应中决定产物性能的最重要因素:
(1)尿素与甲醛的摩尔比
(2)缩聚反应时介质的pH值
(3)反应温度
甲醛与尿素之间的反应分2个阶段:
(1)中性介质或弱碱性介质中,加成(羟甲基化)反应
(2)酸性介质中,羟甲基化合物之间的脱水缩合,生成水溶性树脂。
此树脂状产物在加热或酸性固化剂存在下即变成不溶不熔的交联树脂。
1,加成反应
①1分子尿素与1分子甲醛反应,生成——一羟甲基脲
②1分子尿素与2分子甲醛反应(最多与3分子的甲醛反应,F/U≤2.8)
加成反应的特点:
(1)羟甲基脲的分子中都含有亲水的羟基(—OH),所以都能溶于水,还可溶于甲醇等有机溶剂。
(2)加成反应中,一羟,二羟,三羟反应速度比=9:
3:
1。
当尿素与甲醛的摩尔比高1:
2时,生成的三羟基的数量增加。
但是,尽管甲醛的用量再增加,1摩尔的尿素也只能结合2.8摩尔的甲醛,所以,四羟甲基脲的生成量不会多。
(3)反应结束后,有5种产物:
一二三羟甲基,尿素,甲醛
*加成反应与pH值无关,无论酸/碱性条件,最终产物相同。
(酸性:
反应快)
2,缩聚反应
(1)加成反应:
pH>7——碱性条件【∵缩聚反应pH>7,反应慢】
(2)缩聚反应:
pH<7——酸性条件
(3)为了使生成物分子量不至于过大,沉淀,减慢下来——碱性条件【储存】
(4)使用时,调成酸——酸性条件
*碱酸碱工艺!
【1≤F/U≤2.8,F/U<1时,胶粘剂不固化】
二羟甲脲的重要性:
(1)缩聚过程中,有二羟甲基的存在,才具有促使羟甲基形成交联结构的可能性,以确保胶层具有足够的内聚力。
(2)~是增加胶层与木材之间胶接强度的主要成分
3,凝胶(固化)反应:
达到凝胶点后,形成不溶不熔的结构。
(1)酸性条件下反应产物的特点:
羟甲基:
次甲基键:
醚键:
尿素与甲醛直接在酸性条件下反应,特别是尿素与甲醛的摩尔比低于1:
2时,有不溶物沉淀。
(2)当F/U摩尔比大于2.5时,直接在pH=4.5条件下缩聚,得到性能好的脲醛树脂,且甲醛释放量低于普通脲醛树脂。
当F/U大于3.0时,直接在pH=1条件下缩聚,得到的脲醛树脂其甲醛释放量低。
当缩聚反应在较低的pH下反应,有糖醛(Uron)产生。
脲醛树脂的固化:
1,脲醛树脂分子量低于200并相互间不能分离的不同低分子聚合物的混合物
2,长期贮存或在温度和促进剂或仅在促进剂的作用下,树脂继续进行缩聚反应,从线型结构转化为体型结构,即转变为不溶不熔的热固性树脂
3,作为胶粘剂使用的脲醛树脂,此阶段是在热压或冷压,加或不加催化剂的条件下,混合聚合物间缩聚反应继续的结果是使树脂之间形成横向结构,羟甲基与酰胺基间相互作用也能形成横向结合,完成最后的缩聚反应——形成三位体型结构(又硬又脆)
固化的特点
1,分子键间应完全有次甲基链连接起来,不存在—NH—和—CH2OH实际的固化结构,保存相当数量的—NH—和—CH2OH。
同时存在醚键
2,树脂中存在的—CH2OH,醚键越多,树脂在固化过程中释放的甲醛和脱水量将随之增加(甲醛——醚键,吸收H2O,又存在)
3,醚键在树脂固化过程中不分解,将严重降低体型结构
4,固化过程中游离羟甲基等亲水性基团的数目过多,树脂耐水性下降,强度下降
【甲醛的来源】:
①醚键断裂②游离甲醛在热压时未来得及跑,被木材吸收,使用时释放出来。
【记得】
三,脲醛树脂合成反应的影响因素
1,甲醛与尿素的摩尔比
2,反应介质的pH值
3,反应温度
4,反应时间
5,原料质量的影响
1,尿素与甲醛的摩尔比(U/F)
补:
脲醛树脂的形成:
(1)尿素与甲醛反应,生成一羟甲基脲和二羟甲基脲
(2)二者混合继续缩聚形成树脂。
所以在树脂合成的初期,要尽量保证一羟甲基脲和额羟甲基脲的形成,尤其是二羟甲基脲的形成。
缩聚过程中,二羟甲基脲的存在,促使羟甲基的形成交联结构的可能,以确保胶层有足够的内聚力。
羟甲基的含量越高的胶粘剂对木材的胶接性能就越佳,但同时此胶粘剂固化后释放的游离甲醛就越多。
(1)摩尔比对游离羟甲基和耐水性的影响
①摩尔比与游离羟甲基含量的关系
A.尿素与甲醛的摩尔比(F/U)↑,游离羟甲基含量↑,树脂的耐水性↓。
*游离甲醛含量应<0.5%(为了工人安全),游离甲醛不参与反应
B.尿素与甲醛的摩尔比(F/U)↓,游离羟甲基含量↓,胶粘剂的奶随行↑。
C.在固化的树脂中,还残留少量亲水基团(羟甲基和氨基),其含量决定了胶粘剂的耐水性。
*注:
F/U愈接近2.8,固化速度越快。
游离甲醛多,甲醛释放量大,高强度
游离羟甲基含量的上升对耐水性有不利影响。
甲醛释放量单位:
(1)胶合板:
mg/Lplywood
(2)刨花板:
mg/loog绝干板:
PB
(3)MDF:
中密度纤维板
(2)尿素与甲醛的摩尔比增加,树脂中游离甲醛含量及树脂在使用中甲醛的释放量均增加
图:
总结:
①甲醛释放量与游离甲醛关系不大(基本没有关系)!
(3)摩尔比对树脂其他性能的影响
①相同F/U,无论聚合度如何,其固体含量大致相同
②F/U小的树脂的固体含量>F/U大的树脂的固体含量
③F/U越大,树脂稳定性↑,贮存期↑
④F/U越大,树脂的初粘性越好(由游离羟甲基决定)
⑤脲醛树脂胶粘剂的固化时间随F/U↑而↓
(4)【分次加尿素对脲醛树脂的影响】——【记得】
①为了降低脲醛树脂的游离甲醛释放量,多采用降低F/U摩尔比的方法。
使最终F/U摩尔比降至1.05~1.30/1.
②这类脲醛树脂的合成采用尿素分次加入的方法,合成了性能优良的脲醛树脂。
③尿素分次加入量的不同,即不同反应阶段F/U摩尔比不同,对反应速度,生成树脂的化学构造,分子量大小及其分布,合成树脂的性能等有较大影响。
④通常在碱性阶段采用较高的F/U摩尔比,以使其充分地羟甲基化;在酸性阶段再加入尿素降低F/U摩尔比,使树脂充分缩聚达到理想的缩聚程度;在反应后期有时也加入一定量的尿素以降低树脂中的游离甲醛含量。
表2-3:
尿素分次加入,对合成树脂性能的影响:
如:
尿素一次比一次加的游离甲醛含量低,稳定性好。
表2-4:
酸性阶段F/U摩尔比不同时,合成树脂的性能不同:
表2-3,表2-4,抽题率1/15——【考】
2,反应介质的pH值
加成反应:
(1)pH值在11~13时,在强碱性介质中,可生成一羟甲基脲。
P
(2)pH值在7~9时,在中性至弱碱性介质中,尿素与甲醛生成稳定的羟甲基脲。
F/U摩尔比<1,生成一羟甲基脲白色固体,溶于水;F/U摩尔比>1,除生成一羟甲基脲,还生成二羟甲基脲白色晶体,在水中溶解度不大;如果甲醛过量很多,可生成三羟甲基脲或四羟甲基脲(四羟甲基脲的存在只有间接证明)
(3)pH在4~6时,在酸性介质中生成羟甲基脲,进一步脱水缩聚生成次甲基脲和次甲基醚键连接的低分子化合物。
(4)加成反应反应中反应液体也会自行降低pH值。
原因:
①参加反应的甲醛被氧化产生甲酸。
②反应初期甲醛在碱性水溶液中进行康尼查罗反应产生甲酸。
*酸性条件下脲醛树脂的生成:
pH值<3时,在酸性介质中生成的一羟甲基脲和二羟甲基脲立即脱水,生成次甲基脲,采用特殊工艺在pH=1时也可以合成脲醛树脂。
(且质量高)
缩聚阶段:
(1)在碱性条件下,反应停止在强甲基脲阶段。
羟甲基脲之间不直接反应生成次甲基键,而是进行脱水缩聚生成二次甲基醚键,二次甲基醚键再进一步分解,放出甲醛,生成次甲基键。
不过反应慢
(2)在酸性条件下,一羟甲基脲和二羟甲基脲与尿素及甲醛进行缩聚反应,主要生成次甲基键和少量醚键连接的低分子化合物。
(pH应在4~6)
(3)加成反应反应中反应液体也会自行降低pH值。
原因:
①参加反应的甲醛被氧化产生甲酸。
②反应初期甲醛在碱性水溶液中进行康尼查罗反应产生甲酸。
【总结】:
“碱——酸——碱”工艺
(1)加成:
pH=7.5~8.0
(2)缩聚:
pH=4~6
(3)贮存:
中性或弱碱
3,原料质量
(1)尿素的质量:
①尿素中的杂质:
硫酸盐,缩二脲,游离氨,对脲醛树脂的合成及质量有较大影响。
硫酸盐:
(1)尿素中硫酸盐含量↑,反应介质pH值↓,反应液升温越快。
(2)硫酸盐含量↑,使树脂的粘度↑,固体含量↓,树脂的水混合性↓
缩二脲:
(1)含量<1.5%,影响不大
(2)含量↑,在贮存期间树脂的羟甲基含量↓越明显,树脂贮存稳定性越差
游离氨:
(1)可以提高缩聚反应初期阶段及补加尿素再缩合阶段介质的pH值
(2)含量>0.015%时,延长树脂的固化时间,降低树脂的贮存期间的稳定性
要求:
硫酸盐含量≤0.01%;缩二脲≤0.7%;游离氨≤0.015%
(2)甲醛溶液的质量
四,脲醛树脂的合成工艺
1,原料计算【10分】
例题:
10吨脲醛树脂(10工),需要多少甲醛,尿素?
分次加尿素F/U1=2.4
F/U1+U2=1.6
F/U1+U2+U3=0.8
2,树脂反应程度的控制
(1)根据树脂溶液与水溶液性的变化来确定反应终点
①水稀释度
②憎水温度
●工业上:
20℃水中树脂出现云雾状作为反应终点
③浊点
(2)以粘度确定反应终点
3,工艺类型的选择
(1)缩聚次数的选择(要求越高,分次越多)
(2)缩聚温度的选择(高温缩聚,获得高分子量)
(3)反应各阶段pH值的选择
“碱——酸——碱”工艺:
①在弱碱性(pH=7~9)中反应,完成羟甲基化形成初期中间产物②在若酸性介质(pH=4.3~5.0),达到反应终点③pH=7~8贮存
(4)浓缩与不浓缩的选择
五,脲醛树脂的调制
脲醛树脂在加热或常温下,虽然也能“固化”,但固化后树脂的胶接性能不理想。
所以,脲醛树脂合成后,在使用之前,要进行调制。
在树脂中加入固化剂,助剂,改性剂等,并且调制均匀后使用,这一过程称为脲醛树脂的调制。
(调胶)
1,固化剂
脲醛树脂固化原理:
在树脂中加入酸或能释放出酸的盐类,使树脂的pH降低,缩聚反应迅速进行,达到固化的目的。
固化剂分类:
(1)酸类
(2)盐类(3)潜伏型
(1)潜伏型固化剂是一种低温下不显酸性,在高温时(100℃)才显酸性的物质。
——解决的问题:
脲醛树脂在胶接过程中快速固化,且在使用时有较长的适用期。
(2)酸性盐类固化剂:
氯化铵;硫酸铵;氯化锌。
(加热分解,在水溶液中发生水解以及与某种物质互相作用产生游离酸,对促进脲醛树脂固化作用)
【弱酸类固化剂的作用原理:
】
1,氯化铵受热分解:
2,氯化铵,氯化锌在水溶液中产生水解:
3,铵盐与树脂中的游离甲醛反应生成盐酸:
迟缓剂:
理想的固化剂应能使树脂的适用期长,固化时间短。
为此目的,常使用迟缓剂。
迟缓剂是固化剂的一种,常用的:
氨,尿素,六次甲基四胺,三聚氰胺。
加入迟缓剂后,低温时胶固化慢,高温时固化速度快。
甲醛在固化中的作用:
脲醛树脂在固化时,由于树脂中存在游离甲醛有利于链和链之间的交联,如两个分子链上的酰胺键(—NH)和甲醛形成次甲基键互相连结。
低游离甲醛含量的脲醛树脂:
(1)借助甲醛来形成次甲基键的可能性大大下降,若要形成交联必须借助两个分子以上的羟甲基互相作用形成醚键或次甲基键。
(2)低游离甲醛含量的树脂其羟甲基含量应适当提高,有利于快速固化。
(3)若羟甲基含量过高,若固化不完全,则导致板的吸湿性提高。
——【悖论】
2,助剂
(1)填料和增量剂
*填料
①性质:
是不挥发的物质,没有粘性或稍带粘性,不能成糊状,一般是不溶于水的粉状物质,可以分散在胶液中
②作用:
(1)提高胶液的黏度
(2)降低成本
③种类:
表2-11
*增量剂
种类:
(1)含淀粉的
(2)含可溶性纤维素类(3)含蛋白质类
六,脲醛树脂的改性
脲醛树脂的优点:
(1)无色透明或为乳白色浑浊的粘稠状液体
(2)一般具有50%以上的干物质含量
(3)初期缩聚树脂具有水溶性,属于热固性树脂
(4)可以冷压或热压胶接
(5)有较好的胶接强度,与动物胶相比有较好的耐水性
(6)能够耐稀酸或稀碱,胶层不受微生物及虫类的破坏,对日光具有稳定性
(7)原料易得,成本低廉
脲醛树脂的缺点:
(1)耐沸水性差(放在水里2,3分钟开胶)
(2)耐老化性能差(受水分影响大)
(3)胶层较脆
(4)生成和使用过程中存在甲醛释放(可控制在安全范围内)
木头天然有甲醛释放!
1,提高耐水性
(1)耐水性差的原因:
固化了的胶中还存在亲水的羟甲基(仅适用于室内)
(2)提高方法:
①在脲醛树脂缩聚过程中加入适当的苯酚,间苯二酚,三聚氰胺等使之共聚,产生耐水性的共聚体;②将制得的脲醛树脂与酚醛树脂或三聚氰胺树脂共混;③在进行交接前加入三聚氰胺粉末或其他化合物在进行热压
2,改善老化性
(1)原因:
①树脂固化后仍然进行缩聚脱水反应;②固化后的产物仍然存在着游离羟甲基,是胶层对于大气中的水分不断的吸收或放出,在反复干湿的情况下,及收缩——膨胀应力的作用下,引起胶层的老化③外界因子:
大气中的水,热,光
(2)现象:
①固化后胶层随着时间的增长,产生龟裂,发生胶层脱落现象②胶合强度降低③开胶
(3)改善方法:
3,降低游离甲醛含量【考】
(1)来源:
①合成反应是平衡反应,总会存在一定量的未参加反应的甲醛
②反应过程中,醚键不断的断裂重组,释放出甲醛
③在液态树脂胶中
(2)措施:
【记住】
①降低摩尔比②采用分次加尿素的工艺③脱水④共聚改性⑤使用甲醛捕捉剂
固化后脲醛树脂中各官能团的水解难以程度:
羟甲基>次甲基醚键>糖醛基>次甲基
4,降低甲醛释放量:
(1)来源:
①树脂胶中未反应完全的游离甲醛
②在液态树脂中羟甲基和游离甲醛之间存在着平衡(1个)
③加入固化剂,固化反应,醚键断裂(3个)P76
(2)降低方法:
【记住】
胶粘剂方面;制版工艺方面:
①降低摩尔比①提高热压温度
②采用分次加尿素的工艺②延长热压时间
③共聚或共混改性③降低基材含水率
④使用甲醛捕捉剂(铵盐)④不用或少用固化剂
⑤后处理
*氨基树脂:
包括脲醛树脂和三聚氰胺树脂【考】
ζ2.2三聚氰胺树脂胶黏剂(MF)
三聚氰胺树脂是三聚氰胺甲醛树脂的简称。
定义:
由三聚氰胺与甲醛在催化剂作用下经缩聚合成的树脂。
优点:
很高的胶接强度,较高的耐沸水能力(能经受3h的沸水煮沸),热稳定性高,低温固化能力较强,硬度高,耐磨性优异。
在高温下保持颜色和光泽的能力,固化速度快。
较强的耐化学药剂污染能力。
缺点:
硬度和脆性高,易产生裂纹。
难溶于水,只溶于热水,在尿素的冷水中也能溶解。
所以,三聚氰胺—尿素—甲醛树脂(MUF)用于条件恶劣的室外。
一,合成三聚氰胺树脂的原料
1,①三聚氰胺:
又称:
三聚氰酰胺,蜜胺。
②结构式:
【记】
③分子式:
【记】分子量:
126.13【记】呈弱碱性(但比尿素强)
④溶于:
液态氢;氢氧化钠;氢氧化钾的水溶液中。
三聚氰胺难溶于水。
(100℃水中仅溶解5%)
⑤加热升华,急剧加热分解
⑥低毒,一般情况下较稳定,高温下可能分解出氰化物(剧毒)
⑦三聚氰胺易水解,变成三聚氰酸,不利。
⑧三聚氰胺:
6个官能度。
甲醛:
2个官能度。
(尿素的官能度:
4)
因为氨基的全部氢原子都显活性,每个三聚氰胺分子可以和6个甲醛分子反应。
2,工业生产方法:
(1)石灰石(CaCO3)——成本贵
(2)尿素(在技术上存在腐蚀性,需要多次循环的问题)
二,三聚氰胺树脂的合成原理
甲醛与三聚氰胺的反应(分阶段):
(1)加成反应,形成羟甲基三聚氰胺
(2)缩聚反应,形成不溶不熔的体型热固性树脂
1,三聚氰胺与甲醛的加成反应
条件:
在中性或弱碱性介质中
(1)1分子的三聚氰胺与3分子的甲醛反应,pH=7~9,反应温度:
70~80℃
——形成“三羟甲基三聚氰胺”
反应:
(2)甲醛过量(最多6分子,多了无意义),中性或弱碱性介质中,温度:
80℃
——形成“六羟甲基三聚氰胺”
反应:
补:
12分子的甲醛与三聚氰胺反应,游离甲醛含量过高
要求:
①甲醛过量②F/M∈(1,3),一般(2,3)
2,缩聚反应
(1)羟甲基三聚氰胺的树脂历程与脲醛树脂相同。
(分子间或分子内失水或脱出甲醛形成次甲基键或醚键连接的过程)【会写羟甲基化合物,反应式;如:
三羟甲基三聚氰胺】
(2)羟甲基三聚氰胺在缩聚反应中,三氮杂环仍保留
(3)与脲醛树脂缩聚反应不同:
三聚氰胺树脂缩聚及固化不仅酸性条件下进行,也可以在中性或弱碱性条件下进行
(4)羟甲基三聚氰胺在中性,80~85℃下,进行树脂化反应(P81:
反应式)
*在羟甲基三聚氰胺缩聚反应中依次形成甲基键和醚键,当三聚氰胺与甲醛的摩尔比:
1:
2时,形成的次甲基键占优势;当三聚氰胺与甲醛的摩尔比:
1:
6,树脂几乎都是醚键连接。
*用纯三聚氰胺生成人造板,F/M∈(1,3),基本无游离甲醛,无甲醛释放,且耐磨,耐热耐污染
三,三聚氰胺树脂合成反应的影响因素
1,三聚氰胺与甲醛的摩尔比——最好是(2,3)
2,反应介质的pH值
(1)在中性或弱碱性介质中,可形成羟甲基衍生物。
在酸性介质中将以较快速度形成树脂
(2)浸渍用三聚氰胺树脂的贮存稳定性:
树脂由无色透明转变成乳白色的贮存时间,转变时间越长越好
(3)只有在弱碱性介质中(pH=8.5~10)形成的树脂,贮存中粘度上升慢,贮存稳定性好。
3,反应温度
(1)反应温度影响三聚氰胺在甲醛中的溶解性,因而影响二者之间的反应速度
(2)反应液中三聚氰胺与甲醛结合的数目,与反应温度也有关系。
反应温度越高,三聚氰胺中结合甲醛的分子数目越多
(3)适宜反应温度:
75~85℃
(4)三聚氰胺树脂一般在高温下不用固化剂即可很好的固化
五,三聚氰胺树脂的改性
1,三聚氰胺树脂在使用中存在着低温易冻结,保存性能差以及胶膜易发脆等缺点
2,三聚氰胺树脂胶膜的脆性,是由于固化后树脂具有较高的三向胶接结构。
3,改性方法:
减少树脂的交联度,以增加其柔韧度,使其脆性下降。
(1)醇类(乙醇)对树脂进行醚化
(2)加入蔗糖,对甲苯磺酰胺,硫磺,氨基甲酸乙酯进行改性
ζ三聚氰胺•尿素共缩合树脂胶黏剂
尿素:
使甲醛出现——甲醛:
游离甲醛;甲醛释放量
3个应用P88
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- 第二章 氨基树脂胶粘剂 第二 氨基树脂 胶粘剂