昆山市人民法院 新审判楼主体细则.docx
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昆山市人民法院 新审判楼主体细则.docx
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昆山市人民法院新审判楼主体细则
B13
昆山市人民法院新审判楼工程
监理实施细则
(主体分部)
内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
江苏省建设厅监制
昆山市人民法院新审判楼
主体分部监理实施细则
一、工程概况:
本工程位于昆山市经济技术开发区前进东路北侧,桃花江路西侧,法院东侧,主要用于法院审判,为框架结构,抗震等级二级;总建筑面积8445平米,其中地下1214平米,地上7231平米。
参建单位情况:
建设单位:
昆山市人民法院
设计单位:
昆山市建筑设计院有限公司
勘察单位:
昆山市建筑设计院有限公司
施工单位:
江苏中原建设集团有限公司
监理单位:
昆山新意建设咨询有限公司
二、编制依据
1、设计文件及设计变更
2、建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
3、建设工程质量验收规范
4、施工单位编制的施工组织设计、施工方案
5、已批准的监理规划
三、专业工程特点:
本工程主体为六层,局部七层,建筑物总高度31.8米,局部机房高33.2米,上部结构层高有3.6米、5.4米、3.8米三种;其中,顶层大会议室框架梁,最大截面尺寸为400*1100MM,最大跨度9.4米,最大板厚12CM。
地下室顶面至一层楼面设置一3.6米高夹层,屋面为平层面;砼强度等级设计值,梁、板为C30,基础顶面到14.370标高处框架柱为C35,14.370标高至屋顶框架柱为C30;±0.000相当于黄海高程2.400(后因功能方面要求抬高15CM,各楼层层高不变);设计使用年限50年;±0.000以上墙体采用200厚A3.5蒸压轻质加气砼砌块,专用砂浆砌筑,外墙采用240厚KP1型多孔砖。
四、监理工作流程:
见附图
五、监理工作控制要点及目标值:
(一)目标值:
将严格按照监理合同及施工规范的要求,按照监理规划制定的本工程监理工作总体目标的要求,基础分部监理目标如下:
质量目标:
合格
进度目标:
合同工期
投资目标:
以不突破预投资金原则
安全目标:
安全无事故
(二)控制要点:
1、事前控制:
1.1审查施工单位资质、安全生产许可证、三类人员资质及上岗证。
1.2审核施工单位报验的施工组织设计、施工方案及施工安全专项方案;重点审查模板施工方案的审批、备案程序是否符合昆山市地方标准要求;
1.3审核施工单位的质量保证体系、安全保证体系;
1.4检查施工单位人员及施工器具配备情况是否满足施工需要;
1.5对进场的水泥、钢材、砌块以及商品砼等原材料,按规定进行见证取样、送检,在未经检测合格的情况下,坚决不同意使用。
2、事中控制:
在事中控制阶段,要对梁、柱节点,砼浇筑,等重点部位进行监理旁站;模板方案按照昆山市安监站要求,须经专家论证后,再报市安监站备案。
Ⅰ、砼子分部控制要点:
2.1.1、模板安装(拆除)分项:
1)、一般规定:
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2)、模板施工中应控制的检查要点:
(1)、模板的设计制作应满足工程不同部位的使用要求,且坚固耐用,统一编号,对号入座,便于装拆。
(2)、检查模板的各部位标高尺寸,轴线位置是否符合图纸要求,特别是卫生间、不同板厚楼面等应降低部位的标高应重点检查。
(3)、支架的立柱或桁架应保持稳定,并用撑拉杆件固定。
模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
(4)、模板支撑部位如在基土上,应先夯实地基,垫放较好的木板(不可直接支撑在基土上或砖垛上),以免浇砼时发生支撑下沉而造成意外事故。
(5)、现浇楼板面板的支撑间距控制在0.8M以内,木龙骨截面不应小于100*50mm,次龙骨间距不应大于0.3m,并应相互连接、形成整体。
(6)、梁、现浇平板的模板支撑应结实牢固,中间用水平拉杆和剪刀撑加固连接,并应考虑不同跨度的起拱要求。
平面模板应拼缝严密,防止漏浆。
(7)、模板安装前应清理水泥砂浆等杂物,并适量涂抹隔离剂。
(8)模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固,在浇灌砼过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。
(9)模板要注意夏天高温暴晒变形的影响,做到施工进度按计划进行。
(10)、模板的拆除,应按照先装后拆、后装先拆的原则,外侧模板拆除时应以不损伤棱角为准,柱、梁、板的底模必须达到规范规定强度后方可拆除。
如提前拆模,必须提供相应强度资料。
(11)、模板拆除时不应用大锤硬砸或铁棒猛撬,以免损伤构件或缺棱掉角。
拆除后的模板应起清钉子,铲除干净涂刷隔离剂后分类堆放,报废的不可再用。
3)、质量验收
a、现浇结构模板安装:
(1)主控项目:
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有上层荷载能力。
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(2)、一般项目
模板安装的允许偏差项目:
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移(柱、墙、梁)
单层多层
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸(柱、墙、梁)
+4/-5
尺量
4
每层垂直度
6
靠尺、线锤
5
相邻两板表面高低差
2
靠尺、塞尺
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
予埋管予留中心线位移
3
尺量
8
予留洞
中心线位移
10
尺量
截面内部尺寸
+10/-0
b、现浇结构模板拆除:
(1)、主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量:
全数检查。
构件类型
构件跨度(M)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2;≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂结构
——
≥100
(2)、一般项目
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
4)、模板施工中的安全技术措施检查:
(1)、所有的施工人员必须带好安全帽,高空作业人员必须系好安全带,安全带必须高挂低用。
(2)、严禁酒后上班,经医生检查认为不适合高空作业的人员,不得从事高空作业。
(3)、工作时应集中思想,榔头、扳手等必须放置稳妥,以免掉落伤人,不得穿硬底鞋或拖鞋上班,防止空中滑落或钉子扎脚。
(4)、外墙构造柱模板安装和拆除时应有脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面上操作。
(5)、模板的支撑、拉杆等不得搭在门扇框和脚手架上,脚手架上不得集中堆放大量模板。
(6)、拆模时一般使用长铁撬,人不得站在正在拆除的模板上,再拆除现浇楼面模板时,要注意模板整体掉下,防止伤人。
(7)、不能向下乱扔模板支撑、搭头等,必要时应划出工作区,用绳子系好红白旗加以围栏,并有专人指挥。
2.1.2、钢筋工程:
1)、一般规定;当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时,
应办理设计变更文件。
2)在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
(1)、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
(2)、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
(3)、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
(4)、预埋件的规格、数量、位置等。
3)、钢筋下料长度要求:
A、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化,在配料中不能直接按图纸中尺寸下料,必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,在按图示尺寸计算下料长度。
钢筋的下料长度必须按下列要求计算:
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
B、配料计算时,要考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下,要有利于加工安装。
C、钢筋弯曲调整值:
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4)、钢筋焊接:
(1)、对于不同等级的钢筋焊接,应正确选用焊条及牌号,不得错用。
(2)、钢筋焊接应有技术资质等级证书的人员在规定的范围内进行焊接操作,无证人员不得进行钢筋焊接。
(3)、框架柱钢筋连接采用电渣压力焊,电渣压力焊接头观感质量应符合以下要求:
1、四周焊包凸出钢筋表面高度应大于或等于4MM;
2、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
3、接头处的弯折角不得大于4度;
4、接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2MM。
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采用补强焊接措施。
上述接头除按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-84)中规定的方法检查其外观质量外,还必须从每批成品中,切取3个进行拉伸试验。
5)、钢筋绑扎与安装的检查要点:
(1)、检查核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符,如有差错,应及时整改。
(2)、绑扎钢筋用的铁丝应为20#铅丝,22#铅丝只能绑扎直径12mm以下的钢筋。
扎扣应成八字扣,不得扎成一顺风。
(3)、钢筋的绑扎接头位置,搭接长度是否符合设计及规范要求。
是否满足框架抗震等级的要求,搭接部位是否绑扎牢固。
(4)、平板钢筋绑扎前应先在模板上划出钢筋间距的位置,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋则在架立筋上划点。
(5)、绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的程序,并与模板配合协作,减少绑扎困难。
(6)、双层钢筋上下网片之间应设置钢筋撑脚或砼垫块,以保证钢筋位置不下沉。
撑脚放置时每平米不少于4只,撑脚钢筋直径应为10~12mm。
双层筋下排弯钩向上,上排弯钩朝下。
(7)、柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成为45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
箍筋的开口处应交错布置在纵向钢筋上。
箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢。
绑扎箍筋时扎扣相互间应成八字形。
(8)、钢筋的上部负筋、特别是雨蓬、挑檐等悬挑结构要严格控制负筋位置以免拆模后短裂。
板、次梁与主梁交叉处,板的筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
(9)、钢筋绑扎完成后,应清除杂物,冲洗干净,用水泥砂浆垫块控制好保护层。
6)、质量验收:
6.1原材料:
主控项目
6.1.1钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂格验报告和进场复验报告。
6.1.2对有抗震设防要求的框架结构.其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时.对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定:
(1)、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
(2)、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查进场复验报告。
6.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法:
检查化学成分等专项检验报告。
一般项目
6.1.4钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量:
进场时和使用前全数检查。
检验方法:
观察。
6.2钢筋加工:
主控项目
6.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
(1)HPB235级钢筋末端应作180”弯钩.其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
(2)当设计要求钢筋末端需作135”弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
(3)钢筋作不大于90“的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
6.2.2除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(l)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
(2)箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90度;对有抗震等要求的结构,应为135度;
(3)箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
一般项目
6.2.3钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB35级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
观察,钢尺检查。
6.2.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表6.2.4的规定。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
表6.2.4钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6.3钢筋连接:
主控项目
6.3.l纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
6.3.2在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:
按有关规程确定。
检验方法:
检查产品合格证接头力学性能试验报告。
一般项目
6.3.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
6.3.4在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107。
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
6.3.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)、在受拉区不宜大于50%;
(2)、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
(3)、直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;
当采用机械连接接头时,不应大于50%。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
观察,钢尺检查。
6.3.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%;
(2)对柱类构件,不宜大于50%;
(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小持接长度应符合本规范附录B的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
观察,钢尺检查。
图5.4.6钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注:
图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根,当各钢筋直径相同时,接头面积百分率为50%。
6.3.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
检查数量;在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
6.4钢筋安装
主控项目
6.4.1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察.钢尺检查。
一般项目
6.4.2钢筋安装位置的偏差应符合表6.4.2的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
表6.4.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
(1)检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
(2)表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。
2.1.3、混凝土分项工程:
1)、砼浇筑的检查要点:
(1)、施工准备工作:
①、根据工程对象、结构特点,结合具体要求,制定切实可行的砼浇浇筑施工方案。
②、机具准备工作是否满足施工需要,商品砼运输车辆台数、路程、交通等情况是否满足施工需要,以免停工待料。
③、掌握天气变化情况,如降雨、酷热高温到来之际,应提前采取有效保证质量措施。
保护用品应提前到位。
④、检查模板的标高,位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求。
⑤、检查模板的支架是否稳定,支柱的支撑和模板的固定是否牢固可靠。
⑥、模板接缝是否严密,如有可能造成漏浆的部位应提前采取措施。
⑦、模板内的垃圾、木片、木花、泥土等杂物应冲洗干净。
(2)、砼浇筑中检查要点:
①、浇筑混凝土时,应注意混凝土的分层离析,砼由泵车浇筑时的第一泵(砂浆)不能用于同一结构处。
②、浇筑竖向结构砼前,底部应先倒入50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,砼的塔落度和水灰比,应随浇筑高度的上升,酌予递减变形。
③、砼浇筑时,必须实施旁站,应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔的情况,当发现变形、移位时,应立即停止浇筑,并在已浇筑砼初凝前修复好。
④、在浇筑柱的梁和板时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使砼获得初步沉实后,再连续浇筑,以防接缝处出现裂缝。
(3)、梁和板应同时浇筑砼,顺序推进,严禁到处乱铺。
砼铺摊开后应及时振捣刮平,表面无漏筋、空洞低洼。
(4)、现浇结构要一次性浇筑,尽量减少间歇时间,如确需停歇的,应按规定留置施工缝。
砼浇筑时的间歇时间
砼强度等级
气温℃
≤25
>25
≤C30
210min
180min
>C30
180min
150min
(5)、施工缝的留置位置应设在结构受剪力较小且便于施工的部位,留缝应符合下列规定:
①、柱子留置应设在梁或挑梁的下面。
②、和板连成整体的大梁,留置在板底面以下20~30mm处。
当梁下有托梁时,留在托梁下部。
③、单向板留置在平行于板的短边的任何位置。
④、有主次梁的楼板,要顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
⑤、圈梁的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留置在纵横墙交接处。
⑥、施工缝的处理:
在施工缝处连续浇筑砼时,已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm²。
同时清除垃圾,水泥薄膜,表面松动部分,再加以凿毛,用水冲洗干净,表面积水应清除。
⑦、在浇筑前,施工缝处用1:
2.5水泥砂浆铺设10~15mm厚,以保证接缝处密实。
(6)、每工作班或不超过100m³的同级配合比砼,应随机抽作试块一组,从试块取样、成型、编号以至养护等,要指定专人负责,监理见证,以提高试块的代表性,正确地反映砼结构的强度。
2)、质量验收:
本工程主体结构采用商品砼,砼强度等级设计值为:
C30及C35,且均为普通砼;在砼旁站过程中,要对商品砼配合比通知单及附件进行审核;对不符合要求的砼,坚决不同意使用。
同时,要求施工单位安排专人检查商品砼坍落度,监理对商品砼坍落度进行抽查。
2.1、砼原材料
主控项目:
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配
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