公路工程试验室试验检测作业指导书.docx
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公路工程试验室试验检测作业指导书
集团标准化工作小组[Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
公路工程试验室试验检测作业指导书
试验检测作业指导书
第一章试验检测程序
试验检测工作程序
试验检测工作程序
1原材料的试验程序
图1-1
图1-2
试验路开工前,监理组试验室根据监理组的安排对试验路段的试验资料进行审查,并对送来的原材料及混合料进行试验。
合格后,报监理组。
在施工中,监理组试验室要与承包人共同取样检查,最后验收由中心试验室或监理组试验室进行试验,并提出试验报告,以此作为验收依据。
检测程序如图:
图1-3
试验程序
验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定,以决定是否可以用于工程,按以下要求进行:
1.在材料或商品构件订货之前,由承包人提供生产厂家的产品合格证书及试验报告,必要时监理人员还应对生产厂家的生产设备、生产能力、营业执照、资信等级等佐证资料进行审查,工艺及产品的合格率进行现场调查了解,或由承包人提供样品进行试验,以决定同意采购与否。
2.材料或商品构件运入场地后,按规定的批量和频率进行抽样试验,不合格的材料或商品构件不准用于工程,不准入库混杂,并由承包人及时运出场外。
3.在施工进行中,对用于工程的材料或商品构件,进行复核性的随机抽样试验检查。
标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集,它是控制和指导施工的科学根据,包括各种湿度——密度关系试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。
标准试验按以下要求进行:
在各项工程开工前按合同规定或在试验监理工程师指定的合理时间内,由承包人先完成标准试验,并将试验报告及试验材料提交监理试验室审查批准。
试验监理工程师派出试验监理人员参加承包人试验的全过程,并进行有效地现场监督检查,并作复核试验。
工艺试验是依据技术规范的规定,在动工之前对路基、路面及其它需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行的试验,然后依其试验结果全面指导施工。
工艺试验应按以下要求进行:
1.监理组应要求承包人提出工艺试验的施工方案和实施细则并予以审查批准。
2.工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案,以便通过试验做出选定。
3.监理组应对承包人的工艺试验进行全过程的旁站监理,并应做出详细记录。
4.试验结束后应由承包人提出试验报告,并经监理组审查批准。
抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行复核性检查,内容应包括各种材料的物理性能、混凝土的强度等的测定和试验,还应按以下要求进行:
1.监理组应随时派出试验监理人员,对承包人的各种抽样频率、取样方法及试验过程进行检查。
2.在承包人的工地试验室(工点试验室)按技术规范规定的全频率抽样试验的基础上,试验监理工程师按一定频率独立进行抽样试验,以鉴定承包人的抽样试验结果是否有效。
3.当施工现场的旁站监理人员对施工质量或材料产生疑问并提出要求时,试验监理工程师随时进行抽样试验,必要时应要求承包人增加抽样频率。
验收试验是对各项已完工程的实际内在品质做出评定。
按以下要求进行:
1.监理组应派出试验检测监理人员,对承包人进行抽样试验的频率、抽样方法和试验过程进行有效的监督;
2.在承包人工地试验室进行全频率抽样试验的基础上,试验监理工程师按一定的频率独立进行抽样试验,以鉴定承包人抽样试验的结果;
3.试验监理工程师对承包人按技术规范要求进行检测试验项目的试验方案、设备及方法进行审查批准;对试验的实施进行现场监督;对试验结果进行评定。
回填用料质量控制程序
合格
图1-4
工程开工前的准备工作
开工前,中心试验室、驻地办监理、承包商应分别对试验室面积、配备的仪器、人员与合同文件对照,认真履约。
各级试验室的仪器、器具应在开始工作前配齐并通过检定,保证在工程进行期间正常运转使用。
原地面取样每公里至少取2点,土质变化大时,视具体情况增加。
取样过程必须在监理组试验监理人员全过程参予下进行。
经过确定的土场承包人试验室应进行土工标准试验,符合要求后报监理组试验审核,监理组试验室进行平行试验后批复报中心试验室存档。
料源调查
配合比试验
材料厂家确定后,承包人试验室应对本项目各结构物设计砼配合比进行配合比试验,确定试验室配合比后报监理组试验室,对于低标号砼(C30以下)监理组试验室进行复核试验合格后批复,并报中心试验室备案。
对于高标号砼(C30及C30以上)和特殊混凝土,监理组试验室进行复核试验后将承包人试验报告和监理组试验室试验报告一起报中心试验室,中心试验室进行试验后批复。
砼配合比一般情况下以28天的抗压强度为准,当施工单位为赶工期,监理组试验室可以在7天的抗压强度达到设计值的倍方可临时批复,(水泥砼路面除外)等28天强度出来后,以28天的抗压强度结果为准正式下批复文件。
第二章路基工程的试验检测工作
钢筋原材
取样要求
表面质量要求:
钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、结疤、折叠、夹砂和夹层等缺陷时,应予剔除,不得使用。
规定取三个试件的,均应从任意三根(三盘)中分别切取,每根(或每盘)钢筋上切取一个拉伸试件、一个冷弯试件。
低碳钢热轧圆盘条,冷弯试件应取自同盘的两端。
试件切取时,应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。
一般试件截取长度为:
拉伸试件:
L≥10d+200mm
弯曲试件:
L≥5d+150mm
钢筋应按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一外形、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成,每批不大于60t。
2.
样本数量
各类钢筋每组数量应符合下表:
钢筋种类
每组试件数量
拉伸试验
弯曲试验
反向(复)
弯曲试验
热轧带肋钢筋
3根
3根
2根
(反向弯曲)
热轧光圆钢筋
3根
3根
/
低碳热轧圆盘条
3根
3根
/
冷轧带肋钢筋
逐盘1个
每批3个
2根
(反复弯曲)
钢筋的力学性能应符合下表
品种
强度等级代号
公称直径(mm)
屈服点(Mpa)
抗拉强度(Mpa)
伸长率(%)
冷弯
d--弯心直径
a--钢筋直径
反向弯曲
正弯--45
反弯--23
外形
不小于
光圆
钢筋
R235
8-20
235
370
25
180d=a
/
热轧带肋钢筋
HRB335
6-25
335
455
17
180
d=3a
d=4a
28-40
335
455
17
180
d=4a
d=5a
>40-50
335
455
17
180
d=5a
--
HRB400
6-25
400
540
16
180
d=4a
d=5a
28-40
400
540
16
180
d=5a
d=6a
>40-50
400
540
16
180
d=6a
--
HRB500
6-25
500
630
15
180
d=6a
d=7a
28-40
500
630
15
180
d=7a
d=8a
>40-50
500
630
15
180
d=8a
--
低碳钢热轧圆盘条
Q215
215
375
27
180d=0
--
Q235
235
410
23
180
d=
--
结果处理
2.
性能
范围
修约间隔
REh,REl,RP,Rt,Rr,Rm
≤200N
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,按不同的焊接方法至少抽取每组3个试样进行基本力学性能检验,合格后方可正式施焊。
性能测定结果数值的修约
性能
范围
修约间隔
REh,REl,RP,Rt,Rr,Rm
≤200N
100×100mm的立方体,3个试件为一组。
双车道隧道每10延米,至少在拱脚部和边墙各取1组。
其它工程,每喷射50-100m3混合料或小于50m3混合料的独立工程,不得少于1组。
材料或配合比变更时需重新制取试件。
结果整理
2.
2.
2.
喷射混凝土强度评定规则
同批试件组数n≥10时
(1)试件抗压强度平均值不低于设计值;
(2)任一组试件抗压强度不低于设计值。
(3)同批试块为3-5组时,低于设计强度的试块组数不得多于1组;试块为6-16组时,不得多于2组;17组以上,不得多于总组数的15%。
同批试件组数n<10时
(1)试件抗压强度平均值不低于设计值
(2)任一组试件抗压强度不低于设计值。
锚杆质量检测
≥设计值
≥设计值
水泥砂浆抗压强度
试件要求
水泥砂浆抗压强度,以标准养生28d龄期的试件为准,标准试件尺寸为边长××的立方体,6个试件为一组。
取样规则
2
2
2
拱圈砂浆强度应同时制取与砌体同条件养生试件,以检查各施工阶段强度。
养护条件
2±2℃,相对湿度60%-80%。
水泥砂浆:
标准养护条件为温度20±2℃,相对湿度90%以上。
养护期间,试件彼此间隔10mm以上。
结果整理
以6个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度,精确至。
评定标准
2
2
厚度检测
检测方法可采用高差法或挖坑法进行测定
2
评定方法
2
2
土方路基压实度检测
2.
2.
取样要求
2.
2.
压实度的评定
2
2
2≥K0,且单点压实度KI全部大于等于规定值减2个百分点;该评定路段的压实度合格率为100%;当K≥K0,且单点压实度全部大于等于规定极值时,按测定值不低于规定值减2个百分点的测点数计算合格率。
K<K0或某一单点压实度KI小于规定极值时,该评定路段压实度为不合格。
路堤施工段较短时,分层压实度应点点符合要求,且样本数不少于6个。
石方路基压实度检测
沉降差检测
本方法适用于测定各类石方路基,以沉降的相对高差来代替压实度的检测,用以评定其压实状况。
以桥涵结构物为分界点,从台背开始布设沉降差检测点,尤其注意把台背作为重点检测部位。
(1)检测点的确定
以线路中线为对称轴,每50m测一断面,每断面两点,一点位于左幅行车道,一点位于右幅超车道。
对于同一幅别,相邻断面点交错布置,即一断面检测点位于行车道,测下一断面检测点位于超车道。
(2)初始相对高差测量
在所要检测的点旁边,选取一固定物体作为临时水准点。
测量所要检测点与临时水准点的相对高差,记为H1。
(3)震压
开动压路机,在所要检测的点位震压两遍。
(4)振压后相对高差测量
第二次测量所要检测的点与临时水准点的高差,记为H2。
计算沉降差
沉降差H等于第一次测量相对高差减去第二次测量的相对高差,即:
H=H1-H2
结果判断
(1)符合试验路段确定的施工工艺。
(2)沉降差H≤试验路段确定的沉降差。
弯沉检测
贝克曼梁法
每一双车道评定路段(不超过1km)检测80-100个点,多车道公路必须按车道数与双车道之比,相应增加测点。
2
2
2±(2-3)s的弯沉特异值舍弃,重新计算平均值和标准差,对舍弃的弯沉值大于L+(2-3)s的点,应找出其周围界限,进行局部处理。
用两台弯沉仪同时测定左、右轮弯沉时,应按两个独立测点计,使用连续式自动弯沉检测设备,当检测频率在每3-5米一处时,路段长度应进行对比计算或考虑按每200米一段计算。
平整度检测
2
2
2.
2.
2.
结构物回弹检测
单个检测:
适用于单个结构或构件的检测:
批量检测:
适用于在相同的生产工艺条件下,混凝土强度等级相同,原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件,按批量进行检测的构件,抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。
抽检构件时,应随机抽取并使所选构件具有代表性。
每一结构或构件测区数不应少于10个,对某一方向尺寸小于米且另一方向尺寸小于米的构件,其测区数量可适当减少,但不应少于5个。
相邻两测区的间距应控制在2米以内,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于米,且不宜小于米。
测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面,当不能满足这一要求时,可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。
测区宜选在构件的两个对称可测面上,也可选在一个可测面上,且应均匀分布,在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区,并应避开预埋件。
测区的面积不宜大于平方米。
检测面应为混凝土表面,并应清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面,必要时可用砂轮清除疏松层和杂物,且不应有残留的粉末或碎屑。
检测时,回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面,缓慢施压,准确读数,快速复位。
2
2
碳化深度值
回弹值测量完毕后,应在有代表性的位置上测量碳化深度值,测点不应少于构件测区数的30%,取其平均值为该构件每测区的碳化深度值,当碳化深度值极差大于mm时,应在每一测区测量碳化深度值。
结果整理
2
2
路基填料土工试验
2
2
2
2
2
2
每公里至少取2点,土质变化大时,视具体情况增加。
施工中取样
路基填料以每5000m3为一批次做一次标准试验,有另行规定的除外。
桩基检测
桩基自检时,被检桩基的砼龄期不低于14天,且达到检测要求。
每批桩基检测完毕后,应在3天内提交初步检测报告,14天内出具正式检测报告,初步报告出具后方可进行下道工序施工。
地基承载力检测
检查内容平面位置、尺寸大小、基底标高、承载力
每处基础以30cm的锤击数作为标准贯入击数,直至达到设计承载力为止,一般可每隔进行一次试验。
外委检测
对于钢绞线、锚具、橡胶支座、外加剂、钢管、板材等需要外委单位检测的材料,由施工单位、监理组、中心试验室三方共同见证取样送项目办认可的试验检测单位进行检测,试验检测报告原件送监理组试验室、中心试验室各一份备案。
第三章原材料的质量控制
基本规定
碎石
进场的碎石必须同原配合比批准的厂家和规格相符,若料源改变或地材变化较大时,要重新试配配合比,其碎石必须得到监理的批准以后方可进场,且严禁使用通料;
黄砂
所有进场的黄砂必须为颗粒坚硬、强度高、耐风化干净的中粗砂,在进场前剔除5mm以上的角砾,细度模数不超过标准试验(配合比)的±;
水泥
应做好防潮处理,做到先进先用,禁止不同品牌,不同标号的掺合使用和混堆堆放;
外加剂
必须严格按照配合比批复文件的厂家和型号的要求进场,进场后要按规定频率,及时进行委外试验,合格后方可使用,在施工过程中严格控制外加剂掺量(应按拌和机每盘的水泥用量计算,提前分或小包装备用);
钢筋
必须选用业主准入厂家的厂品,杜绝使用小厂钢筋,进场后要按不规格,不同厂家分堆堆放,并插牌标识,做到下垫上盖,并做好防潮、防雨、防污染措施;
3.1.6其它
应立即清理出施工现场,监理组对承包人自检应进行监督,同时按规定频率进行独立抽检,对不合要求的原材料应要求承包人立即清理出施工现场,每月25日前,汇总承包人自检和监理抽检的结果,以试验月报形式报中心试验室检查。
原材料(或半成品)施工现场质量控制试验检测频率规定:
碎石
械集中生产,每批不超过400m3,人工分散生产,每批不超过200m3。
黄砂
每批不超过200m3。
水泥
同一批号、同一规格袋装每200吨为一抽样批次;散装不超过500吨为一批次。
外加剂
每批不超过20吨。
;
钢筋原材
每批不超过60吨(大于Φ12mm同时做可焊性一次)。
石料
每种石质作为一验收批次。
预应力钢绞线
每批不超过60吨;且同一厂家、同一规格型号,同一强度等级必须进行一次松驰性能试验。
粉煤灰
每批不超过200吨(其中:
活性外加剂粉煤灰按外加剂规定频率)。
预应力钢丝
逐盘检验。
;
焊条
逐箱检验(通过钢筋原材可焊性一并检验)。
每批(1000套)同一厂家、同一规格、同一批次取样检验一次(连结器、夹片、成品、工厂探伤检验一次);应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套进行硬度检验。
同一生产厂家、同一规格每批取样检验一次。
每批不超过60吨,进行拉伸试验。
同一生产厂家、同一规格检验一次(外委)。
注:
一次进量不够一批次,按一批次抽检。
以上原材料(或半成品)质量检验频率,承包人必须以此为标准100%完成,监理组对原材料(或半成品)旁站频率为承包人检验频率的100%,监理组、中心试验室将根据合同文件中规定的频率,独立完成抽检试验。
主要材料常见的试验检测项目(见附表)
主要材料常见试验检测项目
材料名称
试验检测项目
备注
水
泥
细度(比表面积)
安定性
胶砂强度
凝结时间
氧化镁
需要时做
三氧化硫
需要时做
烧失量
需要时做
石
灰
有效氧化钙加氧化镁含量
未消解残渣含量
细
度
方孔筛筛余量
需要时做
方孔筛累计筛余
需要时做
土
工
织
物
单位面积质量
厚度
抗拉强度
顶破强度
渗透系数
直径
砂井袋需检测
握持强度
刺破强度
撕裂强度
橡
胶
止
水
带
外观
物理力学能
材料名称
试验检测项目
备注
砂
细集料级配
表观密度
含泥量
轻物质含量
需要时做
吸水率及饱和面干密度、毛体积密度
需要时做
云母含量
需要时做
渗透系数
需要时做
泥块含量
细度模数
三氧化硫
需要时做
碎
石
粗集料级配
表观密度
吸水率饱和面干密度
需要时做
含泥量及泥块含量
针片状含量
吸水率
需要时做
压碎值
磨耗试验
需要时做
坚固性
需要时做
石
料
吸水率
抗压强度
防
水
板
焊接
外观
厚度
物理力学性能
材料名称
试验检测项目
备注
减
水
剂
减水率
泌水率
含气量
凝结时间之差
抗压强度比
收缩率比
对钢筋锈蚀作用
土
液塑限及天然稠度
颗粒大小分析试验
含水量试验
密度试验
土的击实试验
土的承载比试验
有机质含量及易溶盐含量试验
需要时做
膨胀量
需要时做
钢筋
公称直径
强度
伸长率
冷弯试验
断面收缩率及收缩部位
需要时做
可焊性
泵送剂
塌落度增加值
塌落度保留值
泌水率比
含气量
抗压强度比
28d收缩率比
速
凝
剂
细度
凝结时间
强度
含水量
材料名称
试验检测项目
备注
水
泥
砂
浆
水泥砂浆配合比
水泥砂浆抗压强度
水泥砂浆流动性
水泥砂浆保水稳定性
需要时做
砂浆凝结时间
需要时做
混
凝
土
砼集料级配
砼配合比
砼坍落度
砼凝结时间
砼抗劈裂强度
需要时做
砼抗压强度
砼抗折强度
需要时做
砼含气量
需要时做
砼抗渗性
需要时做
钢
丝
公称直径
公称截面积
公称重量
伸长率
弯曲试验
松驰性能
需要时做
抗拉强度
屈服强度
土
工
格
栅
外观
力学性能
支
座
尺寸偏差
支座外观质量
支座解剖质量
需要时做
成品力学性能
胶料物理性能
外购件和厂自检记录
需要时做
材料名称
试验检测项目
备注
锚
具
锚具硬度
锚固性能
钢
铰
线
公称直径
公称截面积
最大负荷
屈服负荷
延伸率
松驰性能
需要时做
公称重量
粉
煤
灰
粉煤灰细度
粉煤灰烧失量
粉煤灰需水量比
粉煤灰三氧化硫
第四章基层(底基层)试验检测工作
底基层与基层材料试验检测
在组织现场施工以前以及在施工过程中,原材料或混合料发生变化时,必须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验,评定材料质量和性能发生变化后能否满足设计要求。
按表4-1所列的试验项目进行试验检测。
底基层和基层材料的试验项目表4-1
试验项目
材料名称
频度
仪器和试验
方法
级配
粗集料
承包人:
每档料2000吨/次或每天一次;监理组:
每档料5000吨/次或每天一次;中心试验室:
每档料10000吨/次或每周一次。
水洗筛分法
针片状
游标卡尺法
含泥量与泥块含量
水洗法
压碎值
粗集料
每5次常规指标做一次全套指标检测,料源种类变化或异常时随时检测。
压碎值试验仪
密度
网篮法
级配
细集料
承包人:
1000吨/次或每天上午下午各一次;监理组:
2000吨/次或每天一次;中心试验室:
5000吨/次或每周二次。
水洗筛分法
砂当量
网篮法
密度
细集料
每5次常规指标做一次全套指标检测,料源种类变化或异常时随时检测。
(容积1000ml以上)容量瓶法
液限、塑限
液限塑限联合测定法
含水量试验检测
(1)试验规程:
JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》,其中粗细集料分别按照T0305-1994、T0332-2005进行含水率试验。
(2)试验目的:
检测集料的原始含水量,控制拌和时添加水量。
(3)注意事项:
①每天施工的前一天对第二天使用的粗细集料进行含水量的测定;②试验时要选取有代表性的集料,不能集中在一个地方取料;③试验结果要及时送到拌和站,拌和站要根据原始含水量的变化进行调节;④试验结果的原始含水量大于施工最佳含水量时,要对集料进行晒干、风干等处理。
颗粒分析试验检测
(1)试验规程:
JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》,其中,碎石、石屑按照T0302-2000粗集料筛分试验,细集料按照T0327-2000细集料筛分试验。
(2)试验目的:
确定按照原定材料配比能否满足级配要求。
(3)注意事项:
①每施工2000m3要测2个样品;②试验取样要有代表性,要在生产供料部位多次(3次以上)取样按四分法试验;③试验结果出现较大差异并且不能满足设计要求时要通知材料供应商停止供应,立即进行生产整改;④严格控制集料中小于的颗粒含量,集料中以下细粒土有塑性指数时,小于的颗粒含量不应超过5%;细粒土无塑性指数时,小于的颗粒含量不应超过7%。
液限、塑限试验检测
(1)试验规程:
JTGE40-2007《公路土工试验规程》。
(2)试验目的:
控制碎石、石屑、砂中以下部分的液限、塑性指数。
(3)注意事项:
①跟颗粒分析试验同步进行;②底基层、基层必须满足液限小于28%,塑性指数小于9。
相对毛体积密度、吸水率试验
(1)试验规程:
JTGE42-2005《公路工程集料试验规
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