30MW机组安装工程施工组织设计三.docx
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30MW机组安装工程施工组织设计三
30MW机组安装工程施工组织设计(三)
8.1.2锅炉辅机安装施工方案
8.1.2.1辅机安装的一般程序
设备开箱检查、记录→基础检查验收、划线→基础处理→垫铁或基框及地脚螺栓安装→设备吊装就位→设备调整安装→基础二次灌浆→设备二次找正→辅助系统安装→分部试运
8.1.2.2施工程序
8.1.2.2.1设备开箱检查
a.设备开箱检查应在总包方、设备生产厂代表、施工单位的共同参与下进行,作好设备开箱记录,并经参加开箱的各方签字认可。
b.转动机械安装之前应认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向,均应符合设计规定。
c.贵重或精密设备堆放场地应在室内,防止风砂、尘土和雨水侵入。
d.厂家不允许解体检查和的设备,应由厂家提供相应的保证文件(或保证条款);没有厂家保证文件的设备,现场应解体检查,按装配标记组装,并要注意防潮和防腐蚀;做好设备检查的缺陷和缺件记录。
e.设备到货后的开箱检查,主要检查装箱清单与设备组件数量是否一致,设备外壳有无磨损和碰坏,检查设备的配件是否齐全等。
f.开箱验收合格的设备,应妥善保管,备品备件做好领用管理。
g.核对设备技术文件的规定,清点设备的零件和部件,并应无缺件、损件和锈蚀件等,设备管口保护物和堵盖应完好。
h应核对设备的主要安装尺寸与工程设计是否相符。
i.基础检查验收划线:
j.基础检查划线应符合下列要求:
k.基础应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定验收合格。
具体如下表:
序号
项目
允许偏差(MM)
1
纵横轴线位移
20
2
层面标高
0~-20
3
平台外型尺寸
±20
4
凸台上平面外型尺寸
0~-20
5
凹穴尺寸
+20~0
6
平面水平度
5/M,且全长10
7
垂直度(每米)
5/M,且全长10
8
地脚螺栓
预留孔中心位置
≤10
深度
+20~0
预留孔垂直度
≤10
9
预留孔洞、预埋件中心位移
10
l.混凝土强度应达到70%以上方准安装;
M.基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据,其标高及纵横中心线的允许偏差应符合表1的规定。
n.基础检查验收划线,需由土建施工单位、业主、监理安装施工单位共同参加,经验收合格后及时办理交接手续。
8.1.2.3基础处理:
8.1.2.3.1基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢。
8.1.2.3.2放置垫铁处的混凝土面必须凿平,纵横水平;垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于75%。
8.1.2.3.3划出设备安装的纵横中心线和安装标高参照线。
8.1.2.3.4基框、地脚螺栓与垫铁安装:
8.1.2.3.5基框安装前,基础表面应凿好毛面和清除杂物、污垢;在施工中不得使基础表面沾染油污;
8.1.2.3.6基框在地脚螺栓拧紧后不得变形,基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。
8.1.2.3.7采用地脚螺栓固定的基框,应符合下列要求:
a.地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100;
b.托底板与混凝土承力面应接触良好;
c.螺帽拧紧后,螺栓应露出2~3扣;
d.地脚螺杆应洁净、螺纹部分应涂油脂;
e.地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰;
8.1.2.3.8放置垫铁处的混凝土面必须凿平,纵横水平;垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于75%;
8.1.2.3.9垫铁宽度一般为60~100MM,长度应比基框梁宽度长20MM,斜垫铁的斜度一般为1∶10~1∶20,薄边不小于4MM;
8.1.2.3.10每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁,较厚的放在下层,伸出基框两端均匀,放置整齐;
8.1.2.3.11垫铁表面应平整,垫铁之间接触应良好。
8.1.2.3.12根据设备的具体情况,每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁,在能放稳和不影响二次灌浆的情况下,尽量靠近地脚螺栓。
8.1.2.3.13在机械安装结束后,用小锤轻击检查垫铁,应无松动现象,并将各层垫铁点焊牢固,连成整体。
8.1.2.3.14设备吊装就位:
在起重工的配合下,将设备吊装置于基础上,在吊装时应根据安装调整需要分次进行上一件调整固定好后,再吊下一件。
不能及时安装固定的应采取临时固定措施。
8.1.2.4中小型设备的运输
设备从堆放场地到厂房的二次搬运工作及厂区内现场的平地运输,我们采取相应吨位的汽车吊配合汽车、铲车或平板车运输。
车辆不能直接运输到位的设备,在厂房内楼层中的运输,先用吊机或设立工具吊上阁楼层,再采用滚杠托运的方法将其运到安装位置。
在楼层上滚动设备时,应注意铺设好走道,以增加楼层平台的受力面积,以免损坏楼层平台。
8.1.2.5设备的安装调整:
8.1.2.5.1滚动轴承安装应符合下列要求:
a.轴承型号应符合设计要求,外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷,轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定;
b.轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定,内套与轴不得产生滑动,不得安放垫片;
c.轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定;膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙。
d.用热油加热轴承时,油温不得超过100℃,在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。
8.1.2.5.2轴承座安装应符合下列要求:
a.轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷,内外应无飞刺及型砂;
b.轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格,试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍;
c.轴承座与台板的调整垫片,不应超过三片(绝缘片不在内),垫片的面积不应小于轴承座的支承面;
d.轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定,四周均匀,一般径向间隙对于滚动轴承为0.3~0.6MM;密封盘根应严实地嵌入槽内,与轴接触均匀,紧度适宜;
8.1.2.5.3联轴器(靠背轮)安装应符合下列要求:
a.联轴器应成对使用,不宜串用;
b.装配联轴器时,不得放入垫片或冲打轴以取得紧力;
c.两半联轴器找中心时,其圆周及端面允许偏差值(即在直径的两端位置所测得间隙之差的最大值)一般可按下表规定;
圆周及端面质量标准(㎜)
轴的转速(r/Min)
≤3000
≤1500
≤750
≤500
刚性联轴器
0.04
0.06
0.08
0.10
注:
找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热膨胀而将轴中心抬高的数值。
d.两半联轴器之间的间隙,应符合设备技术文件的规定,其允许偏差为1MM;并应复核联轴器之间的间隙应大于在运行时轴伸长和轴串移量之和。
e.联轴器均应装设既牢固又便于拆卸的保护罩。
8.1.2.5.4轴与键的安装应符合下列要求:
a.复查轴承轴颈的椭圆度和锥度,应符合设备技术文件的规定,一般滚动轴承轴颈的直径偏差不大于0.05MM;
b.复查轴弯曲值,一般应不大于0.10MM;
c.键与键槽的配合,两侧不得有间隙,顶部(即径向)一般应有0.10~0.40MM间隙;
d.不得用加垫或捻键的方法来增加键的紧力;
e.机轴安装水平偏差一般不大于轴长的0.2/1000。
8.1.2.5.5减速机的安装应符合下列要求:
a.检查齿轮与轴的装配情况,不得松动;
b.用色印检查齿轮、蜗轮与蜗杆的啮合,一般应符合沿齿高不少于50%,沿齿宽不少于60%,并不得偏向一侧;
c.齿轮啮合时的齿侧间隙及齿顶间隙应符合设备技术文件的规定;
d机盖与机体的法兰结合面应接触严密,不得漏油;
e.组装后的减速机用手盘动轴,应转动灵活、轻便、啮合平稳。
8.1.2.5.6设备找正:
a.设备就位找正,中心线偏差小于10毫米;横向水平度小于0.2毫米/米,纵横向水平度小于0.1毫米/米。
b.电机就位找正,以设备为基准电机与设备对轮找正时,轴同心度偏差小于0.1毫米;轴向水平度小于0.1毫米/米。
对轮间隙偏差小于1毫米。
c.紧固地脚螺栓后,再进行复查;调整;找正直到符合要求为止。
8.1.2.5.7基础二次灌浆应符合下列要求:
a.二次灌浆前应具备
1)设备找正固定完毕;
2)焊接部位的焊接质量符合要求;
3)基框或台板的污垢、焊渣等清除干净;
4)用手锤检查垫铁及地脚螺栓,没有松动现象。
b.二次灌浆应符合设计和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定;
c.在二次灌浆层强度等级未达到设计强度等级的70%以前,不得进行紧地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。
8.1.2.5.8设备二次找正:
a.在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的70%以后,进行紧地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。
b.设备就位找正,中心线偏差小于10毫米;横向水平度小于0.2毫米/米,纵横向水平度小于0.1毫米/米。
c.电机就位找正,以设备为基准电机与设备对轮找正时,轴同心度偏差小于0.1毫米;轴向水平度小于0.1毫米/米。
对轮间隙偏差小于1毫米。
d.紧固地脚螺栓后,再进行复查;调整;找正直到符合要求为止。
8.1.2.5.9辅助系统安装:
油系统及冷却水系统安装,与设备接口时不得强力对口,接口应严密不泄漏。
安装完成后对系统按技术要求进行严密性试验合格。
8.1.2.5.10分部试运:
a.分部试运工作应符合设备技术文件的规定;
b机械的分部试运必须在该设备安装结束,有完整的安装记录,并经验收合格后方能进行;
c.分部试运前应具备:
1)设备基础混凝土已达到设计强度等级,二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级;
2)设备周围的垃圾杂物已清除干净,脚手架已拆除;
3)有关地点照明充足,并有必要的通信设施;
4)有关通道应平整和畅通;
5)附近没有易燃、易爆物,并有消防设施;
6)润滑剂牌号及品质符合规定。
d.分部试运前应进行下列检查:
1)检查机械内部及连接系统(如烟、风管道、炉膛等)内部,不得有杂物及工作人员;
2)地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象;
3)裸露的转动部分应有保护罩或围栏;
4)轴承冷却器的冷却水量充足,回水管畅通;
5)按设备技术文件的规定检查轴承润滑油量,各摩擦部位应注以足够的润滑油剂;
6)电动机通风系统无杂物,封闭完好。
e.分部试运工作应按批准的试运措施进行
f.电动机,应先单独试运转不少于2h,转动方向正确,事故按钮工作正常可靠,合格后方可带机械试转;
g.机械设备启动时,应注意下列安全事项:
1)联轴器指销(皮螺丝)全部安装完好;
2)盘动联轴器无异常状态;
3)第一次启动时,当达到全速后即用事故按钮停下,观察轴承和转动部分,确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。
h.机械部分试运时间应按设备技术文件的规定,一般连续运行时间不少于8h;
i.分部试运过程中,应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值,并详细记录;
j.分部试运应符合设备技术文件规定,一般应符合下列要求:
1)轴承及转动部分无异常状态;
2)轴承工作温度应稳定滚动轴承不高于80℃;
3)振动一般不超过0.10MM;
4)无漏油、漏水和漏风等现象;
k.分部试运结束后,应办理分部试运签证(并附有试运记录)。
8.1.3烟、风道制作、安装施工方案
8.1.3.1编制依据:
8.1.3.1.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇;
8.1.3.1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇;
8.1.3.1.3《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇;
8.1.3.1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程DL/T5210.7—2008;
8.1.3.1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组DL/T5210.2—2008;
8.1.3.1.6相关制作安装图;
8.1.3.1.7工程招标说明书及制造厂安装说明书。
8.1.3.2作业程序、方法和施工工艺
8.1.3.2.1开工前完成图纸的审阅、作业指导书的编制和批准,以及质检计划的编制和审核。
8.1.3.2.2开工前对施工人员进行技术、安全交底,熟悉施工环境。
8.1.3.2.3采购的物资应满足施工进度网络表所拟的时间要求提前到达现场验收、入库。
8.1.3.2.4机工具准备和就位,组装现场布置和投入使用。
8.1.3.2.5作业方法
a.烟、风道及附属设备制作
1)烟、风道及附属设备在制作时必须经过检查验收,符合下列要求:
——所有材料均应符合设计,否则应有设计变更手续;
——零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求,质量标准见下表;
序号
检查项目
允许偏差(MM)
1
方(矩)型截面边长
边长的2/1000
2
方(矩)型截面对角线
边长的2/1000
3
园形截面直径
直径的3/1000
4
园形截面椭园度
直径的3/1000
5
制作长度
长度的2/1000(不允许负值)
6
制作弯曲度
长度的2/1000
7
法兰盘中心与螺栓孔中心距离
±1
8
法兰盘边缘不相合
≤2
8
烟风管道法兰垂直度
边框尺寸<1500×1500
3
边框尺寸1500×1500~2500×2500
5
边框尺寸>2500×2500
7
10
伸缩节高度
±5
11
接管座长度
±3
——管道及设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷;
——设备和法兰螺栓孔,应采用机械加工,不得任意采用乙炔火焰切割。
——管道和设备安装结束后,应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物件。
b.烟、风道的组合及安装
1)烟、风道的焊口应平整光滑,严密不漏,焊渣、药皮应清除干净,安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
2)烟、风道的组合件应有适当的刚度,刚度不足时作临时加固;临时吊环焊接应牢固,并具有足够的承载能力。
3)管道和设备的法兰间应有密封衬垫,并不得伸入管道和设备内;衬垫两面应涂抹密封涂料。
4)预保温的组合件,必须在保温前经渗油检查合格。
5)套筒伸缩节安装时应按图留出足够的膨胀距离,密封面应光洁,垫料应均匀饱满。
6)烟、风道与机械设备连接时,严禁强力对接,以免机械设备产生位移。
7)烟、风道安装后中心线偏差一般应不大于30MM。
8)烟、风道安装结束后,应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆除后作风压试验,检查其严密性;风压试验发现的漏泄部位应及时处理;管道如有振动,应分析原因,进行调试或修改设计,消除振动。
c.烟、风道附件及装置
1)挡板、插板及其操作装置
挡板、插板在安装前应进行检查;应按图留出热膨胀间隙,轴封应良好,轴端头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志,开关应灵活;对组合式挡板门,其各挡板的开关动作应同步,开关角度应一致;制粉系统的截门的密封间隙不得大于0.15MM;
2)远方操作装置的安装,应符合图纸要求;应操作方便,指示正确,布置整齐和不妨碍通行;座架底板应固定牢固,并保持水平;
3)采用钢丝绳传动的操作装置,导向滑车位置应正确,钢丝绳在滑车中行走应无卡涩,索卡应牢固;
4)采用万向接头连接的操作装置,其传动角度应不大于30°;
5)操作装置的操作把手或手轮一般应装成顺时针为关闭的转动方向,操作应灵活可靠;
6)操作装置应有开、关标记,并有全开和全关的限位器,其开度指示应明显清晰,并与实际开度指示相符。
d.锁气器
锁气器安装前应进行检查;翻板或锥形塞的密封部位应接触均匀,间隙适当,动作灵活,重锤应易于调整;
e.支吊架
1)支吊架安装应按《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》执行;
2)恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整;
3)管道安装中严禁支吊架超载,以确保人身和设备安全。
8.1.3.3工程验收
8.1.3.3.1烟、风道及其附属设备的安装签证和记录项目;
8.1.3.3.2烟、风道以及除尘器的风压试验签证;
8.1.3.3.3烟、风道及附属设备的安装记录。
8.2汽机发电机安装及调试方案
在编写该施工组织设计期间,因缺少汽机及发电机相关图纸及说明资料,暂不对汽机及发电机安装方案做总体概述,待图纸及相关说明资料到位后再编写详细的施工方案。
但是根据凯迪工程的特点,汽机安装基本由厂家负责现场场指导安装成。
8.3全厂汽水管道安装施工方案
8.3.1管道工程简述
本工程安装全厂汽水管道、点火油管道、炉加药系统管道、汽水取样管等。
管道材质基本为20#无缝钢管、12Cr1MoV无缝钢管等。
8.3.2安装特点
8.3.2.1对于主蒸汽管道,由于管材、温度、压力等级高,在施工的主要工序,如管材检测、焊口无损探伤、热处理等,作为安装施工的重点质量控制部位。
8.3.2.2加药系统、汽取样管道、疏放水管道等,线路布置复杂,小径管无安装布置图,因此要根据制造厂提供的系统图,结合现场实际情况,以合理优化、利于运行的原则,精心施工。
8.3.2.3锅炉本体以外的管道,除按设计施工图进行安装外,对管道的布置应作到合理优化、整齐美观、便于运行操作和维修。
8.3.2.4给排水埋地管部分,由于厂区管道系统多,施工时,以现场实际情况为准,根据先深后浅,给水管让排水管,小管让大管的原则进行安装。
8.3.3管道施工部署
8.3.3.1管道安装,其总体施工分为现场预制和现场安装二个过程。
8.3.3.2主蒸汽管道施工,设立布置单独的加工预制作业区,预制区内场地平整,敷设预制场地,配备坡口机等施工机具。
8.3.3.3主厂房管道,根据系统图和实际情况布置管道,先进行预制、预组;再进行安装。
8.3.4施工程序(见下图)
8.3.5管道安装的允许偏差值见下表中规定。
项目
允许偏差(MM)
标高
架空
室内
<±10
室外
<±15
地沟
室内
<±15
室外
<±15
埋地
≤±20
水平管道弯曲度
DN≤100
1/1000且≤20
DN>100
1.5/1000且≤20
主管铅垂度
≤2/1000且≤15
交叉管间距偏差
<±10
8.3.6施工准备
8.3.6.1技术交底
工程在开工前,应组织施工人员认真熟悉图纸,明确施工质量标准,对管材的选择,介质的温度、压力等级、施工方法、施工程序、主要质量控制点、检测方法等,编制出旨在提高施工人员按程序、按设计、按技术要求施工的自觉性具体的计划、制度及交底工作。
8.3.6.2工具准备
根据加工预制点设置的状况及工程量情况,落实配备相应的机具,如钻床、坡口机等。
8.3.6.3材料检查与验收
8.3.6.3.1根据管材的不同类别,分开放置。
管材、管件的外观应无重皮、尖锐、划痕等缺陷,钢号、规格、技术参数应符合设计图要求,并具有产品合格证书和质量证明书。
8.3.6.3.2合金钢管、管口截断面测厚、光谱检测以及弯管热处理、无损探伤、硬度检测等工作,由专业检测人员在现场进行,并做好标记和记录。
8.3.6.3.3阀门传动装置的调整,以及清洗试验、密封填料的更换等工作,由阀门试压研磨组统一进行。
8.3.6.3.4由制造厂提供的用于油系统的阀门,对其通流部分进行清洗,除尽型砂、漆膜、杂物等,并换用耐油盘根、垫片。
8.3.6.3.5管道的支吊架弹簧应有出厂合格证,其外观无裂纹、折迭、锈蚀。
几何尺寸偏差应符合图纸要求,在自由状态下,弹簧各圆点节距应均匀,其两端支撑平面与弹簧中心轴线垂直。
8.3.7汽水管道的安装
8.3.7.1加工预制:
8.3.7.1.1主蒸汽管道的技术参数特点是工作温度、压力均较高、管壁厚、管径大。
8.3.7.1.2把主蒸汽管道分为若干管段,在预制区进行加工组合预制。
8.3.7.1.3对使用的热压弯头管件,若壁厚与管材壁厚不等厚时,采用机械方法加工坡口,以使壁厚圆滑过度至薄壁相同壁厚。
8.3.7.1.4管口的焊接,采用氩弧焊打底,以使管口内壁表面无焊渣凹凸,焊缝成型好,焊口经热处理后,经无损探伤检测合格后,做好编号标记,清理管段,管口封闭,防护保管等工作。
8.3.7.2安装
8.3.7.2.1先进行支吊架根部生根结构预埋件的清理,进行弹簧吊架型钢结构焊接,吊架的位置尺寸,必须符合设计图纸的要求。
8.3.7.2.2管段吊装就位后,及时进行支吊架的安装。
支吊点的偏差方向和几何尺寸,应根据管系热胀而引起的热位移,按设计要求正确装设。
8.3.7.2.3当焊口热处理检测合格,将各吊架中的弹簧压缩锁定,作临时固定,成为临时的刚性吊架,吸收过载,以保护弹簧等构件不致因过载而损伤。
8.3.7.2.4蠕胀监察管段,蠕变测量截面上装设的蠕变测点,采用管道外表面圆周长等分的方法,确定蠕变测点中心位置,并使测点座对中,同一截面的各对测点,处于管道轴线相垂直的截面上,蠕变测点座在管道安装前焊好,焊后进行热处理,测点头与测点座的焊接,在蒸汽口冲管前完成。
8.3.7.2.5主蒸汽疏放水支管的安装,与主蒸汽管道安装工艺质量相一致,并使疏放水排放畅通为原则。
8.3.7.2.6在管道荷重作用下,各支吊架弹簧将产生不均匀受力状况,加以管系荷载受力平衡调整。
8.3.8冲洗
8.3.8.1准备
8.3.8.1.1主蒸汽管道经水压试验合格,排除积水,进行冲管吹洗。
其技术、安全和组织措施应配合有关专业和调试部门统一制定。
8.3.8.1.2安装与主蒸汽管口相同的冲管用临时排气管,引接到室外,向上倾斜排向空中。
8.3.8.1.3临时排气管用支架固定,以能承受冲管时蒸汽气流反推力。
8.3.8.1.4用红白标志带围出冲管区域,配备通讯器材,布置照明设施。
8.3.8.1.5准备好检查用的铝制冲管靶板。
8.3.8.1.6检查全系统支架的牢固程度,予以适当加固。
8.3.8.1.7参加冲管的人员明确责任分工,做好交底。
8.3.8.1.8进气控制阀的操作,由专人负责,并受冲管指挥的指令。
8.3.8.2过程
8.3.8.2.1暖管:
缓慢地开启进气阀,同时开启所有的疏水阀,当疏水阀处出现蒸汽时,调至微开状态,当冲管的排放口出现排放出蒸汽,稳定一定时间。
8.3.8.2.2恒温:
目的是使管道得到充分伸缩舒展,同时能反应出热膨胀位移等受力状况。
8.3.8.2.3吹扫:
恒温阶段无异常现象,即可缓慢增大气量,升压冲管。
8.3.8.2.4次数:
按再降温→暖管→恒温→升压冲管的步骤进行,温差越大,冲管质量越好,其冲管的次数,视冲管的气流清洁程度而确定。
8.3.8.3检查
8.3.8.3.1冲管的后期,在排汽口设置靶板作检查。
8.3.8.3.2连续二次更换靶板,板上冲击斑的颗粒度不大于0.8毫米,且不多于8点为合格。
8.3.8.4恢复
8.3.8.4.1冲管结束,打开疏放水阀门,泄压排汽。
8.3.8.4.2拆除排气管,安装汽轮机进口连接管,进行人工清理,恢复系统。
8.3.8工程验收
8.3.8.1管道系统严密性试验记录;
8.3.8.2管道系统蒸汽吹洗、水冲洗签证;
8.3.8.3重要阀门、管件等的水压试验;
8.3.8.4管道膨胀指示器、蠕胀监察段安装记录;
8.3.8.5隐蔽工程记录
8.3.8.6电动阀门的行程调节;
8.3.8.7支吊架安装、调整记录、支架弹簧的安装高度记录;
8.3.8.8符合现行国家或行业验评标准《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)(焊接篇)
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