箱涵施工方案111.docx

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箱涵施工方案111

箱涵施工方案

一、工程概况：

唐山市北环连接线工程在桩号3+处跨越现状幸福河，为保障排水渠排水顺畅，在此处设置双孔过水箱涵，箱涵净空B×H=2×（×）m。

与路线的夹角为度，在箱涵的中间位置，也就是路中分隔带位置设置一道变形缝。

箱涵的平面位置情况和走向，粗实线为占地红线情况

涵洞的设计荷载按照城市A级，涵洞使用钢筋为HPB300型钢筋和HRB400型钢筋，箱涵涵身为C40钢筋混凝土结构，下部设30cmC15混凝土垫层基础，桥涵结构的设计安全等级为二级。

箱涵采用现浇成型，全箱分为两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上70cm，第二次浇筑侧墙及顶板。

两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面，粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等。

二、施工用水、电及材料进场方式

1、施工用水

使用自来水。

2、施工用电

详见《施工安全用电专项方案》

3、材料

工程所需材料主要为混凝土、钢筋、钢管、模板、水泥和中粗砂等，所有材料都要有出厂合格证明，材料进场后先进行检测，检测合格后方可使用。

为了保证质量和进度，箱涵混凝土采用商品混凝土，为了使涵洞外观颜色一致，混凝土采用同一厂家、同品种的水泥和外加剂。

二、施工工艺流程

施工放样→基坑开挖、基底整平→垫层混凝土→底板钢筋→底板模板→底板混凝土→墙身顶板钢筋→墙身顶板模板→墙身顶板混凝土→养护→拆模→台背回填。

三、主要工序及质量控制要点

1、箱涵放样

根据设计图纸放出箱涵的轴线，根据箱涵底高程和地表高程按照1：

的开挖边坡计算基坑开挖边线，放样复核的原始记录要妥善保存。

2、箱涵土方施工

采用机械大开挖施工,开挖时考虑预留施工宽度，根据现场土质情况，必要时采用钢板桩支撑，开挖至设计高程+0.2m左右时采用人工清理整平，整平到位后通知甲方和监理进行验槽。

按照设计说明情况，此处不受地下水的影响，但应该考虑雨水的影响，所以基坑四周必须设置排水沟，对角位置设置集水井，用水泵及时抽水，保持基坑内无积水现象发生。

3、垫层混凝土施工

垫层为30cmC15混凝土。

混凝土采用泵送商品混凝土，采用泵车布料，垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定，垫层标高偏差应符合规范与设计要求。

4、钢筋工程

（1）钢筋加工场地在箱涵施工的北侧，充分利用已经征用的空地,进行钢筋下料及加工成型。

（2）进场钢筋须有出厂质保单和检测报告单,进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸实验,合格后方可使用,使用的钢筋应保持表面洁净,无油渍及锈蚀。

（3）对于焊接使用的钢筋,专业焊工试焊。

合理选择焊接参数，焊接接头以每批300个同类型为一实验批抽样，做机械性能实验，并向监理呈交实验报告。

（4）配料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料翻样单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。

加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。

（5）箱涵钢筋分三次绑扎成型:

即在垫层施工完毕具有足够强度后,首先绑扎底板及墙板竖向钢筋；底板混凝土浇筑后第二次绑扎；墙板钢筋顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。

（6）钢筋保护层用砂浆垫块控制,用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝,以利绑扎。

（7）每次钢筋绑扎成型后，请监理工程师检查隐蔽工程合格后支模浇混凝土。

（8）对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体,应认真清理干净。

（9）侧墙钢筋绑扎时,采用活动脚手架。

（10）顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。

（11）翼墙的钢筋和侧墙钢筋、顶板钢筋同步进行。

5、模板施工

箱涵模板使用1.5cm竹胶板,箱涵内翼腋角也用竹胶模板来控制。

箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用Φ12圆钢制成，外套UPVC塑料管，施工完毕后，将Φ12圆钢抽出。

孔洞使用1：

2水泥砂浆封堵，

箱涵顶撑采用Φ48×钢管，每孔成8行排列，横向间距60cm,纵向立杆间距60cm,支撑下端安置在槽钢上，使应力分散，防止底板混凝土受损，上端用纵向10cm×10cm方子木为主楞，5cm的小方子为次楞。

沿渠道纵向每隔3m采用剪刀撑固定,使内部钢管支架形成整体。

外模的斜撑应撑在底部的桩板桩根上（或单独在打入钢管或槽钢），若撑在土体上，撑角处应打入木桩（或钢管和槽钢）。

模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管相连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。

翼墙的模板使用脚手管进行固定，同样撑在土体上，土体的撑角处打入木桩。

6、混凝土施工

（1）本工程的混凝土采用商品混凝土，厂家必须提供配料单（配合比报告、原材料检测报告）和商品混凝土质量证明书。

（2）混凝土的浇筑

由于基坑面积较宽,因此浇筑混凝土时应搭设脚手架,并用软管送至浇筑面,不准临空倒下,防止离析。

箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板及墙体70cm处，第二次浇筑墙身和顶板，后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土接缝处进行凿毛处理。

第二次浇筑墙身及顶板时，应分层进行，每层厚度为，上一层，上一层混凝土应该在下一层混凝土初凝前完成振捣。

混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的倍,插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

在顶板和底板面上配平板振捣器振平。

在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生移位。

浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。

脚手平台的支撑、固定均须和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相连接。

混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。

养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。

现场取样制作混凝土试块3组，以检测该批次混凝土质量。

工地备有发电机一台，以防止在浇注混凝土过程中突发停电事故，影响混凝土浇注质量。

7、水平施工缝设置及施工

上、下层的施工缝，采用凹缝处理，水平应成直线。

在浇筑上层混凝土时应将模板内部凿除浮渣清理干净，并擦干积水，施工缝处先用1:

1砂浆铺设，以增加上下层混凝土的结合。

8、变形缝

变形缝的钢边式止水带在模板施工时，固定好模板内的一侧，浇筑混凝土时不能移动或脱落。

对于已经浇筑完成的混凝土面，底板底在另一段箱涵浇筑混凝土前，把聚乙烯泡沫塑料及聚氨酯密封膏用胶粘贴牢固，其他部位可以满粘聚乙烯泡沫塑料板，待拆模后剔除2cm，再填入聚氨酯密封膏。

9、基坑回填

箱涵主体验收合格后,可进行箱涵基槽的回填工作。

回填前应清除箱涵两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐植土及有机物质。

按图纸要求回填透水较强的砂砾石，回填时两侧应同时进行，回填时应分层夯实，每层松铺厚度控制在20～30cm。

并按规定做回填密实度试验。

四、进度、材料、机械计划

1、箱涵6月中旬开工，8月初竣工。

2、箱涵主要材料数量为：

钢筋254吨，混凝土。

3、拟投入箱涵施工的机械有：

挖机1台、运土车3辆、钢筋弯曲机一台、切断机一台、电焊机一台、振捣棒3根、平板振动器一台、蛙式打夯机一台、经纬仪一台、水准仪一台。

4、拟投入施工的人工：

钢筋工10名、模板工12名、混凝土工15名、普工10名。

五、质量保证措施

（一）、具体质量目标

质量目标是：

坚持“质量第一、预防为主、防治结合”的原则，通过对原材料以及施工过程中各个施工环节的严格控制和监督，高质量地完成工程项目，确保达到“优良”等级，打造精品工程，争取良好信誉。

（二）、强化质量意识，健全规章制度

1、确定施工组织设计审批制度

施工组织设计有项目经理、项目工程师、监理工程师等的签字。

施工组织设计在工程实施前15天报监理工程师和市政公司的工程处，由工程处处长审核后报公司总工程师审批。

施工组织设计经各级审批并最后由监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善后进行施工。

2、复核、隐蔽工程验收制度

技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行工序验收。

3、建立质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式。

施工组织设计编制完毕并审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

4、质保体系

项目经理

六、安全文明施工措施

（一）、用电机械使用安全

1、现场使用的电夯，其自身应设电源控制开关，扶手应包装绝缘材料。

使用前必须检查电源控制开关是否灵敏有效，并试运转正常方可使用。

必须一人操作，一人随机整理电源线。

电源线不准在地上拖拉。

严禁无人扶机任其自由行进。

使用打夯机，勿使夯头架和偏心块与电源线绞在一起。

拖盘落入石块或积土较多时，必须停机清除。

在松软土层或下坡使用时，严禁倒背身体牵拉。

移地使用或用毕搬运时，必须先切断电源，盘好电源线。

操作及整理电源线人员，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

2、砂浆搅拌机必须安置在坚实地方，用支架或支腿架稳，不准以其轮胎替代。

使用前必须检查离合器和制动器是否灵敏有效，钢丝绳有无破损是否与料斗拴牢；滚筒内有无异物；并空载试运转正常方可使用。

送料斗在提升、降落时，严禁任何人从料斗下通过或停留，停用应将料斗固定好。

在运转时，严禁将木（铁）棍、扫帚、铁锨等物伸进滚筒内。

送入滚筒的搅拌材料不准超过规定的容量。

中途因故停机重新启动前，必须把滚筒内的搅合材料倒出来，以免增加启动负荷而发生意外。

在现场检修和工作结束清洗时，必须先切断电源并把送料斗固定好。

进入滚筒内检查、清洗，必须设专人监护，防止误合闸送电。

3、配电箱的电源线必须良好，各接点应接实，在线路、管道施工现场使用时，电源线不准拖在地面上。

严禁人体接触带电部位，须带电作业时，必须有良好的绝缘防护措施。

4、使用抽水机排除沟槽内积水，抽水机在运转时，严禁人体接触机身。

操作人员不准远离。

5、潜水泵应经常检修，使用前必须检查导线、电源线绝缘是否良好；接通电源后检查机体是否漏电。

潜水泵运转时，不准在被排水的水域内作业。

因故检修或移动位置时，必须先切断电源。

七、雨季施工保证措施

工程施工期间正受到雨季的影响

箱涵施工时，应有专人负责接收和报告气象预报，遇有降雨不得进行施工；并对施工现场进行保护，防止基坑边坡塌陷，对进场的材料采取覆盖等措施进行保护，防止钢筋锈蚀、水泥变质，同时做好成品保护工作，同时要加强排水，提醒所有施工人员提高安全防护意识。

八、施工现场环境保护措施

（一）、防止扬尘污染措施

1、工地出入处及时洒水确保道路湿润，以减少扬尘。

2、遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮盖工作。

水泥和其他易扬尘的细颗粒、散体材料安排在库内存放或严密遮盖。

3、施工现场设专人负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，由环保员及各段施工工长负责，配洒水设备，并进行洒水降尘工作。

（二）、防止噪声污染措施

施工中噪声严格控制。

进场的施工机械尽量选用噪声小的机械，对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，对参加施工人员加强教育，减少人为的施工噪音的出现。

白天控制在75分贝以内，晚上控制在55分贝以内。

夜间10点停止施工，以免扰民。

夜间施工时，不大声喧哗、吹口哨等。

搬运材料轻拿轻放。

机械车辆使用过程中，尽量不鸣长笛，并尽量安排在白天施工。