桩基工程施工组织设计.docx

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桩基工程施工组织设计

1、工程概况:

1.1工程特点:

xx市体育中心位于xx市xx区，北临xx北路，隔xx江与xx公园相望，南靠xx北路，与xx化学建材工业园隔路相望，西侧为xx山路，东侧为xx路，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。

施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。

1.2设计概况:

本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为1000-2000mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C20，厚度约180mm，纵向钢筋通长，螺旋箍为φ8＠200（加密区为φ12＠100），加劲箍为Φ14＠2000，持力层为中风化岩，桩端进入持力层≥500。

1.3地质条件:

1.3.1地层岩性自上而下依次为：

素填土→耕土→淤泥质土→硬可塑粉质粘土→软可塑状粉质粘土→粉土→含砾粉质粘土→粉细砂→中粗砂→淤泥质土→圆砾→残积粉质粘土→全风化灰岩→全风化泥灰岩→全风化砂岩→强风化炭质灰岩→强风化炭质页岩→强风化灰岩→强风化砂岩→中风化泥灰岩→中风化灰岩→中风化石英砂岩→中风化炭质灰岩。

场址区地表水体主要集中在水塘、水沟、以及主体育场址的沼泽地中，地下水主要赋存于素填土①-1、耕土①-2及淤泥质土①-3中的上层滞水，赋存于粉土②-3、粉细砂③-1、中粗砂③-2、淤泥质土④以及圆砾⑤中的孔隙型潜水，岩体中有少量基岩裂隙水，其中全风化及强风化岩层中地下水相对较多。

粉质粘土②-1及中风化岩体为相对隔水层，粉细砂③-1、中粗砂③-2以及圆砾⑤为强透水层。

初见水位埋深为0-7.0m。

1.3.2地质状况分析：

本工程地质条件极为复杂，施工难度极大，主要表现如以下方面：

1场地临近xx江，地下水位较高，局部孔位有淤泥质土，而且厚处达5米，遇水则形成流泥，造成塌孔或成孔困难。

2软可塑状粉质粘土呈可塑-软塑状，遇水经搅动则形成流泥，造成成孔困难。

3中粗砂层、圆砾层含有丰富地下水，且具有强透水性，渗透系数达100m/d，厚处达7米，一经搅动就会形成流砂，处理起来相当困难。

4中风化灰岩岩石较硬，抗压强度达50Mpa，钻进较难，中风化石英砂岩则更硬，抗压强度达到78Mpa，钻进更为困难，用风镐无法掘进，需要爆破松动后掘进成孔。

1.4本工程特点、难点及应对措施

1本工程工作量大，工期紧

应对措施：

成井组织100组（200人）民工同时开挖，可同时开挖约160个桩井，灌注设备上两套（备用一套），同时准备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。

2周转场地和进场道路为新填土区，且正处于雨季

应对措施：

进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。

3本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面：

a、场地临近xx江，地下水位高，单井涌水量大。

b、淤泥质土、粉土、粉细砂、中粗砂层在水动力作用下，经扰动形成流泥、流砂，造成成孔困难。

c、持力层较硬，中风化灰岩抗压强度达50MPa，中风化石英砂岩抗压强度达78MPa，风镐很难掘进，且入岩工作量较大。

应对措施：

采用井点降水，降低地下水位，采用流砂层处理方案，突破流砂层成井，采用多孔小药量松动爆破，加快入岩进度。

4临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大

应对措施：

工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。

5本工程施工处于雨季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接影响到工人健康和施工进度。

应对措施：

工地配备热水锅炉，配备脱水和烘干机，安排专人负责为民工烘干衣服，保持战斗力。

2、施工方案

2.1施工部署

2.1.1　施工管理目标:

①　施工部署原则：

项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。

②　质量目标：

确保本桩基工程质量优良。

③　工期目标：

确保80天人工挖孔桩全部竣工。

④　安全生产目标：

杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。

⑤　文明施工目标：

执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。

⑥　服务目标：

与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。

2.1.2施工准备:

①　熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。

提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。

②　对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。

③　搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。

④　确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。

2.1.3施工协调:

①　积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。

②　服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。

③　及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。

2.2施工工艺

2.2.1人工挖孔桩工艺流程图（图1）：

2.2.2测量放样：

本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。

如设计院不提供座标，则可利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。

再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。

此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，xx公司已在施工中多次应用，效率很高。

桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。

2.2.3桩孔中心点的控制：

为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。

要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。

2.2.4施工降水

本工程场地紧临xx江，含水层为上层滞水及砂砾层中的承压水。

砂、砾石层较厚，富含地下水，而且渗透系数大，涌水量也较大。

由于场地内有较多工程勘察孔，两个含水层必定已连通，因此降水主要只考虑下层潜水。

考虑采用工程井作为降水井，但要采用沉井工艺，成孔工期较长，导致工期延误，将工程施工拖入雨季xx江丰水期，给施工造成更大的困难，因此拟采用管井井点降水。

1管井井点计算

a、计算参数

降水面积A=300×300=90000m2。

降水深度S大部分在5.1-10.7m之间，取平均值7.9m，含水层厚度h约5m。

渗透系数K砂=20m/d，K砾=100m/d,加权平均后K=70m/d。

降水井底在渗透系数很小的中风化岩中，故按潜水、完整井计算。

降水假想半径

X0=（A/π）1/2=（90000/3.1416）0.5=169m。

b、抽水影响半径

R=（X02+2Kth/u）0.5=（1692+2×70×8×5/0.23）0.5=269m。

式中t—抽水稳定时间，取8d。

u—给水系数，中粗砂0.15-0.20，圆砾0.20-0.35，取0.23。

c、总涌水量：

Q=1.366k（2h-S）S/（logR-logX0）

=1.366×70×（2×5-7.9）×7.9/（log269-log169）

=8977m3/d

d、单井涌水量

根据经验数据，单井涌水量为q=300m3/d。

e、管井数量

N＝Q/q＝8814/300＝29.9座，实际布置30座，再结合桩井降水。

f、管井平面布置及井深

管井平面布置见《施工平面布置》，北向因靠近xx江井点加密，孔深以穿过桩底1米左右为准，约17米。

2成井工艺及要求

管井采用XY-300工程钻机成孔，成井工艺见《管井结构示意图》，机井口径不小于300mm，施工过程采用泥浆护壁，可利用地层的粘性土自造泥浆。

钻孔前要挖好泥浆池，用泵吸泥浆循环排渣。

成井时下入口径为219mm钢管至井底，作护泵管，含水层部位的护泵管加工成筛管，筛眼直径16mm，筛眼部位包钢丝网。

护泵管外用卵石回填，形成反滤层。

为了缩短工期，每天24小时作业，10天内成井完毕。

抽水采用扬程25米，出水量20t/h潜水电泵，引水管采用50mm胶管。

管井井点运转后，配专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况。

2.2.5　桩井开挖掘进（图2）：

土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。

弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。

为了保证卵石层顺利掘进，并减少流砂现象的发生，在采用井点降水的情况下，再视具体情况在场地内布置几个降水井（可先将几个桩孔快速掘进作为降水井），降低地下水位，保证含水层开挖时无水或水量较小。

桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达78MPa）,用风镐极难掘进，应采用松动爆破。

成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。

钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。

钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。

钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。

采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。

采用松动爆破时炸药用量可用下式计算：

Q＝0.33q·a·b·l

式中q—炸药单位消耗量（kg/m3）

a—孔距（m）

b—排距（m）

l—钻孔深度（m）

实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。

装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。

装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。

2.2.6孔内排水（图3）：

孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。

2.2.7护壁支模：

每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。

当砼达到一定强度（一般为24小时）后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。

2.2.8流泥、流砂处理方案

本工程场内砂卵石层较厚，并含淤泥质土，加之地下水位较高，水量丰富，而且场地临近xx江，施工期间地下水位低于xx江水水位，地下水由xx江补给，必定形成流砂、流泥，给施工增加极大难度，根据xx公司多年的桩基施工经验，只要做好以下几方面的工作，保质、保量、安全地完成此工程是有把握的：

1思想重视、管理到位、精选劳动力

仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。

组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将