桥面铺装施工方案.docx
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桥面铺装施工方案.docx
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桥面铺装施工方案
桥面铺装施工方案
1.编制依据
1)xx高速公路(xx段)工程施工图设计
2)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
3)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
4)《公路水运工程施工安全标准化指南》
5)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
6)《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ114-2014)
2.工程概况
2.1工程概述
xx高速公路(xx段)工程第三标段(K6+400~K8+850),设计起点K6+400,位于主线收费站以南,新凤河以北,与二标终点相接;设计终点K8+850位于中郭路以北,全长2.45km。
本工程桥梁工程有主线桥、A-H匝道桥、ZK8+146.5通道桥、东赵村桥及北野场灌渠桥。
桥面铺装类型见下表
桥梁-类型
铺装厚度
铺装网片类型
桥面铺装类型
主线、匝道桥-现浇箱梁桥
8cm
φ8冷轧带肋钢筋焊网
(10×10cm)
C50抗折混凝土(抗折强度5MPa,掺聚丙烯纤维网)
东赵村-现浇箱梁桥
B、F、H匝道桥-钢箱梁
北野场灌渠桥-简支T梁
ZK8+146.5通道桥-实心板梁
主线、D匝道桥-简支变连续小箱梁
10cm
东赵村-简支T梁
2.2参建单位
2.3主要工程数量
桥梁位置
单位
数量
合计
主线桥
m2
46969
89276
A匝道桥
m2
1836
B匝道桥
m2
10494
C匝道桥
m2
1328
D匝道桥
m2
6627
E匝道桥
m2
1152
F匝道桥
m2
6980
G匝道桥
m2
992
H匝道桥
m2
8506
东赵村桥
m2
2305
北野场桥
m2
1020
通道桥
m2
1067
3.施工计划安排及准备工作
3.1施工计划安排
主线桥桥面铺装:
2016年5月20日-2016年7月30日
A匝道桥桥面铺装:
2016年5月20日-2016年7月30日
B匝道桥桥面铺装:
2016年5月10日-2016年6月31日
C匝道桥桥面铺装:
2016年5月10日-2016年6月1日
D匝道桥桥面铺装:
2016年5月20日-2016年6月30日
E匝道桥桥面铺装:
2016年5月25日-2016年6月10日
F匝道桥桥面铺装:
2016年6月1日-2016年7月20日
G匝道桥桥面铺装:
2016年6月15日-2016年6月20日
H匝道桥桥面铺装:
2016年5月15日-2016年7月20日
东赵村桥桥面铺装:
2016年6月15日-2016年6月20日
北野场桥桥面铺装:
2016年6月10日-2016年6月25日
通道桥桥面铺装:
2016年6月10日-2016年6月15日
3.2施工安排
1)根据项目部阶段目标要求及本标段现场实际情况,在已完工的上部结构处及时进行桥面铺装的施工,合理调配人员、材料、机械,及早动员。
2)根据工期安排,桥面铺装施工采用流水作业,施工队伍选用常年与我单位合作施工的专业作业队,现场配置吊车、电焊机等并配置足够的施工人员。
3)人员计划安排
序号
工种
计划到场数量
备注
1
管理技术人员
6
随工程进展随时调整
2
测量工
6
3
质控工
6
4
电工
2
5
电焊工
10
6
混凝土工
80
7
钢筋工
60
8
模板工
10
9
机械工
15
10
普工
30
4)机械计划安排
序号
设备名称
型号
单位
计划进场数量
备注
1
吊车
QY25
台
5
随工程进展随时调整
2
装载机
ZL50
台
5
3
电焊机
BX1-500
台
10
4
发电机
GF120
台
1
5
切断机
GQ50A
台
2
6
插入式振捣棒
50棒
条
10
7
振捣梁
L=6.5m、8.5m、9.5m
组
2\2\2
8
水车
10t
台
2
4.施工准备
4.1材料准备
1)桥面铺装施工所需用的各种材料经检测合格后上报监理工程师,经监理工程师批准后方可使用。
2)桥面铺装C50混凝土采用商品混凝土,由监理工程师认可的搅拌站供应(xx北斗星混凝土有限公司、xx榆构有限公司、xx高强混凝土有限责任公司马驹桥分站、xx富鹏混凝土有限责任公司、xx城建银龙混凝土有限公司等),混凝土的配合比必须通过监理工程师审批合格,并且搅拌站的供应能力满足施工要求。
混凝土内按设计要求掺加增强混掺型聚丙烯纤维网,纤维纯度100%(不含有再生烯烃链材料)。
纤维网长度为12mm和19mm混掺。
混凝土的一级韧性指标I5≥3;掺量为0.9kg/m3。
3)钢筋及钢筋网片应三证齐全,进场后按规范要求进行复试,复试合格后方可使用。
钢筋网片采用冷轧带肋钢筋焊接网,抗拉强度≮550MPa,延伸率≮8%。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,并设立识别标志。
钢筋及网片在运输过程中,避免锈蚀和污染。
钢筋堆置在仓库(棚)内,最底面要与地面保持20cm。
钢筋网片直接卸到桥面上,防雨布苫盖,防止雨淋生锈。
4.2技术及现场准备
1)组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规范及验收标准。
抓好施工生产的质量管理。
无安全技术交底不得进行施工。
2)检查梁顶混凝土横向拉毛情况,确保顶面粗糙度,对拉毛不彻底的部位进行补凿毛。
用气泵吹去表面浮尘,并清理干净,保证混凝土良好连接。
3)测量人员对桥面高程以及桥梁线位、宽度进行校核,准确放出铺装顶面高程浇筑线,符合要求后上报监理工程师进行复测。
如果梁顶高程与设计高程出入较大,则上报至设计处,根据设计要求进行高程调整。
4.3临时水电
施工过程中所用的水源由生活区水源提供或用水车提供,满足现场用水要求。
施工电源从沿线布设的电闸箱接入同时配备发电机以保证备用。
5.主要施工方法及技术措施
5.1支撑筋设置
在高程控制点位置利用钻孔器在桥面板上钻孔,纵、横向按照网片尺寸(并不少于2m间距)布置,每个点处钻两个孔,孔的直径要满足钢筋能够植入。
钢筋可采用Φ10钢筋,采用铁锤敲入,如有缝隙则事前灌满水泥浆,再楔入钢筋,保证钢筋牢固。
通过测量的标高在植入的一对钢筋上焊接横向钢筋,钢筋顶面即网片底面的高程。
控制点处横筋焊接完成后,通过拉线将两控制点之间进行加密,重新进行植筋和焊接横筋,所有焊好的钢筋横筋标高必须符合标高。
局部加强支撑也可采用同标号的混凝土垫块,以保证网片平整,无塌陷。
5.2铺设钢筋网片
钢筋网片铺设时,确保其纵向筋在上,必须控制其顶面高程,钢筋焊网顶部净保护层厚度为2cm。
网片搭接采用平接法,搭接长度不小于20cm,并在搭接区中心及两端采用铁丝绑扎牢固。
T梁桥在其墩顶连续处设置顺向HRB400φ10加强筋,间距10cm,长4m,顺桥向墩顶5m范围交错布置。
钢筋网实测项目
项次
检查项目
允许偏差(mm)
检验方法、频率
权值
1
网的长、宽
±10
用尺量全部
1
2
网眼尺寸
±10
用钢尺量任意3个网眼
1
3
网眼的对角线差
15
用钢尺量任意3个网眼
1
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
5.3混凝土浇筑
1)混凝土浇筑前检查桥面、钢筋表面等是否清理干净,保护层厚度是否满足设计要求。
2)梁端及边梁(如果两侧防撞未浇筑)两侧用10×10cm方木支模,用铁丝与伸缩缝预埋筋固定,伸缩缝处及梁缝处用泡沫板填塞,顶部用胶条封闭,避免浆体流入。
3)桥面铺装振捣采用整平震动梁,测设桥面高程网,采用冲筋分档法施工。
滑道使用Φ20钢筋焊接,每1-1.5m支撑一处。
根据桥面宽度每隔4-6m设置1道滑道。
滑道标高误差控制在±2mm以内,滑道在粗抹前拆除。
4)混凝土采用罐车运输,到场坍落度按18-22cm控制,泵车浇筑,混凝土倾落高度不大于2m。
上料前,先将顶板润湿并清除表面积水,由桥外侧(低)向中线处(高)的顺序浇筑,人工用铁锹辅助摊平,布料高度应略高于桥面标高,以备整平和收浆。
5)震动梁振捣顺序随浇筑顺序由桥外侧向桥中线处进行。
然后振捣梁在轨道上以0.1-0.2m/min匀速振动滑行保证铺装混凝土平整,人工将多余的混凝土铲走。
桥面铺装连续浇注,中途不得间断。
边角部位辅以插入式振捣器振捣,人工抹平。
6)混凝土终凝前用电动抹平机辅以人工木抹抹平,铺装抹平成活后要有一定粗糙度,抹平时不得洒水,防止起皮。
7)混凝土终凝后,在铺装上覆盖一层土工布并洒水养生,养生期间保持养护布及混凝土表面始终湿润,养生时间不少于7d。
养生期间桥梁两端设置禁入警戒带,除养生人员,严禁人员及机械设备通过桥面。
复合桥面水泥混凝土铺装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
厚度(mm)
+10,-5
对比桥面浇筑前后标高检查:
每lOOm查5处
2
3△
平整度(mm)
5
3m直尺:
每lOOm测3处×3尺
2
4
横坡
±0.15%
水准仪:
每lOOm检查3个断面
1
6.质量保证措施
6.1质量目标
1)本标段工程交工验收的质量评定:
合格(交工验收质量评定得分大于等于92分)
2)竣工验收的质量评定:
优良
3)申报并取得xx市优质工程奖,争创国家优质工程奖
6.2质量保证措施
1)为了加强质量管理,更好的完成创优质量目标。
成立以项目经理为组长,项目总工、生产经理为副组长,技术、质量、材料、机械、安全人员为组员的质量保证体系领导小组。
2)从项目经理到各工程施工队实行领导责任制,质量目标层层分解,一级包一级,一级保一级,从严格技术把关入手,抓好施工生产的质量管理,做到“六不施工,三不交接”。
“六不施工”是:
不进行技术交底不施工,图纸和技术要求不清楚不施工,测量和资料未经审核不施工,材料无合格证或试验不合格不施工,隐蔽工程未经检查签证不施工,未经监理工程师认可或批准工序不施工。
“三不交接”是:
无自检记录不交接,未经监理工程师或技术人员验收不交接,施工记录不全不交接。
3)在项目经理部有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。
同时设质检员,施工时坚持自检、专检、交接检制度,施工质量在施工过程中都处于受控状态之中。
4)组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规范及验收标准。
做好安全技术交底,认真填写图纸会审记录。
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