注塑模具验收详细标准.docx
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注塑模具验收详细标准.docx
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注塑模具验收详细标准
注塑模具验收详细标准
注塑厂搞质量管理的人都知道:
注塑品的质量管理6分模具、3分工艺、1分管理,可见模具的好坏对注塑品质量的影响是至关重要的。
制造一套好的模具,不仅要有好的模具设计水平和精密的加工工艺,还离不开“标准”,不允许“差不多”概念的存在。
01模具外观
1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。
9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。
11.定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。
顾客另有要求的除外。
12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50mm。
14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
15.模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
02模具材料和硬度
1.模具模架应选用符合标准的标准模架。
2.模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。
3.成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面应采取防腐蚀措施。
4.模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV。
03顶出、复位、抽插芯、取件
1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2.斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。
3.滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。
4.所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。
5.顶出距离应用限位块进行限位
6.复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。
7.滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。
8.滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。
滑块行程过长应采用油缸抽拔。
9.油缸抽芯成型部分端面被包覆时,油缸应加自锁机构。
10.滑块宽度超过150mm的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用T8A,经热处理后硬度为HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1mm,并开制油槽。
11.顶杆不应上下串动。
12.顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。
13.顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
14.制品应有利于操作工取下。
15.制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。
16.固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠,四周非成型部分应加工3°~5°的斜度,下部周边应倒角。
17.模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
18.回程杆端面平整,无点焊。
胚头底部无垫片,点焊。
19.三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开。
20.三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧,或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操作工干涉。
21.油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位。
22.导套底部应开制排气口。
23.定位销安装不能有间隙。
04冷却、加热系统
1.冷却或加热系统应充分畅通。
2.密封应可靠,系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象,易于检修。
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