吊出井大管棚施工技术交底安全交底.docx
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吊出井大管棚施工技术交底安全交底.docx
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吊出井大管棚施工技术交底安全交底
西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
CJ2-5
编号
施工技术交底记录
合同号
D3-TJ-032011070
地铁里程
中心里程ZDK21+880.428
工程名称
西安地铁三号线TJSG-8标小寨~大雁塔盾构区间(暗挖段)
交底日期
2013年04月01日
施工单位
中国中铁股份有限公司
分项工程名称
管棚及注浆
交底提要
大管棚施工技术交底
交底内容:
一、工程概况
盾构吊出井中心里程为YDK21+880.428,采用钻孔灌注桩+内支撑的围护结构形式。
盾构吊出井采用φ1200@1600mm的钻孔灌注桩,ZZ1桩长39.398m;ZZ2桩长36.398m;基坑开挖深度为27.398m,长为26.4m,宽为14.9m。
本段矿山法隧道采用马蹄形断面,断面形式多样,施工复杂,其中左线共计15种断面,分属A1、A2、B、D、E、F、H、O、J、K断面类型,右线共计10种断面,分属A1、A2、B、K、L、M、N、O断面类型,联络线有3种断面,分属C、P断面类型。
其中A、C型采用台阶法,B、F、H、J、K、O、P型采用CRD法,其余类型采用双侧壁导坑法施工。
其中洞门处D断面、L断面、J断面采用的大管棚施工进行加固。
二、大管棚施工参数
(1)大管棚采用φ108mm热轧无缝钢管,壁厚8mm,环向间距为40cm,外插角度1~2°,拱部150°范围环向布设;
(2)D断面管棚根数46根,L断面管棚根数44根,J断面管棚根数32根;
(3)钢管管身带φ10mm注浆孔,间距50cm梅花型布置,前端成尖锥状;
(4)注浆浆液采用水泥浆,水灰比为1:
0.8~1:
1;
(5)严格控制注浆压力,注浆压力为0.5~2.0Mpa;
(6)管棚同一截面处接头数量不得大于总接头的50%,相邻接头至少错开1m。
三、大管棚施工工艺流程图
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地铁里程
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工程名称
西安地铁三号线TJSG-8标小寨~大雁塔盾构区间(暗挖段)
交底日期
2013年04月01日
施工单位
中国中铁股份有限公司
分项工程名称
管棚及注浆
交底提要
大管棚施工技术交底
交底内容:
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西安地铁三号线TJSG-8标小寨~大雁塔盾构区间(暗挖段)
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2013年04月01日
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中国中铁股份有限公司
分项工程名称
管棚及注浆
交底提要
大管棚施工技术交底
交底内容:
四、大管棚施工方法
1.钢管制作
钢管按照设计要求制作,管口加工成锥形以便送入,为确保接头质量,以长15cm的丝扣连接,起连接和导向的作用。
钢管的前端1000m范围内不钻孔,以防止浆液挤压竖井侧壁。
为防止浆液倒流,每根钢花管尾部均焊接有止浆板,止浆板采用2cm厚钢板制作,中间钻有φ20带螺纹的眼,以备注浆时用。
2.测量布设点位
测量放样出隧道设计轮廓线并按40cm的间距标出管棚位置,孔底位置偏差小于孔深的10‰。
另外按设计要求,大管棚的间距可根据开挖后围护桩的位置适当调整,保证每根围护桩上穿过的管棚不超过2根,每根管棚截断围护桩主筋不超过2根且位于围护桩中间部位的5根主筋不应截断,管棚环向间距超过0.4m时在两管棚间适当加设小导管,小导管穿过围护桩时不应截断围护桩主筋。
3.设备就位
孔位布好之后,将钻机、空压机、注浆机、拌浆设备、备料车顺次摆放在工作位置,并检查设备运转情况,保证设备运行良好,设备就位后,接通各种供电供风管路。
4.钻孔
⑴钻孔前先检查钻机机械状况是否正常;钻孔时根据情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进,当钻至砂层易塌孔时,应加泥浆护壁方可继续钻进;如不能成孔时,可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻;
⑵钻机就位后,根据事先测量放样好的点位钻孔位置;施钻时,顶紧掌子面,提高施钻精度;钻
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管棚及注浆
交底提要
大管棚施工技术交底
交底内容:
机开孔时钻速宜低,钻深至20cm以后转入正常钻速;如遇到大孤石时,则需高压、低速进行。
钻进过程中不断调整钻机钻进方向。
⑶第一节钻杆钻入岩层尾部剩20~30cm时钻进停止,用两把管钳人工卡紧钻杆,钻机低速反转,脱开钻杆。
钻机沿导轨退回原位,人工装入第二节钻杆,并在钻杆前端安装好联接套,钻机低速送至第一根钻孔尾部,方向对准后联接成一体。
每次接长,按上述方法进行。
⑷换钻杆时,要注意检查钻杆是否弯曲,有无损伤,中心水孔是否畅通等,不符合要求的应更换,以确保正常作业;
⑸为防止钻杆在推力和振动力双重作用下钻杆上下颤动,导致钻孔不直,钻孔时应把扶直器套在钻杆上,随钻杆钻进向前平移。
⑹钻头采用φ130的合金钻头,遇孤石时,则采用金刚石钻头。
当出现严重卡钻、孔口不出水时停止钻孔,立即注浆。
5.清孔
当快成孔时,用水将孔内的悬浮物或泥浆、石碴等清洗出来,做到孔壁圆、角度准、孔身直、深度够、土块清洗干净。
钻孔结束后,掏孔检查,在确认无塌孔和探头石时,才可安设钢管。
6.顶管
⑴利用钻机的冲击和推力,将安有工作管头的管棚沿引导孔钻进,接长棚管,直至孔底。
⑵管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内,再逐根连接。
事先需加工好连接丝扣。
⑶施工中的钢管在安装前必须逐孔逐根进行编号,按编号顺序接管推进、不得混接。
管棚钢管由机械顶进,钢管节段间用15cm丝扣连接,顶进时,节长采用3m、6m两种管节。
接长管件应满足管棚
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管棚及注浆
交底提要
大管棚施工技术交底
交底内容:
受力要求,相邻管的接头应前后错开,避免接头在同一截面受力,采取奇数孔第一节长3m,偶数孔第一节节长6m,以后每节均为6m以此方法将相临近管接头错开。
⑷顶管时,当第一节钢管推进孔外剩余30~40cm时,人工装上第二节钢管,钻机低速前进对准第一节钢管端部,严格控制角度,人工持钳进行钢管联接,使两节钢管在联接套处联成一体。
钻机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。
⑸管棚顶到位后,钢管与导向孔间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密,以防浆液冒出。
⑹顶管施工完毕后对每根管进行清孔处理,防止杂物堵塞在管内造成后续管棚注浆工作无法开展。
7.注浆施工
⑴注浆材料
注浆材料根据现场情况采用P.O42.5水泥注浆材料。
注浆材料配比如附表
序号
名称
配比
凝结时间
1
P.O42.5水泥注浆材料
W:
C=1:
0.8~1:
1
2h~5h
⑵注浆顺序
注浆顺序按由外到内,由下到上的发散――约束型进行,即先注下部孔,后注上部孔,注浆过程中,进行隔孔注浆,每次隔一序孔,然后逐步趋近,后序孔作为前期孔的检查孔。
⑶制浆
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管棚及注浆
交底提要
大管棚施工技术交底
交底内容:
在搅拌机开动的情况下,加入定量清水,水量需计算准备,然后按配合比加入原材料,连续搅拌3min后可通过钢丝过滤后进入蓄浆桶中,在蓄浆桶中二次搅拌后,供注浆使用,制浆后必须保证在10min以内注入孔内,不能存浆过多,影响注浆效果。
⑷注浆
①压水试验
在正式注浆前用3MPa的压力压水检查,其目的是:
检查管路是否连接正常,是否耐压,有无漏水现场,测定注浆压力损失情况,确定注浆终压,将岩层裂隙内的充填物挤压至注浆范围以外,增加注浆效果。
②注浆
首先根据压水试验情况及围岩的裂隙发育估算单孔注浆数量,然后开始用两台ZYB70/80D注浆泵联合注浆,注浆时,先用水灰比0.70的浆液试注,当注浆正常后采用1:
1水灰比浆液注浆,注浆时要随时观察泵压及注浆数量,分析注浆是否正常,如单孔注浆量过大,仍达不到终压的要求,可暂停该孔注浆,过4~6h用钻机清孔后再继续注浆,注浆要作好充分准备,要紧张有序,忙而不乱。
要严防堵管,影响注浆质量。
⑸注浆结束标准
1)单孔结束标准
①注浆压力逐步升高至设计终压,并继续注浆10min以上;
②注浆结束时的进浆量小于5L/min。
2)全段结束标准
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管棚及注浆
交底提要
大管棚施工技术交底
交底内容:
①所用注浆孔均已符合单孔结束条件,无漏浆现象;
②注浆后涌水量小于3m3/m.d;
③检查孔渗水量小于0.2L/m.min;
④检查孔钻取岩芯,浆液充填饱满;
⑤浆液有效注入范围大于设计值。
⑹效果检查与补孔注浆
①效果检查
开挖前可根据预设检查孔的涌水情况,判定注浆效果,注浆效果好的地段,检查孔涌水量很小,经开挖后可观察到裂隙及空隙充填效果,几乎所用裂隙都充填有浆,开挖后掌子面比较干燥。
②补孔注浆
如果开挖后仍有渗水现象,堵水效果达不到要求时,采用局部径向注浆处理,使其达到堵水设计标准。
⑺管口封堵
注浆结束后,先对钢管进行清孔,清孔完毕后立即用M30砂浆进行充填,增加钢管强度,并注意注浆管口埋入砂浆深度不得少于30cm。
五、监控量测
①加强洞口下沉、周边收敛及周边围岩检查观察,避免由于前方注浆导致支护开裂,从而造成隐患;
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大管棚施工技术交底
交底内容:
六、质量保证措施
1.保证工程质量的组织管理措施
成立全面质量小组,第一管理者在管理生产的同时管理质量,配齐专职质检工程师和质检员,制定相应的质量管理目标及岗位责任制,卓有成效地进行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使创优计划真正落到实处。
2.保证工程质量的主要技术措施
⑴施工前有针对性地对隧道各工种进行技术培训,制定各工序标准化作业细则,提高施工人员的整体技术水平,特别对使用新型设备人员要确保培训质量,为创优质工程创造条件。
⑵认真执行设计图纸审核制度,并做好施工技术交底,使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数,严格按技术要求施工,保证设计意图的实现。
⑶施工前后自始至终要对隧道测量的中线、水平严格执行双检制,各种测量资料收集要及时、齐全,保证资料均从现场取得。
⑷施工前做好施工场地的排水工作。
⑸在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用,对隧道工程各工序进行全面检查,特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后经过检合格后,方可报监理工程师检验,经认可后才准许进行下道工序施工,严格执行工程报检制度,使工程每一环节质量均有保证。
⑹在施工中要充分调动工人的积极性,对各施工工序的人员根据工作质量和工程的优劣进行奖罚,促使各工序人员都把质量放在首位,使工程质量不断提高。
施工中的钢管在安装前必须逐孔逐根进行编号,按编号顺序接管推进、不得混接;
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管棚及注浆
交底提要
大管棚施工技术交底
交底内容:
⑺管棚的有孔钢花管眼必须用电钻打眼,严禁用电焊烧孔;
⑻钢管按头必须采用丝扣连接,丝扣长15cm,严禁用电焊焊接;
⑼管棚应按设计位置施工,应先打编号为奇数的钢管,注浆后再打编号为偶数的钢管,以便检查管检查注浆质量;
⑽注浆前应先进行注浆现场试验,以确定符合现场实际情况的注浆参数,按规范和施工技术措施进行注浆施工,现场注浆人员必须为经过培训合格后的持证上岗人员;
⑾注浆采用分段注浆,浆液扩散半径不小于0.5m,务求达到加固围岩的效果;
⑿注浆结束后及时清除管内浆液,并用30号水泥砂浆紧密充填,增强管棚的刚度和强度;
⒀项目部内部建立健全的质量自检体系,向现场技术人员发放关键工序作业指导书,现场技术员为施工班组做技术交底,各班组长根据交底对工人组织培训,层层把关,加强施工全过程的质量管理和控制,确保施工符合设计及技术规范要求。
3.材料采购的质量保证措施
原材料采购前制定采购计划。
采购计划按技术部门提供的施工进度计划、施工图纸和材料技术要求编制,采购后均须报监理工程师审批签认。
工程材料和设施的采购文件包括以下内容:
①各种管棚施工中所用原材料在工程使用部位、规格、数量、时间;
②施工合同规定的标准要求;
③工程标准及技术规范的要求;
④运输和交货条件;
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管棚及注浆
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大管棚施工技术交底
交底内容:
⑤质量鉴定和检查方法。
七、安全保证措施
建立三级安全管理体系,进行检查安全宣传;检查施工用电;检查设备、机具;检查防暴防火、防洪、防台风措施;检查安全防护。
1.施工过程保证安全的措施
⑴实行安全目标管理,逐层分解,做到人人目标明确,责任分明。
⑵制定详细的安全管理制度,在施工中做到安全工作有章可循。
⑶认真实施标准化作业,确保安全。
施工中严肃施工纪律和劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作,保证现场安全防护设施的投入,使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。
⑷施工场地居民集中且距洞口较近,采用全封闭管理,同时做好群众的安全教育工作。
⑸开工前组织广大干部职工认真学习《安规》,并定期进行安全考试,使大家熟悉和掌握安全生产的各项规定,各专业工种作业人员,必须经专业培训和考试,合格后方准独立操作。
尤其是从事特殊工种的人员,例如爆破员、电焊工等必须持有上岗证,而且专业技术熟练。
⑹施工期间,现场施工负责人要会同有关人员对各部进行定期检查,在不良地质地段,每班指派专人检查,当发现喷锚支护变异或损坏时,立即增设锚杆并复喷混凝土或增设钢支撑,必要时立即进行衬砌。
⑺当发现量测数据有突变或异变时,及时通知现场负责人,并采取应急措施,保证施工作业安全。
⑻各种工作台架上搭设不低于1米的栏杆,跳板设防滑条,并悬挂明显的安全标志。
⑼雨季施工时,施工现场应及时排除积水,脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施工。
加强对
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交底提要
大管棚施工技术交底
交底内容:
支架、脚手架和土方工程的检查,防止倾倒和坍塌。
处于洪水可能淹没的地带的机械设备、材料等应做好防范措施,施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。
⑽夜间施工时,现场必须有符合操作要求的照明设备。
⑾高空脚手架作业人员务必戴好安全帽,安全带及相关必备安全防护措施。
八、文明施工
1、施工过程中做到施工现场管理规范化,施工组织设计和施工方案科学化,现场平面布置合理。
2、建立“文明施工”公约和现场“职工工地守则”。
3、工地上标志牌、警示牌、操作规程牌、标语口号等内容齐全、式样规范、位置醒目、布置整齐,现场材料堆放整齐有序。
排水通畅,泥污水不乱排放。
施工中施工便道及时洒水,防止尘土飞扬,污染空气;不乱填乱弃,防止污染堵塞沟渠,现场垃圾及时清运,保持现场整洁干净。
4、按照工期、质量、安全保护措施及环保措施进行质量、安全、环境保护管理,加快施工进度;同时采取防洪、防火措施,加强卫生防疫工作。
5、按照技术标准及施工规范,科学组织,精心设计,文明施工,做到施工现场整洁有序,不蛮干、不瞎干,杜绝脏、乱、差现象。
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交底内容:
一、作业安全要求
1、新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经培训后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;
2、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
3、作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;
4、注意身边的危险源,比如:
a、起重伤害、b、高处坠落、c、物体打击、d、车辆伤害、e、触电事故、f、机械伤害
5、施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;
6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
二、管棚施工安全注意事项
1.搭设钻机作业平台时,要保证平台稳定牢固可靠,同时预留的核心土要夯实,防止在钻进过程中沉降,影响成孔精度。
2.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。
3.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。
对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。
4.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。
5.钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
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交底内容:
6.发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。
如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,直至恢复正常。
7.作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。
8.钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。
9.注浆过程应注意观察压力表。
当压力迅速上升,有堵管现象时,应反转泵送2~3转,使浆液返回料斗,经搅拌后再泵送。
当多次正反泵仍不能畅通时,应停机检查,排除堵塞。
10.注浆机工作间歇时,应先停止送灰,后停止送气,并应防嘴被灰堵塞。
11.作业后,应将注浆机机和管路系统全部清洗干净。
12、作业前应认真检查以下项目:
(1)、各油管是否漏油或破裂,油封是否完好;
(2)、动力转动部分是否有安全防护装置;
(3)、各紧固件是否松动,螺丝是否松动。
以上项目确认完好,方可作业。
13、设备运行过程中,不准进行擦洗和修理,禁止靠近设备旋转和运动部位。
14、在施工中,严禁用湿手操作电气设备及设施。
15、在钢管接续过程中,使用管钳时,要平稳用力,人要躲开管钳回落范围,手不能握在管钳根部,防止用力过猛,管钳滑脱而使人摔倒。
16、施工过程中,必须处理好泥浆问题,尤其孔中流出的泥浆,防止泥浆到处流淌造成作业面泥
泞。
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