PMC管理制度.docx
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PMC管理制度
管理制度
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PMC管理制度
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1、目的:
保证公司有履行合约的能力,降低库存、成本,提高生产效率;为公司带来更大经济效
益。
2、范围:
PMC部工作人员
3、内容:
一、PMC组织架构图
管理制度
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PMC管理制度
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二、PMC工作流程图
流程
说明
责任部门
相关表单
一/业务接受\意向订单/
i
业务部对客户提出意向订单进行初审
相关部门对订单进行评估
由BOM员做出订单所需零部件明细表
1对库存物料分析,
2计算需求计划
3采购申请预订交期
4供应商回复物料交期
5来料检脸、入仓
6确认物料是否齐
根据物料到位情况安排上线生产
依据计划确认物料到仓状态,备料
装配线根据生产单备料生产
各相关部门对装配生产监控跟踪
仓库对检脸合格产品验收入库
仓库根据出运单发货
业务部
PMC、采购、生产、品保、研发、技术
生产部
PC(物控)
采购
采购品保、仓库
PC(物控)、采购
PM(计划)
PC(物控)、仓库
装配车间
PMC、生产、品保、技术
装配、品保、仓库
单证、业务、仓库
生产指令单
订单评审表
K3系统
a库存报表
b物料需求计划
c采购计划
d回传确认采购计划
e验收入库单
fBOM清单
计划表
计划表、领料单
a生产单
b领料单
a异常反馈
b返工单
产品检脸合格入库单
出运单
订单评估
OK
BOM
生产计划安排
计划排产
1
仓库备料
领料生产
—>
生产跟进
产品验收入库
]
如期交货
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3/27
三、工作标准
工作标准是基于对工作职贲具体要求,通过对岗位职贲的详细说明,明确各个职能的应尽事宜。
管理制度
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4/27
3.1计划主管工作职责
部门
PMC部
职位名称
计划主管
填表日期
■管理职口技术职□行政职
职等
担任本职人数
1
一、重要职责(本职位应执行的重要职务)
重要职务
重要管理项目
周期
1、依据PMC部目标、方案,合理预算、分解制定出年度/季度/月度生产计划编排,推动、跟进安排实施
计划制定
每年
2、订单评审,对大订单、重要客户订单、新产品订单组织相关部门进行评审,充分做好生产前准备工作
订单评审
按需
3、结合订单、生产计划、物料需求分析对做出对物料、设备、人力、场地等评估
产能分析
按需
4、参与、协调生产异常紧急处理
异常协调
按需
5、监控生产订单完成进度
监控生产
即时
6、考核所属人员出勤、绩效、人员培训
人员管理
每月
7、配合新产品试产
8、贯彻公司政策,执行上级指示
二、督导与组织关系(督导与被督导的情况;直属主管与部署职称;公司内外人际关系)
PMC经理
b
技术、品保、采购、物控
本职位
4
装配、研发、设备、总务
■
.
生管员
3.2物控主管工作职责
管理制度
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5/27
部门
PMC部
职位名称
物控主管
填表日期
■管理职□技术职□行政职
职等
担任本职人数
1
一、重要职责(本职位应执行的重要职务)
重要职务
重要管理项目
周期
1、依据PMC部目标、方案,结合年度/季度/月度生产计划组织物料分析、计算,制定出相应物料计划,推动、跟进实施
计划制定
每年
2、物料需求计划的审核(制定)
物料计划
每月
3、对物料和成品进行动态最低库存分析,严格控制各仓库存量
库存控制
即时
4、物料进度跟催,与采购沟通协调物料到库时间及紧急物料到库时间确定,把信息及时告知计划部
物料跟催
每天
5、有关物料异常协调与决策,参与生产中异常处理,
异常处理
按需
6、相关物控文件的制定与实施的推动
文件编制
按需
7、监督、抽盘各仓库帐、卡、物准确性
物料准确率
每月
8、所属员工的培训与绩效考核
人员管理
即时
9、公司政策、上级指示、管理规则的宣导及执行
贯彻政策
按需
二、督导与组织关系(督导与被督导的情况;直属主管与部署职称;公司内外人际关系)
PMC经理
品保、技术、采购、计划本职位►装配、研发、设备、总务
仓库主管、仓管员、统计
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6/27
3.3仓库主管工作职责
部门
PMC部
职位名称
仓库主管
填表日期
■管理职□技术职口行政职
职等
担任本职人数
外协/自制各1
一、重要职责(本职位应执行的重要职务)
重要职务
重要管理项目
周期
1、依据生产计划、物料需求计划分析计算出,在保证生产前提限制物料最低库存量并形成规章制度推动、跟进实施
库存控制
每月
2、仓库物料按计划出入库的审查复核监控,对所有与仓库有关连的单据都要审核,做到防漏、重报,避免公司财物受损
进出库监控
随时
3、核实仓管员递交库存报表,按计划做好各时段盘点,并负责实物盘存的不定期抽查
库存物料核实
即时
4、及时上报物料库存情况,对不合格品、返修品、呆滞物料处理的及时性
库存处理及时
即时
5、仓库整体日常工作计划安排,异常物料的协调处理
日常管理
即时
6、监督、抽盘各仓库帐、卡、物准确性
物料准确率
每月
7、库存的安全,注意防火、防盗、防潮
安全
每周
8、所属员工的培训与绩效考核
人员管理
即时
9、公司政策、上级指示、管理规则的宣导及执行
贯彻政策
按需
二、督导与组织关系(督导与被督导的情况;直属主管与部署职称;公司内外人际关系)
物控主管t
品保、技术、采购
本职位
_4
装配、研发、总务
.
仓管员、统计、义车工
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3.4计划(生管)员工作职责
部门
PMC部
职位名称
计划员
填表日期
■管理职□技术职□行政职
职等
担任本职人数
1
一、重要职责(本职位应执行的重要职务)
重要职务
重要管理项目
周期
1、依据月生产计划编制旬生产计划,安排各线生产计划执行的进度跟踪直至达成
计划制定
每旬
2、了解分析订单信息并分类建档
订单分类
按需
3、建立客户资料档案,分类管理
客户档案管理
每周
4、妆集、分析各生产线日报表,编制汇总
报表分析
每日
5、参与、协调生产异常紧急处理
异常协调
按需
6、配合新产品的试产
7、贯彻公司政策,执行上级指示
二、督导与组织关系(督导与被督导的情况:
直属主管与部署职称;公司内外人际关系)
管理制度
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3.5物控跟单员工作职责
部门PMC部
职位名称
跟单员
填表日期
■管理职□技术职□行政职
职等
担任本职人数
1
一、重要职责(本职位应执行的重要职务)
重要职务
重要管理项目
周期
1、依据生产计划、物料需求计划分析跟催物料,确保生产按计划执行
物料跟进
每旬
2、协助仓库做好标准库存的维护
库存维护
随时
3、对仓库中不合格品、返修品、呆滞物料处理及时性进行监督
库存处理及时
即时
4、相关报表的制作
报表制作
按需
5、物料信息的收集、分析、反馈
信息收集
即时
6、公司政策、领导交办其他事项
二、督导与组织关系(督导与被督导的情况;直属主管与部署职称;公司内外人际关系)
物控主管
品保、技术、采购L
本职位
4
装配、研发、总务
UUIzr*-、J乂/1、、7*JW
仓管员、统计、叉车工
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3.6BOM员工作职责
部门
PMC部
职位名称
BOM员
填表日期
口管理职□技术职■行政职
职等
担任本职人数
1
一、重要职责(本职位应执行的重要职务)
重要职务
重要管理项目
周期
1、负责对产品、物料编码的编制、录入
编码编制
按需
2、根据技术/研发联络单的更改内容,负责添加/更改/取消等物料变更
BOM更改
随时
3、负责新产品BOM的编制及日常的BOM维护
编制及维护
即时
4、积极配合研发、业务、采购、生产等部门工作
工作沟通
按需
5、对于应用生产系统(ERP)人员指导培训
人员培训
即时
6、协助仓库管理、报表处理
7、公司政策、领导交办其他事项
二、督导与组织关系(督导与被督导的情况;直属主管与部署职称;公司内外人际关系)
物控主管
业务、品保、采购
本职位
4
装配、研发、技术
.
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页次
10/27
3.7外协/自制仓库管理员工作职责
部门
PMC部
职位名称
外协/自制仓库管理员
填表日期
■管理职□技术职□行政职
职等
担任本职人数
13
一、重要职责(本职位应执行的重要职务)
重要职务
重要管理项目
周期
1、负责合格产品的脸收入库和不合格产品退货管理
脸收入库
每天
2、根据生产计划对物料进行动态最低库存分析,严格控制仓库库存量,确保生产计划实施
库存控制
每旬
3、库位规划、整理与安全维护
整理规划
即时
4、依据生产计划、生产单对物料进度跟催,采购沟通协调物料到库时间,在保证生产的前提下控制合理库存量
物料跟催
每天
5、对物料实行先进先出原则,坚持5s管理
现场管理
按需
6、对所管辅物料每次进出库要有记录,且保证数据的准确,做到帐、卡、物准确性
物料准确率
按需
7、对呆滞、报废及有价值物料库存提报
呆滞料处理
每月
8、每月定期盘点,提供有关库存报表资料
盘点报表提供
每月
9、公司政策、领导安排事宜执行
贯彻政策
按需
二、督导与组织关系(督导与被督导的情况;直属主管与部署职称;公司内外人际关系)
各仓库主管
b
品保、技术、采购、计划
本职位
4
装配、研发、设备、总务
.
A
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文件编号
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页次
11/27
3.8成品仓库管理员工作职责
部门
PMC部
职位名称
成品仓库管理员
填表日期
■管理职□技术职口行政职
职等
担任本职人数
2
一、重要职责(本职位应执行的重要职务)
重要职务
重要管理项目
周期
1、建立健全仓库成品出入库手续,将出、入库单据及时输入电脑系统并形成每日出报表
验收入库
每天
2、根据成品出运单安排备货、出库的处理,负责审查出库手续的完整性,对将要出运的成品实物与出运单上要求品种、规格、进行核对
出运安排
每天
3、成品库位规划、整理与安全维护,坚持6s管理
整理规划
即时
4、负责成品出库所有单据的妥善保管、并及时传递、回收
单据管理
每天
5、本着“区,位”原则按成品的定位、分类存放,并负责登记物料和储位标识
现场管理
按需
6、按照成品出运情况结合规定标准库存量向主管领导提供调整、控制库存量及时出货的建议
库存控制
按需
7、每月定期盘点,定期与财务核对,保证帐、卡、物的一致,提供有关库存报表资料
盘点报表提供
每月
8、公司政策、领导安排事宜执行
贯彻政策
按需
二、督导与组织关系(督导与被督导的情况;直属主管与部署职称;公司内外人际关系)
物控主管
品保、计划
本职位
4
装配、设备
管理制度
文件编号
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页次
12/27
3.9统计员工作职责
部门
PMC部
职位名称
统计员
填表日期
口管理职□技术职■行政职
职等
担任本职人数
3
、重要职贵(本职位应执行的重要职务)
重要职务
重要管理项目
周期
1、本部门的出勤统计、薪资核算,出勤率的数据统计
考勤核算薪资
每旬
2、日、周、月的相关报表统计,出入库数据的电脑录入,并做好系统的维护
报表及时率
每月
3、定期核查仓库物料与帐是否相符,做好物资的损益报表,并报相关部门,做到帐、物、卡相符
眯、卡、物一致
每月
4、配合财务做好物料成本核算工作
成本核算
按需
5、本部门文件分发、整理、签妆、分类存放
文件管理
即时
6、完成上级交办之事项
二、督导与组织关系(督导与被督导的情况;直属主管与部署职称;公司内外人际关系)
仓库主管
管理制度
文件编号
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四、工作流程
工作流程是所有生产活动的作业指导基础,正确的流程是提升生产效率,提升员工士气,节约成
本,提升产品质量的基本保障。
管理制度
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4.1物料入库流程
流程
说明
责任单位
相关表单
供应商根据生产计划或采购通知安排送货
采购
采购订单
核对送货单与实物的名称、数量、包装要求等
仓库
送货单
1仓库根据生产计划和装配生产单需要决定是否收货
2及时向IQC递交《脸妆入库单》
仓库
生产计划生产单送货单
IQC对仓库递交的《脸收入库单》及时检脸
品保
验收入库单
依据IQC签字合格《验收入库单》验
收入库,对名称、数量、包装要求等进行核实登记台账
仓库
验收入库单
榆入仓库管理系统
仓库统计
险收入库单
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4.2物料出库流程
流程
说明
责任单位
相关表单
/生产单\
依据生产计划结
_Z
合装配实际生产进
生产单
度下达生产单
计划部
仓库依据生产单备料
仓库接到生产单
后及时把物料备到备料区
仓库
生产单
打印领料单
统计根据生产需要打印领料单
装配车间
领料单
仓库发料,
装配领料
点收
仓管员发料,物料员领料、点收
装配车间
领料单
•
仓管员做好台账、
仓库
库存更新,输入K3\
物料卡的出库记
仓库
\
管理系统/
录,更新库存,及
时把单据交给统计
领料单
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文件编号
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4.3物料退库流程
流程
说明
责任单位
相关表单
根据零部件实际状态(良品/不良品)描述清晰,退仓库/抠■废区
退料单位
退料单/领料单
品保根据退料单推料原因描述查核实物,确认是否相符
品保部
退料单
车间主管根据退料单描述及所掌握的信息进行审核
退料单位主
退料单/领料
管
单
物控主管根据退
料单进行复核、记
录,安排补缺数
物控
退料单/领料
单
仓库重点对退料
单上数量与实物进
行核实,处理补缺
数
仓库
退料单/领料
单
1报废区人员核
实退料单与实物数
量
2良品退库,仓
库做好登记,调整
物控
退料单
卡、帐
管理制度
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44不合格物料处理流程
流程
说明
责任单位
相关表单
仓库预收物料
仓库
供应商送货到仓库后,1QC及时检验,发现不合格及时汇
IQC
送货单
报到品质经理
险收入库单
品质经理对IQC反馈的不合格物料及时作出判定
品保
验收入库单
品保
1判定退货及时通知采购,并会知PMC2判定让步接受的通知仓库
采购
验收入库单
PMC
1需退货由采购联系供应商
不合格品退
2PMC调整生产,影响交货的与业务沟通协调
物控/供应商
库单
需退货的仓库监督供应商及时运回
不合格品退库单
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流程
4.5呆滞物料处理流程
呆滞物料处置申请单/报废单/退货单
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4.6教育训练流程
流程
说明
责任人/单位
相关表单
各主管根据所属人员培训需求,收集需求信息
各单位主管
培训需求表
根据收集所需信息并结合实际工作需要制定培训
各单位主管
培训计划
计划
上报审批
经理/副总
培训计划
筹备培训所需资料与费用
各单位主管
培训教材
组织培训
各单位主管
培训教材
针对培训内容予
於Nil主
以考核
各单位主管
佥到衣考试卷
监督、检查培训效果的运用
各单位主管
考核表
管理制度
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47年料请购流程
流程
说明
责任单位
相关表单
各仓库主管根据各仓管员提出的物料
仓库主管
请购计划
请购需求核实、确认汇总编制计划
按请购计划上明细,按实际需求填
仓库
请购单
写请购单
主管根据实际需求状况审批
物控主管
请购单
领导审批
送到原材料仓库,由仓库转交给采购
仓库
请购单
请购单
请购单位跟踪物料
仓库
请购单
入库情况
物料入库后及时领
回仓库
请购单
管理制度
文件编号
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页次
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5作业标准
5.1成品仓库堆放标准
5.1.1所有般库产品必须按《成品码放标准》摆放于栈板上
5.1.2所有入库产品必须按要求、按单、按区域摆放
5.1.3及时做好登记、区域标识
5.2外协/自制仓库物料堆放标准
5.2.1物料必须放在规划区域内,摆放整齐(横成行、竖成排,不得超压黄线)
5.2.2物料堆放不得占、堵通道
5.2.3物料堆放不得超过限宽、高
5.2.4及时做好登记、区域标识
5.3“5s”管理标准
5.3.1仓库黄线标准
所有仓库黄线(不良品区红线)必须清晰,尺寸标准、统一
6.3.2物料/产品堆放标准
物料/产品堆放标准按5.1,5.2执行
7.3.3栈板使用标准
各仓库使用标准尺寸专用栈板;栈板必须统一放置于固定的区域,便于取放;栈板破损,由专门人员负责维修
8.3.4仓库看板标准
仓库所有看板及时、准确更新
6安全管理
9.1水电气安全管理
6.1.1贯彻“预防为主,防消结合”的消防方针,实行目标管理
6.1.2消防器材设置在明显、取用方便、安全的地方,要经常检查,及时补充、更换。
做到“三定”(定点、定型号和用量、定专人维护管理),不准挪作它用
6.1.3仓库应设置明显的消防器材等标志,通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通
6.1.4仓管员每日工作结束后,应进行安全检查,然后关闭门窗,切断电源,方可离开,仓库主管复查
6.2人身安全管理
6.2.1电动叉车操作要严格遵守操作规程
6.3.2时刻关注货架上物料动态,防止高空坠物发生危险
管理制度
文件编号
PMC管理制度
生效日期
页次
23/27
7考核标准
7.1考核标准
为发现员工工作中存在的问题扬长避短,持续改进提高工作绩效;为对员工业绩进行客观.公平、公正地评价,并通过此评价合理的进行价值分配,特制定本(KPI)考核标准:
7.2.1计划主管考核标准
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
计算方式
信息数据
1
订单评审准确率
35%
90%
每降低1%扣1分,反之亦然
如期交货
2
订单计划排产准确率
25%
90%
每降低1%扣1分,反之亦然
生产数据统计
3
订单及时交货率
15%
90%
每降低3%扣5分,反之亦然
业务出货统计
4
依据订单对人员/设备评估
15%
85%
人/设备利用率
生产数据统计
5
部门协作满意度
10%
其他部门抱怎投诉W6次/月
每超1次扣10分,反之亦然
投诉记录
7.1.2物控主管考核标准
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
计算方式
- 配套讲稿:
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