水泥土搅拌桩施工方案.docx
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水泥土搅拌桩施工方案
房山区小清河综合治理工程第三标段项目
水
泥
搅
拌
桩
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
目录
一、工程概况(分部分项工程概况、使用平面布置、施工要求和技术保证条件)3
二、编制依据(相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸、施工组织设计)4
三、施工计划(施工进度计划、材料与设备计划)5
四、施工工艺技术(技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等)5
五、施工安全保证措施(组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等)10
六、劳动力计划(专职安全生产管理人员、特种作业人员等)12
七、成品保护12
一、工程概况(分部分项工程概况、使用平面布置、施工要求和技术保证条件)
1、工程概况
1.1本次房山区小清河综合治理工程的治理范围是黄良路右侧,全长共计25km。
长阳镇葫芦垡村至夏厂村为平原河流。
工程主要内容包括:
河道疏浚及堤坡防护、节制闸及溢流橡胶坝、道路桥梁、排水口工程、湿地及景观绿化等。
本标段为土建第3标段,葫芦垡村~夏厂村,起止桩号:
K13+800~K16+100。
主要建设内容:
河道疏浚2.3km,土工石笼袋,高镀锌铅丝石笼,浆砌石护坡,筑堤回填,夏场桥,橡胶坝及管理房,排水口7座。
1.2本工程采用水泥土搅拌桩,采用42.5普通硅酸盐水泥,固化剂为英德海螺P.O42.5R,深8m,共1540根,设计桩径Ø600mm,水泥掺入量80kg/m。
设计水灰比为0.45~0.55,水泥土配比试确定水灰比为0.5,现场试桩确定最终施工水灰比为0.5。
2、施工平面布置
根据现场具体条件、施工工期要求、用电、用水状况、临时设施和施工作业的安排,尽可能合理地进行了平面布局,详见施工现场总平面布置图及施工道路平面图。
2.1入口处设立“五牌一图”,标明工程简介、入场须知及现场平面布置图;
2.2施工场地:
施工道路应通畅,并有排水措施;
2.3材料堆放:
材料应按现场平面图堆放,并标明名称品种、规格型号等,材料堆放应整齐,易燃易爆品应分类存放;
2.4现场住宿:
施工现场住宿根据现场具体情况搭设临建,宿舍应有消暑及防蚊虫叮咬措施,周围环境要卫生安全;
2.5现场防火:
现场按消防制度设灭火器材;
2.6现场食堂:
现场食堂应符合卫生标准,炊事人员必须持证上岗,并对生活用具经常消毒。
职工就餐处设置消毒和洗手设施;
2.7现场厕所:
严禁旱厕和随地大小便。
3、施工要求和技术保证
3.1施工要求
3.1.1水泥、外加剂必须按设计要求使用,42.5普通硅酸盐水泥有出厂合格证,水泥要求无结块;
3.1.2为保证成桩质量,我方选择具有实践经验的技术人员及专业施工机具;
3.2技术保证
3.2.1施工组织机构图
项目经理:
陈小群
项目副经理:
李华
技术负责人:
陈东红
施工计划科
技术质量科
安全监察科
合约核算科
设备器材科
财务科
综合办公室
施工班组
3.2.2熟悉设计意图,针对现场条件检查设计图纸是否符合上述基本规定,并做好图纸会审;
3.2.3搅拌机定位时,必须经过技术复核确保定位准确,并请监理人员进行轴线定位验收;
3.2.4施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数,并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。
二、编制依据(相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸、施工组织设计)
1、施工合同、招投标文件、设计图纸、技术条款要求及建设单位的有效法律文件;
2、国家及地方现行技术规范、规程和标准;
3、本工程的《地质勘察报告》;
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001;
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002;
5、施工组织设计。
三、施工计划(施工进度计划、材料与设备计划)
1、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排,制定本工程工期计划2013年10月15日开工,2013年11月25日完成搅拌桩施工。
2、材料与设备计划
2.1主要材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
水泥
42.5普通硅酸盐水泥
t
120
2.2设备计划
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
搅拌桩机
SJB-Ⅰ
台
1
2
水泥搅拌机
Y112M-6
台
1
3
泥浆泵
UB-34KW
台
1
4
电焊机
BX-500
台
1
5
流量计量机
LD-8111-A型
台
1
四、施工工艺技术(技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等)
1、工艺流程
水泥土搅拌桩工艺流程图
水泥搅拌桩工艺流程图
2、施工方法
2.1施工准备
2.1.1清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填土并予以压实;
2.1.2进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场;
2.1.3组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局;
2.2测量放线
2.2.1施工前,首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
2.2.2根据桩位平面图及主要轴线,用全站仪定向,钢尺量距,确定桩位,用竹签标识。
2.2.3引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置,用混凝土固定保留。
2.2.4测量现场地面标高,确定桩顶标高。
对桩位进行编号,以利于施工管理和资料整理。
2.3定位
桩机使用其自身的步履行走系统移动,塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位,对中。
当地面起伏不平时,采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。
检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。
2.4制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为1:
0.5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
2.5下沉喷浆
施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊在起重机上,用输浆胶管将储料罐灰浆泵与深层搅拌机接通,开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重和机械加压,以0.38~0.75m/min的速度搅拌下沉,与此同时开动灰浆泵,将灰浆从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌,边喷浆边搅拌至要求的加固深度。
2.6提升喷浆
搅拌至设计要求的加固深度后,再以0.3~0.5m/min的均匀速度边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面,并通过流量计量机自动记录喷浆量,完成一次搅拌过程。
用同法循环一次,即完成一根柱状加固体。
2.7清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将搅拌头清洗干净。
2.8移位
桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
2.9主要事项
2.9.1水泥土搅拌桩采用湿法施工时应注意以下事项:
施工前应确定灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
所使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
搅拌桩提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,应有专人记录。
3、检查验收
3.1水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合水泥土搅拌桩地基质量检验标准的规定。
3.2水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程,施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录,并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是:
桩径、水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等。
3.3水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法:
3.3.1喷浆施工成桩3d后,可用轻型触探(N10)检查每米桩身的均匀性。
检查数量为总桩数的1%,且不少于3根,或按相关标准。
3.3.2成桩7d后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆(灰)面下0.5m),目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径。
检查数量为总桩数的5%,或按相关标准。
3.4水泥土搅拌桩地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参考指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100
-50
水准仪(最上部500mm不计入)
4
桩位偏差
mm
<50
用钢尺量
5
桩径
<0.04D
用钢尺量,D为桩径
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
mm
>200
用钢尺量
3.5质量保障措施
3.5.1建立健全质量保证体系和质量技术管理制度,认真落实岗位责任制。
严格按有关规范和设计要求进行质量技术监督管理,每道工序必须检查合格后才可进入下一道工序施工。
3.5.2施工组织设计应由项目部组织有关技术人员编制,经审核批准,并经呈报监理批复后才实施。
3.5.3桩位轴线控制点施放后,应经有关单位复核无误,确保偏差在规范允许偏差范围内。
3.5.4严格按规范要求或施工设计控制搅拌次数和提升速度。
深层搅拌机的入土切削和提升搅拌时,当负荷太大及电机工作电流超过预定值时,应减慢升降速度或补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起之后,才能启动电机。
3.5.5水泥堆放必须有防雨、防潮措施。
3.5.6搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长不得小于设计值。
当桩身强度达不到设计要求时,可提高水泥用量采用复喷的方法解决。
喷浆施工,可采用两喷两搅或四喷四搅的施工工艺,且最后一次提升喷浆搅拌宜采用慢速(小于0.5m/min)提升。
3.5.7施工时设计停浆(粉)面一般应高出设计桩顶标高0.5m,以确保桩顶质量。
3.5.8施工时因故停止喷浆,宜将搅拌机在停浆点退回0.5m,待恢复供浆时,再喷浆施工。
若停机时间超过3h应清洗管路。
3.5.9壁状加固时,桩与桩的搭接时间不应大于24h,如间歇时间过长,应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。
3.5.10每天施工完毕,应用水清洗贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相应管道,以备再用。
五、施工安全保证措施(组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等)
1、安全组织保障
2、安全技术措施
2.1保持施工场地清洁卫生,做到无积水,无恶臭、无垃圾。
职工宿舍要保持窗明地净,通风良好。
食堂用具、炊具、容器应有防蝇、防尘消毒设备。
经常保持清洁卫生,不得购腐烂变质食物。
食堂工作人员应定期健康检查和卫生和知识培训,并取得健康合格证。
根据工作需要,配备齐全劳动保护用品。
如安全帽、安全带、工作服、工作鞋、防护手套、护目镜等。
2.2建立健全施工安全管理制度,落实岗位责任制,严格执行《建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-2011)》。
2.3各种施工机械设备经常维修保养。
维修时,必须切断电源,严禁设备带病工作,始终保持设备良好运转。
施工中要经常检查卷扬机、钢丝绳、滑轮及其他活动体、紧固件,确保施工安全。
2.4所有现场施工人员佩戴安全帽,高空作业要系安全带,特殊工种必须持证上岗,作业中应严格遵守安全操作技术规程,集中精力、谨慎工作,严禁酒后上岗。
2.5施工现场用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)》,施工场地内一切电源、电路的安装和拆除,应由持证电工负责,电器必须严格接地接零和设置漏电保护器,现场电线、电缆必须按规定架空,严禁拖地和乱拉、乱搭,严禁随地拖拉和埋压土中。
2.6所有机器操作人员必须持证上岗。
2.7施工场地必须做到无积水,深层搅拌机行进时必须顺畅,移位时,要有专人负责指挥,小心、缓慢、平衡移动,确保人员及机械安全。
当地表土质过软时,应防止深层搅拌机失稳,如在机台底座下垫枕木、石头等;在边坡附近施工时,应考虑施工对边坡的影响,并采取确保边坡稳定的措施。
2.8运转时有粉尘发生的施工场地,如水泥投料器应有防尘设备。
在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。
3、环境保护措施
3.1合理布置施工现场的临时设施、临时道路、排水系统和泥浆池、循环沟等。
施工材料和机械设备应摆放整齐有序。
3.2进行产生扬尘的作业时,应采取下列措施控制粉尘对大气的污染:
3.2.1土方装载运输应覆盖封闭,以防沿途遗散、扬尘;
3.2.1施工场地经常清扫晒水,大门口设洗水车及沉淀池,车辆出入使用高压水清洗轮胎,避免携带泥土上路;
3.2.3施工产生的废浆废渣要及时清理并用专车外运出指定地点。
3.3施工废水、生活污水必须过滤沉淀,符合要求后才可排入市政排水管网。
施工泥浆应及时用专用泥浆车外运出场地,含油及有毒有害废液必须统一收集,用固体容器收集盛装,送有关单位处理。
3.4固体废弃物按不同性质及有害无害分类存放不同的收集箱内,并统一运至指定地点处理。
3.5对施工现场产生的噪声应加以控制:
对机械排放的噪声宜采取封闭的原则控制噪声的扩散。
对车辆产生的噪声采取低速慢行的方法控制。
对搬运材料和安装机械设备等人为产生的噪声,采取对作业人员专门培训教育,提高人的环境保护素质,自觉遵守噪声控制规定。
做到轻拿轻放,严禁大锤敲打,降低噪声污染。
3.6受工程施工影响的一切公用设施与结构物,在施工期间应采取适当措施加以保护。
6、劳动力计划(专职安全生产管理人员、特种作业人员等)
施工人员一览表
序号
人员名称
人数
备注
1
队长
1
2
技术员
1
3
质检员
1
4
安全员
1
5
电工
1
6
机械操作员
6
7
其他人员
8
七、成品保护
1、基础地面以上应预留0.7~1.0m的厚土层,待施工结束后,将表层挤松的土挖除,或分层夯压密实后,立即进行下道工序施工。
2、搅拌桩施工完毕应养护不宜小于30d才可开挖。
设计桩顶标高以上300mm,应采用人工开挖。
3、基槽开挖时,靠近搅桩桩部位应用人工开挖,避免碰撞桩体。
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