浙大中控ECS100P操作说明.docx
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浙大中控ECS100P操作说明.docx
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浙大中控ECS100P操作说明
第一部分通用操作说明
一、总体说明:
本《操作说明》主要介绍了DCS系统使用方法,工艺操作界面、工艺操作的基本过程,就正确使用该DCS系统向操作人员提供了指导性意见。
有关DCS系统基本操作知识,请参阅《SUPCONECS-100使用手册实时监控》。
1.系统硬件
本规程所涉及的操作均在操作站上实现,具体的硬件构成参见相关技术资料。
2.系统软件
系统软件由ADVANTROLPRO2.5和组态文件构成。
系统的所有操作均在Advantrol软件下实现,具体的Advantrol操作参见相关技术手册。
3.注意事项
1)系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成,XX人员不得进行此操作。
2)操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备,严禁挪用。
特别注意:
为保证系统正常运行,不许在操作站计算机上运行任何其它非本公司系统所提供的软件,否则将可能造成严重后果。
3)系统供电用的UPS为DCS系统专用设备,只能用于系统的各操作站和控制站供电,不能用于其它用途。
4)本系统对操作人员规定了五种权限,规定如下:
Ø观察:
只能观察数据,不能作任何修改和操作。
Ø操作员:
本权限适用于合格的DCS操作人员,可以进行合分按钮开关、更改阀位输出(软手动)和设定值等相关操作。
Ø操作员(+):
本权限适用于合格的DCS操作班长,可以进行所有操作人员的操作,可以执行报警声音修改,可以查询操作记录,可以进行报表打印等操作。
Ø工程师:
可以修改控制系统的P、I、D参数和其它一些数据;可以下载系统文件;可以退出监控系统;可以增减操作员及修改密码。
本权限适用于系统运行维护人员。
Ø特权:
可以对系统进行维护,增加减少操作人员、工程师;改变操作人员、工程师权限和修改其口令;以及其它一些系统特殊功能。
本权限适用于DCS系统维护人员。
4.本规程提及的术语
1)注意:
表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。
2)警告:
表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。
3)危险:
表示涉及的事物或操作将引起系统停运,甚至设备损坏及人身伤害。
5.操作员操作职责:
1)监视DCS系统运行,预防可能产生的危险。
2)随时干预系统运行,确保安全、正常生产。
3)系统授权运行参数的更改。
4)维持控制室秩序、爱护设备,文明操作,保持清洁,防灰防水。
6、系统异常情况处理:
1)DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次),手自动切换无法操作等情况,应联系DCS维护人员进行维护,同时立即到现场操作。
2)出现变送器故障,自动控制过程应立即切回手动。
3)出现阀门执行机构,回路输出卡件等故障现象,应改为现场操作。
4)出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动,并更换故障卡件,检查确认故障消除后方可再次投入自动。
5)DCS系统出现为现场操作。
重新上电后,要求工程师检查系统情况,检查回路参数等系统数据是否正常,确认各调节阀的开度。
若有异常应重新下传组态,一切正常后方可再次投入自动。
(参数表参见相关资料)
6)其他异常情况请参照岗位操作规程执行。
7、报警处理:
工艺指标产生报警时会有声音提示,报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示,报警情况了解后,用消音按钮关闭当前的报警声音,分析报警原因后采取相应的操作。
8、检测控制点
随时密切监视与控制息息相关温度、压力、液位、电流、阀位等。
二、功能介绍:
本计算机监控系统是集现场信号采集、动态显示、自动控制、电气设备(泵)遥控操作及联锁控制等功能于一体的综合性系统。
系统以浙江中控技术有限公司的ECS-100DCS系统为核心,配以适当和操作画面,在计算机操作和监视画面上可实现以下功能:
1、工具栏简介
系统简介:
介绍本公司产品功能、特点以及系统规模。
报警一览:
当参数报警时,报警信息自动登录到报警画面,以历史报警方式进行记录,记录最长为1000条报警信息。
查阅报警一览画面,可得到历史报警情况。
系统总貌:
系统检索目录。
从中可以查看系统流程图、趋势曲线、数据一览、控制分组等信息,并可从总貌画面直接进入某页选中的流程图、趋势曲线、数据一览、控制分组等画面;也可从总貌画面直接弹出某个选中的动态参数的棒状仪表,从中查阅该参数的详细信息。
控制分组:
可从中查阅有关调节或可调整参数的信息,在操作权限许可的情况下,可对调节或调整参数进行修改操作。
并可从控制分组画面直接进入调整画面。
作用:
将相关仪表放在同一个画面,同时进行操作。
调整画面:
点击该键查看被选中位号的调整画面;
趋势图:
趋势曲线画面:
可从中查阅有关参数的记录曲线。
每页趋势曲线画面最多可记录8个参数的变化趋势。
每条曲线可单独查阅,以便更清楚的查阅。
时标可左右移动,以便查阅允许记录长度内某一时间某一参数的当时值(即查阅历史记录数据),参数记录时间间隔可以根据用户情况而定。
流程图:
工艺流程画面,为系统主要监控和操作界面,在流程图上可以实现监视和控制现场的功能。
弹出式流程图画面:
点击相关连接命令按钮可以弹出相关弹出式流程图画面,并可以在相应画面上实现相关操作。
为防止弹出式流程图画面弹出过多影响主画面操作,最多可以弹出3幅弹出式流程图画面,3幅以上每再弹出一幅,将会把最前一幅弹出式流程图画面自动关闭。
数据一览:
每页数据一览画面最多可显示32个动态参数,选择某页数据一览画面,可集中查阅多个参数的动态变化情况。
故障诊断:
可查阅到下位机系统主要硬件工作状态信息。
历史报表:
点击该键查看已生成的历史报表;
口令登陆:
操作登录及权限设置:
保证系统安全性。
前页:
翻到前一页;
后页:
翻到后一页;
翻页:
翻到当前的任何一页;
系统:
点击该键可进行一些系统设置(打印设置、报警声音设置、主操作站设置)。
报警确认:
点击该键确认报警;
消音:
点击该键可消除报警声音;
查找位号:
点击该键进入位号查找画面;
打印画面:
点击该键进行打印;
退出系统:
点击该键进入退出画面;
载入组态:
点击该键进入监控起始画面;
操作记录一览:
可查阅到相应操作站的所有操作记录信息;
三、操作指导:
1操作界面
本系统操作界面为计算机操作界面。
通过对鼠标器和操作员键盘的操作,可实现本计算机系统所具有的所有监视和控制操作。
鼠标器以左键单击或双击或拖动为操作方式进行选择和参数修改操作。
1)左键单击:
移动计算机屏幕上鼠标到目标位置,按下鼠标器左键(以右手操作习惯称呼)。
2)左键单击:
移动计算机屏幕上鼠标到目标位置,按下鼠标器右键。
3)左键双击:
移动计算机屏幕上鼠标到目标位置,连续二次按下鼠标器左键。
4)左键拖动:
移动计算机屏幕上鼠标到目标位置,按下鼠标器左键不放,拖动鼠标到另一目标位置。
2画面切换及翻页
画面切换:
是指流程图、总貌画面、报警一览、控制分组、趋势曲线、数据一览等不同类型画面之间的切换。
翻页:
是指流程图、总貌画面、报警一览、控制分组、趋势曲线、数据一览等同类型画面之间的前后翻页。
A1.画面切换操作方法一:
第一步,选择所要进入的画面类型:
流程图图标
、总貌画面图标
、报警一览图标
、控制分组图标
、趋势曲线图标
、数据一览图标
等(位于实时监控画面上部)屏幕显示画面,用鼠标左键单击该类型,即可自动切换到对应类型的画面。
第二步,用鼠标左键单击实时监控画面上部的翻页图标
,弹出同类型画面目录,用鼠标左键单击目录的画面名称,即进入该画面的该页面。
A2.画面切换操作方法二:
用鼠标左键单击实时监控画面上部的总貌画面图标
,弹出总貌画面,翻到总貌画面第一页,用鼠标左键单击所需翻页的画面名称,直接进入该类型该页画面。
系统总貌只含主要流程图画面及重要参数画面。
B1.翻页操作方法一:
用鼠标左键单击实时监控画面上部的前翻图标
、后翻图标
,实现同类型画面间的前后翻页。
B2.翻页操作方法二:
用鼠标左键单击实时监控画面上部的翻页图标
,弹出同类型画面目录,用鼠标左键单击目录的画面名称,即进入该画面的该页面。
B3.翻页操作方法三:
直接用鼠标单击实施监控画面上部的翻页条,点击所要进入的画面名称即可进入相应流程图画面。
弹出式流程图也可以直接点击弹出式流程图图标
,选择相关画面点击进入。
注意:
1.翻页响应时间约为0.5秒,故鼠标单击翻页键后,可稍待片刻。
如鼠标连续点击翻页图标,可能会导致连翻数页,故尽量不要连续点击翻页图标。
2.同类画面的页码是循环排列的,单独用前翻或后翻功能,都可以找到该类画面中的任何一页。
3.图标如为灰色,则表示当前页此图标无效,即不能操作。
4报警信息
画面说明:
1.在报警一览画面中显示最近产生的999个报警信息;
2.每条报警信息的颜色也表明报警状态,具体见下表:
报警类型
描述
颜色
级别
信号类型
正常
NR
绿色
0
模入
高限
HI
黄色
1
模入
低限
LO
黄色
1
模入
高高限
HH
红色
2
模入
低低限
LL
红色
2
模入
正偏差
+DV
黄色
1
回路
负偏差
-DV
黄色
1
回路
报警消音:
消音方法一:
鼠标左键单击画面上部的消音图标
消音。
消音方法二:
按下操作员键盘中的消音键消音。
报警确认:
在报警信息一览中选择某一条报警信息,此时工具栏上的报警确认按钮变为有效
,则可确认该条报警信息,同时该条报警信息中登记当前时间为确认时间,颜色变为蓝色(如果报警没有消除)。
报警打印:
鼠标左键单击实时监控画面上部
图标,屏幕弹出报警一览表,在报警一览表的任何空白位置用鼠标右键单击,屏幕弹出报警显示打印选择框(见图)
。
鼠标光标指向显示内容栏,下拉显示内容菜单,鼠标左键单击菜单某项,选择显示或不显示该项(菜单项左侧显示“√”为选择显示,不显示“√”为不显示);鼠标左键单击“显示范围”,屏幕弹出显示范围选择框,选择显示范围后鼠标左键单击“确定”,报警一览画面将显示选择的显示范围。
鼠标左键单击“打印”,屏幕弹出打印内容选择框,用鼠标左键单击选择打印内容后单击“确定”,打印系统将打印选择的内容。
5操作登录与切到观察
操作登录:
鼠标左键单击画面上部的口令图标
画面弹出操作框,鼠标左键单击姓名栏右边的
下拉出操作员姓名,用鼠标左键单击姓名列表中的“操作员姓名”,鼠标左键单击口令框,用操作员键盘中的数字键键入相应口令,按“确认”键或用鼠标左键单击
屏幕弹出操作员已登录信息,按“确认”键或用鼠标左键单击信息框中的
操作员登录成功,可在系统中进行操作员权限内的所有操作。
切到观察:
鼠标左键单击画面上部的口令图标
画面弹出操作框,鼠标左键单击
操作系统切到观察状态,观察状态不能对遥控及修改参数进行操作。
出于系统安全性能考虑,要求操作员上班时以相应用户名登录监控操作系统,下班时必须将系统切到观察状态。
系统用户的增删、用户密码的修改、系统的维护由工程师权限的维护人员完成。
6调节阀操作
调节阀设置有计算机手动及计算机自动两种工作方式。
计算机手动:
是指操作员在计算机上控制仪表的手动操作状态下,直接对各调节阀进行开或关操作。
计算机自动:
是指计算机系统自动根据测量值和给定植的偏差进行调节,使测量值保持在允许的范围内。
计算机手动及计算机自动切换:
用鼠标左键单击画面上的手/自动控制按钮,屏幕弹出一个二位开关式图标(见下图二),鼠标左键单击二位开关式图标中的“手动”图标按钮,调节回路切换到手动操作;鼠标左键单击二位开关式图标中的“自动”图标按钮,调节回路切换到自动控制,调节回路调用回路的设定值进行自动控制。
鼠标左键单击棒状图右上角的
,关闭棒状图。
手动调节方法:
用鼠标左键单击画面上的控制仪表图标,屏幕弹出一个调节回路棒状图标(见下图一),用鼠标左键双击阀位数字框
使数字框底色变蓝,或左键单击阀位数字框,用操作员键盘的上升与下降键,调到要达到的阀位值,即完成阀位的调节。
自动控制下的设定值调节:
在调节回路切到自动时,控制回路的被调参数设定值可根据实际要求进行调节。
调节方法为:
用鼠标左键双击设定值图标,再点击数字框,使数字框底色变蓝,或左键单击设定值数字框,用操作员键盘的上升与下降键,调到要达到的控制设定值,即完成设定值的调节。
调节阀调节的另一方法是:
在控制分组回路控制画面中进行手动/自动切换、手动调节和控制回路参数修改,并可在控制分组画面(回路控制)中单击调节仪表棒图头部直接进入调整画面,在工程师权限下对调节回路的参数进行修改。
在控制分组画面下的操作方法同前述操作方法。
从控制分组画面进入调整画面的方法:
鼠标左键单击控制分组画面某棒状图上部位号框(见下图三),画面切换到该回路的调整画面,在调整画面下,可对诸如P、I、D参数、阀位上下限幅值等参数进行修改。
注意:
在计算机手动切换到计算机自动时,控制回路必须处于较平稳工作状态,用计算机手动将测量值调到希望控制的设定值附近,并较稳定的运行。
这时才能切到计算机自动控制状态。
这时须密切注意测量值的变化,如测量值变化剧烈,须由计算机自动切到计算机手动状态。
注意:
计算机串级控制手动调节时只能调节内环的MV值,自动时只能调节外环的SV值。
仪表中:
PV代表测量值;
SV代表设定值;
MV代表阀位值;
:
当数据框底色为白色时,此数据方可修改;
数据框底色为灰色的时,此数据不可修改。
图一图二图三
备注:
阀位值和设定值等参数修改可通过操作员键盘来进行操作,操作员键盘上有增键、减键、快增键、快减键,使用此类键进行修改数据无须按“ENTER”确认。
7工艺参数修改
工艺参数的修改通常在调整画面或内部仪表中进行。
其修改方法有三:
方法一:
在操作画面上调出相应的参数或回路,确认无误后,用操作员键盘上的增减键增加或减少数值完成参数修改。
方法二:
在操作画面上调出相应的参数或回路,将数据框中原有数据先删除,再用操作员键盘中的数字键输入数值,确认无误后确认完成修改。
方法三:
在操作画面上调出相应的内部仪表,拉动内部仪表中的上下拖动按钮,拖到相应的数值后再确认。
说明:
测点的内部仪表中只显示了测量值,中下方的棒状图也指示了测量值占量程的相应比例。
而回路的内部仪表中测量值(PV)、设定值(SV)、阀位值(MV)均有显示,并设有手动/自动切换按钮。
手动时允许阀位输出,自动时允许修改设定值。
中下方有两个拖动按钮和一个棒状图,左边的拖动按钮表示阀位输出,中间的棒状图表示测量值,右边的拖动按钮表示设定值。
8趋势曲线查询
1.选择翻页图标
,在下拉菜单中找到所需历史数据的页,点击翻到该页以查询该页数据。
2.趋势画面左下方图标
表示向前翻一页,
表示向后翻一页,
表示往前翻到第一页,
表示往后翻到第一页;
表示将画面横向缩小,
表示将画面横向放大。
(注意:
画面横向缩小的最低限为:
画面记录960点-亦即如果每5秒钟记录一点,则一页画面最多显示80分钟历史趋势。
)通过点击趋势图下方的
图标,弹出如上图所示的“跳转时间”对话框,可以自定义选择所要查询的时间点(输入的时间必须是有效时间,所谓有效时间是指从本次监控开始打开至查询当前时刻的时间段,在此之间如果监控退出,则不记录趋势!
)。
3.趋势图右侧上方的游标为整幅画面移动游标,通过移动它,可以实现整幅趋势画面的上下移动
趋势曲线下方的时标可左右移动,以便查阅允许记录长度内某一时间某一参数的当时值(即查阅历史记录数据)可从中查阅有关参数的记录曲线;
4.每页八个数据可以根据需要选择一部分或者全部观看,可以通过点击
观看全部八点趋势,也可以通过点击
将所有趋势全部隐藏,然后通过点击某个或某几个数据左上角的选择框
将这些数据选中(打上勾即可),并可以通过点击该点颜色选择右下角的小三角形下拉框(如图)
来选择该趋势曲线的颜色
5.
在趋势图上点击鼠标右键,会弹出如图对话框
,点击选择“设置”,弹出如图对话框
,点击背景颜色右下角的三角形下拉菜单,弹出颜色选项,可以根据需要选择趋势画面背景颜色。
可以将背景色调为白色,再将各条趋势线颜色调好,然后打印。
打印趋势可以直接通过在趋势画面上点击右键,然后选择打印;也可以以较高权限登陆,选择如图
拷屏打印。
四、操作职责:
1.系统工程师(工程师以上)职责:
1)系统软、硬件维护。
2)DCS系统的启动和停止。
3)操作员口令的设置与修改。
4)系统重要运行参数的维护与修改。
5)其它涉及系统的职责。
6)注意事项:
A.当系统出现停电时,应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。
当供电正常时,首先检查系统运行及系统数据是否正常,如果有异常现象,重新下传组态,并检查核对系统参数。
一切正常后方可再次投入自动。
(参数表参见相关资料)
B.统启动运行上电顺序:
UPS、控制站、显示器、操作站计算机。
C.停机次序:
控制站计算机、显示器、控制站、UPS。
D.操作员口令维护:
每台操作站上的操作员口令之间无任何关系,必须单独建立。
口令是保证系统安全正常运行的前提,必须严格执行。
E.历史数据保存在操作站硬盘上,与系统停电等因素无关。
历史数据是追查事故责任的重要手段。
F.操作站计算机是系统的重要组成部分,必须保持其正常运行和整洁。
G.当系统卡件故障时应把相应控制回路立即切回手动,并通知DCS系统维护人员立即更换故障卡件,检查确认故障消除时方可再次将系统投入自动。
6.2.操作员职责:
1)监视DCS系统运行,预防可能产生的危险。
2)随时干预系统运行,确保安全、正常生产。
3)系统授权运行参数的更改。
4)自动控制投运方法:
将画面中的回路仪表的手/自动开关打到自动即可。
5)报警处理:
工艺指标产生报警时会有声音提示,报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示,报警情况了解后,用消音按钮关闭当前的报警声音,并在报警一览中确认。
6)异常情况处理:
Ø自动控制过程中,出现变送器故障,应立即切回手动。
Ø如果出现阀门故障现象,此时应切回手动,改为现场操作。
Ø系统出现断电,此时应立即切回手动,并要求工程师检查系统情况,确认完好后方可再次投入自动。
ØDCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次),手自动切换无法操作等情况,应联系仪表人员进行维护。
同时立即到现场操作。
Ø出现系统卡件故障时应把相应控制回路切回手动,并由仪表人员更换故障卡件,检查确认故障消除后方可再次投入自动。
ØDCS系统出现异常断电,应改为手动操作。
重新上电后,要求工程师检查系统情况,检查回路参数等系统数据是否正常,确认各调节阀的开度。
一切正常后方可再次投入自动。
(控制参数参见《控制参数表》)
Ø其他异常情况请参照岗位操作规程执行。
第二部分:
本装置界面操作说明
1.流程图操作指导
1.1流程图画面:
本系统主要流程图操作画面包括:
1#炉操作小组、1#机操作小组、公用系统操作小组,详见以下表格:
A.1#炉操作小组
主流程图画面如下:
1
#
炉
操
作
小
组
1.《1#锅炉系统图》
2.《1#锅炉汽水系统》
3.《1#锅炉点火油系统》
4.《1#锅炉MFT联锁图》
B.1#机操作小组
主流程图画面如下:
1
#
机
操
作
小
组
1.《1#机本体系统图》
2.《1#机油系统》
3.《1#机ETS》
C.公用系统操作小组
主流程图画面如下:
1
#
机
操
作
小
组
1.《除氧系统图》
2.《辅助系统》
2.操作指导:
A、风机:
风机中央为该风机操作面板弹出按钮,点击该处弹出风机操作面板如图
1.灰底色的数字为调节机构,点击弹出调节机构,调节机构操作参见本章“D.调节阀”操作说明。
2.按钮开关“开”和“关”分别代表该风机起停操作,按下按钮开关后,会弹出如图
请求确认操作,当按下“是”后,该操作执行;按下“否”后,该操作取消。
3.保护投切开关
,按下后会弹出如图操作画面
点击“投入”,则该保护开关投入,画面显示红色;点击“解除”,则该保护开关解除,画面显示绿色。
4.保护开关说明
引风机:
当引风机保护开关投入时,满足以下条件:
A。
引风机电源未消失;
B。
引风机挡板开度小于5%。
时,方可启动引风机。
一次风机:
当一次风机保护开关投入时,满足以下条件:
A。
一次风机电源未消失;
B。
一次风机挡板开度小于5%;
C.引风机已运行。
时,方可启动一次风机。
二次风机:
当二次风机保护开关投入时,满足以下条件:
A。
二次风机电源未消失;
B。
二次风机挡板开度小于5%;
C.一次风机已运行。
时,方可启动二次风机。
1#增压风机:
当1#高压风机保护开关投入时,满足以下条件:
A.1#返料闸门全开;
B.一次风机已运行。
时,方可启动1#高压风机:
且联锁保护开关投入时,该高压风机处于热备用状态,另一台跳车时,该高压风机自启动。
2#增压风机:
当2#高压风机保护开关投入时,满足以下条件:
A.2#返料闸门全开;
B.一次风机已运行。
时,方可启动2#增压风机:
且联锁保护开关投入时,该高压风机处于热备用状态,另一台跳车时,该增压风机自启动。
給给煤机:
当給煤机保护开关投入时,满足以下条件:
A.1#增压风机或2#增压风机运行时
5.电动机状态:
电动机处于开启状态时,相应电机在流程图上的颜色显示为红色;电动机处于关闭状态时,相应电机在流程图上的颜色显示为绿色;
电动机显示灰色表示该设备未上电或者无反馈信号。
B、泵:
1.按钮开关
和
分别代表该泵的起停操作,按下按钮开关后,会弹出如图
请求确认操作,当按下“是”后,该操作执行;按下“否”后,该操作取消。
2.保护投切开关
,按下后会弹出如图操作画面
点击“投入”,则该保护开关投入,画面显示红色;点击“解除”,则该保护开关解除,画面显示绿色。
3.联锁保护说明:
高压电动油泵:
高压电动油泵联锁按钮投入时,当主油泵出口油压小于设定值(0.9MPa)时,高压电动油泵自启动。
交流润滑油泵:
A.交流润滑油泵联锁按钮投入时,当润滑油压低一值开关量信号(0.05MPa)为ON时,交流润滑油泵自启动。
B.交流润滑油泵联锁按钮投入时,当润滑油压高一值开关量信号(1.2MPa)为ON时,交流润滑油泵自停止。
直流润滑油泵:
直流润滑油泵联锁按钮投入时,当润滑油压低二值开关量信号(0.04MPa)为ON时,直流润滑油泵自启动。
1#(2#)真空泵:
A.真空泵联锁开关投入时,当出口压力低于设定值(0.3MPa)时,投入联锁开关的真空泵自启动。
B.运行泵跳车时,如备用泵联锁开关投入,则备用泵自启动。
1#(2#)凝结水泵:
A.凝结水泵联锁开关投入时,当出口压力低于设定值(0.3MPa)时,投入联锁开关的凝结水泵自启动。
B.运行泵跳车时,如备用泵联锁开关投入,则备用泵自启动。
1#、2#给水泵:
A.给水泵联锁开关投入时,并且给水泵油压正常时,当给水母管压力小于设定值(6MPa)时,投入联锁开关的给水泵自启动。
B.运行泵跳车时,如备用泵联锁开关投入,则备用泵自启动。
4.泵状
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