水利工程水利工程乙级检测资质单位涉及到的大多数实验仪器自检.docx

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水利工程水利工程乙级检测资质单位涉及到的大多数实验仪器自检

（水利工程）水利工程乙级检测资质单位涉及到的大多数实验仪器自检

沸煮箱校验方法

本方法适用于新购或使用中及检修后的沸煮箱的校验。

1、技术要求

1.1外观

1.1.1应用铭牌和出厂合格证书。

1.2温度和时间

1.2.1沸煮箱：

最高沸煮温度100℃。

1.2.2升温时间：

30±5min（20℃升至100℃）

1.2.3加热时间控制：

0～3.5h

2、校验用标准器

温度计：

灵敏度为±1℃。

秒表：

1/10秒。

3、校验方法

3．1目测箱外表有无铭牌和控温器。

3．2将温度计置于箱内，关好门。

然后接筒电源开始升温。

升温至最高温度。

这时，取出工作室内事先放好的温度计，观察记录所显示的温度。

同时用秒表记录升温时间。

4、校验结果评定

全部检测项目结束后，应填写校验证书。

全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。

5、校验周期

校验周期为一年。

附录1沸煮箱温度校验记录

项目

校验数据

结果

外观

1．铭牌

2．说明书及合格证

3．运转情况

温度

1．升至最高温度时工作室温度

①℃②℃

2．升温时间

三、校验结论：

校验员核验员

校验日期年月日

有效期至年月日

电热鼓风干燥箱校验方法

本方法只适用于试验室用电热鼓风干燥箱在使用中和修理后的校验。

1、概述

鼓风干燥箱是一种试验室常用设备，适用于烘箱、干燥、热处理及其它加热用途。

鼓风干燥箱的工作原理是由电加热系统供热，电动机鼓风，促成箱内热空气对流，使

温度均匀，自动控温系统保持箱内温度恒定。

2、技术要求

2.1外观

2.1.1铭牌上标有仪器的名称、型号、制造厂名（或厂标）、出厂编号、额定功率和电源要求等。

2.1.2外观完好、有产品使用说明书和出厂合格证书。

2.1.3干燥箱各功能键、调节旋钮应能正常调节，各功能指示灯显示正常。

2.2控制温度范围：

室温~300℃。

2.3恒温控制精度：

±1℃。

3、校验条件

3.1环境条件

3.1.1环境温度：

不大于40℃、环境湿度：

≤85%。

3.1.2电源电压：

220V、电源频率：

50Hz。

3.2安装

3.2.1干燥箱应安装在干燥、防腐蚀、基座牢固平稳处，周围无易燃、易爆物品。

3.2.2电源采用一电源插座供电，并有一定的电流容量和过流保护装置。

电源线采用双层绝缘护套线，机壳接地良好。

3.3校验用计量器具

3.3.1温度计：

分度值为0.1℃的温度计，经计量检定合格。

4、校验项目和校验方法

4.1外观检查应符合2.1.1~2.1.2条要求。

4.2运行试验：

箱底排气阀孔中插入标准温度计，同时旋开排气阀、空隙约10mm左右。

接上电源，开启加热开关，将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至100℃处，此时箱内应开始升温，加热指示灯作指示，无异常气味。

开启鼓风机开关，鼓风机转动，无异常噪声，应符合2.1.3要求。

4.3控温范围：

分别将控温器旋钮调至控温范围的最低温度值和最高温度值，控温器在最低温度和最高温度点能控制加热，系统正常启停。

4.4恒温控制精度：

恒温定点设置为105℃，用分度值不大于0.1℃的标准温度计（经检定合格）放入箱底排气阀温度计穴内，插入内箱体不得小于80mm，达到恒温温度时，关闭一组加热开关，只留一组电热器工作。

待温度稳定30min后，读取加热器工作时的温度T1

和加热器停止工作时的温度T2，计算出恒温精确度△T，△T=T1－T2，恒温控制精确度应满足2.3条要求。

5、校验结果处理和校验周期

5.1经校验，满足2.1~2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2该仪器的校验周期为一年。

在维修后应提前校验。

电热鼓风干燥箱校验记录

仪器编号

生产厂家

校验

仪器型号

校验环境

温度：

℃

湿度：

%

复核

校验日期

有效期

审核

检查项目

技术要求

校验数据

结果

资料

资料齐全

外观检查

仪器完好、配套

试运行

正常

控温精度

±1℃　

控温范围

室温~300℃

校验结论

钢筋（划线打印机）标距仪校验方法

本方法适用于新购或使用中及检修后的钢筋打印（划线）机的校验。

1、概述

钢筋打印（划线）机适用于螺纹和普通钢筋力学性能试验做标距的专用设备。

2、技术要求

2．1外观尺寸：

500×300×250说明书。

2．2打印深度：

0.3mm。

2．3打印距离：

5mm和10mm。

2．4螺纹和普通钢筋。

2．5冲头钢号（白钢）。

3、校验用仪器

3．1游标卡尺：

量程200mm，分度值0.02mm。

3．2钢直尺：

量程300mm，精度值1mm。

4、校验方法

4．1目测仪器表面是否光滑平整，有无凹凸面变形，螺杆和钢筋形槽是否平直。

4．2将钢筋放入钢筋形槽内，把距离分别调至5mm和10mm进行打印（划线），用游标卡尺测量标距距离：

（5±0.1）mm

（10±0.2）mm

19

4.3用直尺测量仪器的外表尺寸:

长：

500mm宽：

190mm高：

300mm

5、校验结果评定

全部检测项目结束后，应填写校验证书。

全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。

6、校验周期

校验周期为一年。

附录1钢筋打印（划线）机校验记录

项目

校验数据

结果

外

观

①螺杆

②钢筋形槽

③仪器表面

标距

长度

深度

1．5mm标距①②③平均

2．10mm标距①②③平均

3．打印深度①②③平均

三、校验结论：

校验员核验员

校验日期年月日

有效期至年月日

灌砂仪校验方法

本方法适用于新购和使用中以及修理后的灌砂仪的校验。

1、技术要求

1.1灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：

灌砂仪

种类

储砂筒尺寸（mm）

倒置圆锥形漏斗尺寸（mm）

标定罐尺寸（mm）

内径

筒深

筒底中心

开口直径

上开口

直径

下口

直径

高

内径

深

φ200

200

410

20

20

200

110

200

200

φ150

150

270

15

15

150

90

150

150

1.2倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。

2、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1灌砂筒各组成部分尺寸。

2.1.2确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。

2.1.3校验标定罐容积。

2.2校验用器具

2.2.1电子天平：

称量30Kg，感量1g。

2.2.2游标卡尺：

量程200mm，分度值0.02mm。

。

2.2.3钢直尺：

量程500mm，分度1.0mm。

3、校验方法

3.1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法

3.1.1用游标卡尺测量各部位直径。

3.1.2用钢直尺测量各部位深度。

3.1.3手动检查阀门开关是否灵活。

3.2标定罐容积校验方法

3.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g，记质量m1。

3.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m2。

3.2.3标定罐容积V按下式计算：

V=（m1－m2）/ρw（cm3），式中ρw为水的密度。

3.3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法

3.3.1将粒径为0.25~0.5mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。

3.3.2向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。

称储砂筒中砂的质量，准确至1g，记质量m5。

3.3.3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m4。

3.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒。

3.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量m3。

3.3.6砂的密度ρs按下式计算：

ρs=（m5－m4－m3）/V（g/cm3）。

4、校验结果处理和校验周期

4.1经校验，满足1.1~1.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

4.2该仪器的校验周期为一年。

灌砂仪校验记录

项目

校验数据

结果

一、环刀容积

二、环刀质量

直径

（1）mm

（2）mm平均mm

高

（1）mm

（2）mm（3）mm

（4）mm

容积cm3

g

三、起始刻度线与水面重合与否

校验结论：

校验员核验员

校验日期年月日

光电式液塑限联合测定仪校验方法

本方法适用于新的、使用中和修理后的光电式液塑限仪的校验。

1、概述

光电式液塑限联合测定仪用于测定土的液限和塑限，仪器主要由圆锥仪、光学系统、电器控制等组成。

2、技术要求

2.1仪器应有下列标志：

名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。

2.2应有产品合格证和产品说明书。

2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。

2.4光电式读数显示应清晰，各控制器使用正常。

2.5圆锥仪：

圆锥表面应光滑流畅，锥质量为100g，锥角：

30°。

2.6盛样杯：

直径5cm，深度4~5cm。

3、校验条件

3.1校验用的计量器具

3.1.1分度值1′的万能角度尺。

3.1.2分度值0.02mm的游标卡尺。

3.1.3分度值0.1g的电子天平。

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。

4、校验项目和校验方法

4.1用电子天平称量锥的质量，重复两次，取平均值。

4.2用万能角度尺测量圆锥角度，重复两次，取平均值。

4.3用游标卡尺测量盛样杯的尺寸，应符合规定。

5、校验结果处理和校验周期

5.1经校验，满足2.1—2.6条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2校验周期为一年。

可根据维修情况提前校验。

光电式液塑限联合测定仪校验记录

仪器编号

生产厂家

校验

仪器型号

校验环境

温度：

℃

湿度：

%

复核

校验日期

有效期

审核

检查项目

技术要求

校验数据

结果

资料

资料齐全

外观

仪器完好、附件齐全

试运行

正常

圆锥仪

锥质量100g

锥角30°

盛样杯尺寸

直径5cm

深度4~5cm

校验结论

恒温恒湿养护箱校验方法

本方法适用于新购和使用中以及修理后的恒温恒湿养护箱的校验。

1、技术要求

1.1温度

1.1.1水泥试件：

20±1℃。

1.12混凝土试件：

20±3℃。

1.2湿度大于90%。

2、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1外观及资料。

2.1.2温度。

2.1.3湿度。

2.2校验用器具

2.2.1干湿温度计：

分度值为0.1℃。

3、校验方法

将养护箱温度显示器上的上限值定为21℃或23℃，下限值定为19℃或17℃，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。

4、校验结果处理和校验周期

4.1经校验，满足1.1~1.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

4.2该仪器的校验周期为一年。

恒温恒湿养护箱校验记录

送校单位仪器编号校验号

项目

校验数据

结果

一、外观

资料

运转状况

二、温度

1.上限值℃

2.下限值℃

三、湿度

%

校验结论：

校验员核验员

校验日期年月日

环刀校验方法

本方法适用于新购或使用中的直径为79.8mm、70mm、64mm、61.8mm。

四种规格的环刀校验。

1.技术要求

1.1环刀直径为79.8±0.2mm高20±0.2mm。

1.2环刀直径为70±0.2mm高20±0.2mm。

1.3环刀直径为64±0.2mm高20±0.2mm。

1.4环刀直径为61.8±0.2mm高20±0.2mm。

2、校验项目及仪器

2.1校验项目

环刀直径及高

2.2仪器

游标卡尺:

量程300mm；分度值0.02mm。

3、校验方法

3.1环刀内直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值，准确至0.1mm。

3.2环刀高度用游标卡尺在环刀直径两个互相垂直的方向上，取四处测量其高度，取算术平均值，准确至0.1mm。

4、校验结果评定

全部检测项目结束后，应填写校验证书。

全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。

5、校验周期

校验周期为一年。

附录1环刀校验记录

项目

校验数据

结果

环刀种类

直径（mm）

高（mm）

容积（mm3）

（1）

（2）

平均

（1）

（2）

（3）

（4）

平均

剪切环刀

压缩环刀

膨胀仪环刀

渗透仪环刀

含水率、密度测定环刀

校验结论：

校验员核验员

校验日期年月日

有效期至年月日

混凝土标准养护室校验方法

本方法适用于新建和使用中以及维修后的混凝土标准养护室（简称标养室）的校验。

1、技术要求

1.1标养室应清洁，试件放置架整齐有序。

1.2标养室应配有漏电保护装置，室内照明灯具应采用安全电压并有防水装置。

1.3标养室的温度应为20±3℃，相对湿度应不小于90%。

1.4无论采用何种加湿方法，水以雾化为宜，且不得直接喷淋试件。

2、校验项目及条件

2.1校验项目

2.1.1环境条件。

2.1.2温度及湿度。

2.2校验用器具

2.2.1干湿球温度计：

测量范围0~50℃，分度值为0.5℃。

2.2.2标养室应在实际运行状态下校验。

3、校验方法

3.1按1.1、1.2、1.4条对标养室进行外观和资料的校验。

3.2用干湿球温度计在标养室的四角和中间部位分别测定标养室的温度、湿度，每隔6小时测量一次，共4次。

每个测量值均为标养室的温度和湿度测定值。

4、校验结果处理和校验周期

4.1经校验，满足1.1~1.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

4.2该仪器的校验周期为六个月。

混凝土标准养护室检验记录

项目

检验数据

结果

一、环境条件

1.环境情况

2.有无漏电保护装置

3.照明灯具是否安全

二、温度

室内温度℃

三、相对湿度

相对湿度%

四、加湿装置

工作状态

检验结论：

检验员核验员

校验日期年月日

混凝土贯入阻力仪（含测针）校验方法

本方法适用于新的、使用中和修理后的混凝土贯入阻力仪的校验。

1、概述

砼贯入阻力仪用于测定砼拌合物凝结时间，以控制现场施工流程。

本仪器采用贯入针固定，试料容器向上运动实现贯入阻力测试。

仪器由压力表、测力杆、贯入针、底盘等组成。

2、技术要求

2.1仪器应有下列标志：

名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。

2.2应有产品合格证和产品说明书。

2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。

2.4手轮：

转动自然平顺，主体放置平稳，其它部位结合处无松动滑脱现象。

2.5贯入深度：

25mm。

2.6压力表：

经计量检定合格。

2.7测针：

长约130mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2和20mm2三种，在距测头25mm处应有标记。

3、校验条件

3.1校验用的计量器具

3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺。

3.1.2分度值为0.1秒的秒表。

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。

4、校验项目和校验方法

4.1直观检查手轮运转是否正常及主体的安置情况。

4.2用游标卡尺量测测针的直径，重复两次，取平均值计算其截面积，结果应符合规定。

4.3用游标卡尺量测针头至25mm标记处的长度，重复两次，结果应符合规定。

4.4贯入深度的校验：

将贯入针调至刚好接触试样表面，拧紧调节螺旋套固定贯入针，再按动工作按扭，同时按动秒表，10秒钟以后试料容器应升高25mm，也即在试针的标记处。

5、校检结果处理和校检周期

5.1经校验，满足2.1—2.7条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2校验周期为一年。

可根据维修情况提前校验。

砼贯入阻力仪校验记录

仪器编号

生产厂家

校验

仪器型号

校验环境

温度：

℃

湿度：

%

复核

校验日期

有效期

审核

检查项目

技术要求

校验数据

结果

资料

资料齐全

外观

仪器完好、附件齐全

试运行

正常

试针的截面积（mm2）

100

50

20

试针针头至25mm标记处的长度（mm）

25

贯入深度（mm）

25

校验结论

净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法

本方法适用于新购和使用中以及检修后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的校验。

1、概述

净浆标准稠度与凝结时间测定仪是按JC/T722-1996《水泥物理检验仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪》制造，用于按GB1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》规定，根据水泥浆体的触变性测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用设备。

2、技术要求

2.1产品应带有铭牌（铭牌的内容包括名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等），应有产品合格证书和产品说明书。

2.2整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。

2.3试杆直径φ12－0.02－0.07mm，能靠自重自由下落，不得有紧涩和晃动现象。

使用中的试杆直径φ12＋0.02－0.10mm。

2.4标尺的刻度范围：

S尺为0~70mm，最小刻度为1mm，标准稠度用水量P尺为21~33.5%，最小刻度为0.25%，S与P标尺的读数应符合P=33.4－0.185S的关系。

标尺刻度清晰，位置固定并平直。

1.2橡胶片对路面的正向静压力：

22.2±0.5N。

（即2263g）

2.5试杆、试针、试锥的垂直度：

在试杆、试针、试锥与底座平面接触情况下，试杆、试针、试锥的偏差：

新制造的为＜1.0mm，使用中的试杆为＜2.0mm，试针、试锥＜1.5mm。

2.6试针的直径φ1.1mm±0.04mm，试针长50mm，由硬钢丝制成。

试针的针头呈平头，其平头平面垂直轴心。

当使用后平头截面不成为完整的圆切面或弯曲时应予以更换。

2.7试杆与试锥、试杆与试针的总质量（包括固定螺丝、标尺指针等滑动部分）分别为300±2g。

2.8试锥由黄铜铸造，锥角：

新制造的43°36′，使用中的43°36′±2′；锥高：

新制造的50±1.0mm，使用中50＋1.0－2.0mm。

2.9锥模：

锥模角度43°36′±2′，锥模工作高度75mm，总高度82mm。

2.10圆模：

上口内径φ65mm±0.5mm，下口内径φ75mm±0.5mm，圆模高φ40mm±0.5mm。

3、检定条件和检定用标准器具

3.1稠度仪用后应保持清洁，锥模、锥角处的水泥应及时清理。

检定在试验室进行。

3.2天平：

量程500g，分度值0.5g。

3.3深度游标卡尺：

量程200mm，分度值0.02mm。

3.4角度规：

量程0~320°，分度值2′。

3.5钢直尺：

量程300mm，分度值1mm。

3.6外径千分尺：

量程100mm，分度值0.01mm。

4、检定项目和检定方法

4.1第2.1、2.2条，通过目测检查。

4.2第2.3条，通过手动，游标卡尺检定。

4.3第2.5试杆、试针垂直度，试杆、试锥偏离度的检定：

4.3.1在试杆下端装上试针，固定牢后，同样在底座上放一玻璃片，取两张百纸，中间夹一张复写纸一并放在玻璃板上。

将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手轻轻转动试杆一周，此时针头在纸上画出一个圆圈。

测量圆圈的直径，扣除试针直径后除以2即为试针的垂直度。

测两次，取平均值。

4.3.2试锥的偏离度按试针垂直度的测定方法检定，用锥尖在纸上划出圆圈，其直径的一半为试锥的偏离度。

测两次，取平均值。

4.3.3第2.6、2.7条试针的直径用幽闭哦啊卡尺测量，滑动部分试杆与试锥、试杆与试针的总质量分别用天平称量。

4.3.4第2.8、2.9条试锥的角度用角度规测量，至少测垂直两个方向，取平均值。

试锥高度、锥模高度及总高度用钢直尺在平台上测量。

4.3.5第2.10条圆模尺寸用游标卡尺测量。

4、检定结果的处理和检定周期

4.1新制造的稠度仪必须符合2.1~2.10条技术要求。

4.2使用中的稠度仪应符合2.3~2.10条技术要求。

4.3第2.4条标尺P、S的关系式检定，将指针调成水平或用钢直尺检查3个刻度线，若有2个刻度线不符合关系式的对应值，则判定该标尺不符合标准。

4.4检定周期为1年。

净浆标准稠度与凝结时间测定仪检定记录

受控单位

检定号

类别

序号

项目

单位

技术要求

检定数据

结果

外观与标尺试杆

1

外观

目测检查

2

标尺与刻度S/P

mm%

P=33.4－0.185S

3

试杆直径

mm

11.93~11.98

试锥

4

试锥角度

43°36′±2°

5

试锥偏离度

mm

≤1.5

6

试锥、试杆等总质量

g

298~302

试件

7

试针直径

mm

1.06~1.14

8

试针垂直度

mm

≤1.5

9

试针、试杆等总质量

g

298~302

圆模

10

圆模高度

mm

39.5