总降压站施工组织设计方案.docx
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总降压站施工组织设计方案
云南冶金集团总公司曲靖有色基地冶炼厂
总降压站变电所工程
施工组织设计
编制:
审核
审批:
封面……………………………………………………………1
目录……………………………………………………………2
一.工程概况…………………………………………………3
二.编制依据及编制说明……………………………………4
三.施工组织安排……………………………………………5
四.施工准备………………………………………………9
五.施工方案………………………………………………11
六.确保工程质量和工期的措施…………………………59
七.雨季施工安排…………………………………………73
八.安全保证体系和安全保证措施………………………74
九.文明施工和场容管理措施……………………………77
十.其它应说明的事项……………………………………80
十一.施工进度计划………………………………………83
十二.施工平面布置图……………………………………84
云南冶金集团总公司曲靖有色基地冶炼厂
总降压站变电所工程施工方案
一、工程概况
1、工程名称:
曲靖有色基地(冶炼厂)总降压变电所土建。
2、工程地点:
曲靖市麒麟区西山乡高家屯。
3、工程结构:
现浇混凝土框架。
4、本工程±0.00相当于绝对高程分别为主控楼、硅整流室1913.71m、220KV开关站为1912.77m。
5、抗震设防烈度:
七度、建筑场地类别
类。
6、工程描述:
本工程由中国有色工程设计研究总院设计该系统施工图,土建工程项目有:
控制楼、硅整流室、220KV开关站的土建、防腐及悬挂轨道预埋、安装等工程。
6.1主控楼、硅整流室220KV开关站。
6.1.1建筑参数为:
主控楼、硅整流室长为111.50m、宽为15.5m。
其中纵轴为17.50m为二层现浇柱、梁、板框架结构,一层层高3.2m二层层高5.50m,总高8.7m。
其中纵向
~
轴、横向
~
轴8.70m屋面至15.00m有现浇柱梁排架。
220KV开关站长为91.10m、宽为12.50m。
为单层现浇框架梁板柱结构,总高12.50m。
其中纵向
~
轴、横向
~
屋面12.50m至16.00m有现浇柱梁排架。
室内有Q=5t悬挂式吊车,吊车轨距Lk=7.50m.(注以上高度以正负0.00m计)
6.1.2结构:
基础均为人工挖孔桩,桩端进入中风化岩
层1.2m,桩径D=800mm。
挖孔桩护壁混凝土,桩芯混凝土强度等级为C25,钢筋混凝土保护层50mm,桩承台、地梁混凝土等级为C30,钢筋混凝土保护层35mm。
钢筋采用HPB235(ф)、HRB335(Φ)。
上部结构梁、板、柱混凝土强度等级均为C35、钢筋混凝土保护层、柱35mm、梁30mm、板20mm。
钢筋采用HPB235(ф)、HRB335(Φ)。
6.1.3基础防腐
基础底做100厚玄武岩碎石沥青垫层,主控楼、硅整流室基础表面刷冷底子油二遍,沥青胶泥铺贴两布三油隔离层,M5.0砂浆砌60厚砖保护层。
220KV开关站基础表面刷冷底子油二遍,再涂涮热沥青二遍。
(从基底至正负0.00m止)。
室内外设备基础表面防腐做法均同主体结构基础。
6.1.4室内装修详单位工程装修一览表,外详面均为1:
3水泥砂浆分格粉刷,涂刷YJ环保型饰面涂料。
本工程项目技术复杂,工期紧,质量要求高。
在施工中,一则精心计划,加大条件投入,以满足工期要求,二则加强技术投入和管理,密切各工种间的配合,严守各道的工序的质量检查,以保证工程质量。
二、编制依据及编制说明
1、编制依据
⑴施工图纸
⑵设计变更
⑶地质勘察报告
⑷建筑施工手册
⑸建筑工程施工质量验收规范
⑹建筑施工规范大全
⑺现场调查及公司实际情况
2、编制说明
凡未注明尺寸单位均为mm(毫米)
三、施工组织安排
(一)施工组织机构
根据该合同段的特点,我公司拟成立一个施工经验丰富,管理及业务能力强的顶目经理部,项目经理部设置项目经理1名,项目副经理1名,项目工程师1名,总工长2名,下设施工员6名,测量员1名,资料员1名,后勤管理员1名,全面负责本项目部的施工组织,指挥协调工作。
为便于施工管理和控制,方便与业主和监理工程师的工作衔接,做到靠前指挥,将项目经理部设在办公楼及食堂同开关站之间,自建石棉瓦房。
施工生产投入6个建筑施工班组:
钢筋工班组、模板工班组、砼工班组、杂工班组、材料班组、运转班组,详见组织机构图。
组织机构图
(二)劳力组织
除施工、技术、质检、试验、资料、材料等各类管理及机械操作人员外,投入劳力200余人,除100~150人为各施工队长用职工外,其余人员均选用有多年施工经验的小工和外用工,由各施工队统一组织管理。
(三)设备进场
本顶目部大型机械设备从昆明转运到工地,详见主要施工机具设备表
主要施工机具设备表
机械名称
规格、性能
单位
数量
用途
砼搅拌机
JDY350型、单卧轴强制式
台
1
搅拌砌筑砂浆,及粉刷砂浆
砼搅拌机
JSS00B,双卧轴强制式
台
1
搅拌及栋号砼
砼输送泵
SANYHB60A
台
1
高峰时使用2台
振动器
插入式HZ6X—50型
台
10
振捣砼
振动器
平板式HZ2—5型
台
2
振捣砼
双肢井架
20m—35m
台
2
各单位工程垂直运输
潜水泵
QS32X25—4型25m3/H
台
5
基坑、挖孔桩抽水
机动翻斗车
1t,04m3
台
2
运送小型砼、砂浆、零星材料用
轮胎式汽车吊
25吨
台
1
结构吊装用(H型钢梁)
交直流电焊机
BX6-315-3风冷式
台
5
现场制作钢支撑及吊装、铁件等
经纬仪
KDT02电子经纬仪
台
1
测量、放线、吊装用
全站仪
拓普康GTS-602型电子全站仪
台
1
施工测量、放线用
水准仪
北享产
台
1
施工控制高程、标高用
钢筋切断机
FGQ40-3型封闭式
台
1
钢筋加工
钢筋弯曲机
GWC-40C
台
1
钢筋加工
钢筋对焊机
UN-100型
台
1
焊接Φ14-Φ25钢筋
振动冲击夯
HCD70型
台
3
基础、地坪回填土方
园盘锯
MJ104、φ400mm
台
1
模板加工
平刨机
MB503A、300mm
台
1
模板加工
蛙式打夯机
H-201型
台
2
地坪回填土方
(四)材料情况
1.甲供材料(钢筋、水泥)
(1)建筑水泥
A、水泥在搬运和贮存时,不得受潮和混入杂物。
不同厂家、品种、强度等级、出厂日期的水泥应分别贮运,不得混杂。
B、袋装水泥在上下车时,应轻搬轻放,严禁野蛮装卸,以免包装破损造成浪费。
C、贮存水泥的库房应注意防雨、防漏、防潮。
地面垫板要离地30CM,袋装水泥四周离墙30CM。
应堆码整齐并留出走道,以便查看和搬运,实行先进先出原则。
D、袋装水泥堆码不宜太高,以免下部受潮结块,一般应以10袋为宜,如存放期短、库房紧张,亦不宜超过15袋。
E、水泥贮存期不宜过长,以免受潮而降低水泥强度。
贮存期一般水泥为3个月,高铝水泥为2个月,快硬水泥为1个月。
一般水泥存放3个月以上为过期水泥,过期水泥使用前必须进行复检,并按复检后的强度等级使用。
(2)建筑钢筋
A、钢材由于重量大、长度长,运输前必须了解所运钢材的长度和每捆重量,以便安排运输车辆和吊车。
B、装车时应以软金属将钢材绑扎牢固,以免滑落造成不必要的损失。
C、运输途中钢材超长部分,应挂以醒目标志,警示前后车辆及行人,以免造成事故。
D、卸车和贮存时应分厂家、品种、规格、出厂日期分别堆码,文明装卸,并按要求进行标识。
E、钢材应贮存在较干燥的区域或库房,防止水浸。
不能靠近和接触腐蚀性较强的化学物品。
露天堆放时,雨雪季节应覆盖以防受潮锈蚀。
F、堆码时应以木枋或砖砌垫梁离地30CM以上,按厂家、品种、规格、出厂日期分格分层放置,前端必须整齐统一,并按规定作出醒目标识,以防混淆和误用。
1、地材
本项目部石料、砂从当地购买。
(1)砂子
A、砂子在运输、装卸和堆放过程中,应防止离析和混入杂质。
按产地、品种、规格和等级分别堆放并作出标识。
B、贮存砂子的场地应在三周边砌围栏墙,避免浪费、损耗和混入杂物。
(2)石子酌情砌围栏墙,避免浪费损耗和混入杂物,防止久存和倒堆以及人为碾压污染成品。
A、碎石或卵石在运输装卸和堆放过程中防止颗粒离析和混入杂物,并按产地、品种、规格和等级分别作出标识。
堆料高度不宜超过5M。
B、贮存石子的场地应在三周边酌情砌围栏墙,避免浪费损耗和混入杂物,防止久存和倒堆以及人为碾压污染成品。
(3)所用木材,从当地购买。
所用周转料从昆明转运或购买。
四、施工准备
(一)、技术准备
1、对到位的设计图纸已进行认真核对和审查,备齐与施工有关的技术资料,如施工手册、验收规范、质量检验评定标准等。
2、针对现有施工图纸的单位工程,依据业主指定的定位点进行测量控制网的建立及测量放线、轴线复核等工作。
3、对技术人员和特殊工种工人已进行岗前培训。
4、在工地外围已设置施工告示牌。
5、建立了工地试验室。
进场的钢材、水泥、石料等材料已送检评定合格,砂浆、砼配合比等标准试验已通过十四冶试验室开出资料。
(二)物资准备
1、业主供应的主材,我方已依据现有的施工图提供了采购计划。
2、对地材供应我方已根据现场附近的砂、石料生产情况,结合工地需要和砂、石场签定了供货合同。
(三)施工便道
运输道路利用现有厂区公路可以施工。
(四)临时房屋
根据本合同的工程任务需要和施工现场情况,本着为工程服务的思想和便于管理,在施工现场设置了2个值班室,管理人员及民工班组生活区统一集中安置。
(五)施工用水和生活用水
业主提供水源可以保障施工及生活用水。
(六)施工用电和生活用电
1、依据施工需要我方在开关站侧面修建了一座配电室,可满足施工。
2、生活用电源从配电室架设。
(七)施工通信联络
为了便于管理调度,项目经理部安装程控电话一部,传真机一部,建立固定计算机电子信箱一个,保证对外联络,现场用对讲机联络,现场与项目部利用移动电话和程控电话联络。
(八)、任务划分
总降压变电站、变电所给排水、电气工程、上部防腐由业主安排外其余由我项目部承建。
五.施工方案
<一>基础及主体结构施工方案
1、人工挖孔桩施工方案
(1)挖孔灌注桩的施工程序是:
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→放钢筋网片→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→放钢筋网片→拆上节模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、放钢筋网片、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土,排除积水落石出,检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。
(2)成孔
a、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖蹭部分,后挖周边,允许尺寸误差+5CM,扩底部分采取先挖桩身圆住体,再按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形。
弃土装入吊桶内,在孔上口安三木塔,用绞车吊至地面后用手推车运出。
b、桩中线控制是在第一节护壁上设十字控制点,每一茸设横杆吊大线锤做中心线,用水平尺找圆周。
(3)护壁施工
a、桩护壁的砼强度等级设计为C25。
b、为防止孔桩周围物体落入孔内伤人,浇灌第一节护壁砼时比自然地坪高300MM。
第一节挖深100MM,一般土层中每节高度均为100MM,在流砂区段每茸高度宜小于500,特殊地质下开挖速度视护壁的安全情况而定,一般每天一桩一节。
c、护壁施工采取一节组合式铜模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U型卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑,砼用吊桶运输人工浇筑,上部留100MM高作浇筑口,拆模板后用砌砖式砼堵塞,砼强度达1Mpa即可拆模。
d、为便于井内有组织排水,在透水区段的护壁预留Φ35泄水孔(孔径与水管外径相同),并在浇灌砼前予以堵塞。
注:
如遇流沙现象,护壁改用钢桶。
(4)、钢筋笼制作及安装
a、纵向钢筋用Ⅱ级钢,钢筋的接驳采用焊接。
b、水平钢筋(横向加劲箍及螺旋钢筋)与纵横钢筋交接处应焊牢。
c、钢筋笼外侧应设砼垫块,以确保钢筋保护层的厚度,其厚度要求为50MM。
d、钢筋笼外形尺寸比孔小10CM,钢筋笼上端设置吊钩,用小型吊具就位,整个钢筋笼用Φ48钢管悬挂在井壁上,借自重保持垂直度正确。
(5)、砼浇筑
a、桩成孔完成后,验收合格后,即浇砼封底,封底砼最小高度为200MM。
b、浇筑封底后应尽快继续浇灌桩心砼,如果条件所限需要延迟时,应在以后浇灌前抽空孔内积水,清理封底砼表面,然后浇灌桩心砼。
c、浇灌封底砼时,当孔内渗水量较少,可先抽空孔底积水。
在积水深度未超过100MM时,按常规方法浇灌砼,若渗水较大,孔底积水深度大于100MM时,应采用水下砼施工方法浇灌,此时桩顶应超浇200—300MM。
d、用常规方法浇灌封底及桩心砼时,必须使用导管和串筒,出料口离砼面不得大于2000MM,且应连续浇灌,分层振捣,分层高度约1000—1500MM,砼坍落度一般取80—100MM,
(6)、质检:
必须对每一根桩做好一切施工记录,并按规定留砼试件。
施工允许偏差:
桩心直径±20MM,桩中心位位移偏差D/20,垂直度容许偏差为L/100。
2、土方回填施工方案:
(1)、土方回填的条件
土方回填需基础施工完毕,并通过验收合格方可进行。
基底处理
土方填筑前,应将填筑区域内的积水、杂土、杂物清理干净,经监理工程师验收后才能进行土方填筑。
(2)土方回填的施工方法
为保证施工中互不干扰,避免跨区段作业,场地填筑时,依据现场实际情况划分作业区段。
工艺流程:
基坑(槽)清理→检验土质→分层铺土、扒平→夯打密实→检验密实度→复查标高→修整找平验收
施工时必须控制好分层厚度,以确保每层填料层底的密实度;控制好场地每层压实度,以确保场地的质量及完工后沉降不超标。
每层填筑厚度为200mm~300mm,不同性质的填料分层填筑。
土方填筑的检测及检测程序图:
回填土每层填土夯实后,应按500m³一组进行环刀取样,测出干土的质量密度,压实系数不小于0.90。
检测程序图如下
土方填筑检测程序图
、基础四周因为没有作业面,拓宽后才能进行填筑,最小作业面宽1.2m,特殊部位无法采用拓宽填筑时,用浆砌毛石进行填筑,砂浆强度等级M7.5。
3、钢筋工程施工方案
(1)钢筋的制作
钢筋在制作前,应根据图纸及有关规范进行放样,并通过负责工长的审核,才能进行下料制作。
在制作过程中,确保钢筋的长度、弯钩角度、弯钩中直段长度的准确性,制作完后分单位工程、分部位、分构件、分规格进行编号,以防用错。
(2)钢筋的安装
本工程钢筋采用热连接,使用闪光对焊和电渣压力焊,其中竖向主筋均采用电渣压力焊。
钢筋焊接严格执行持证上岗制和按有关操作规程进行操作,对焊接接头进行逐一检查,并取样送检。
钢筋的绑扎严格按规范要求进行,不得漏扎,施工中受力筋与分布筋的相对位置,钢筋的规格、尺寸、间距等均应与图纸相符,受力筋的接头位置及接头百分比均应符合有关规范,为确保保护层厚度,承台、柱子、梁、板等构件均采用砼垫块进行支垫,垫块的厚度应符合相应构件保护层厚度的要求,承台、柱子为30MM,地梁为40MM,桩身为50MM,楼板15MM,垫块的砼强度不低于相应构件砼强度等级,垫块的间距为:
承台300,柱子500,梁400进行交叉支垫。
柱子钢筋竖焊施工需搭设操作架同时并作钢筋的固定支撑。
钢筋安装完毕后,砼浇灌前,应进行钢筋隐蔽工程验收。
所检验项目必须符合有关规范及图纸设计要求,其主要检查内容包括:
①受力钢筋的品种、规格、数量、间距等,②钢筋的连接方式,接头位置、接头数量、接头面积百分率等,③分布钢筋的品种、规格、数量、间距等。
(3)钢筋工程的施工工艺框图
4、模板工程施工方案
(1)、施工准备
模板及其支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼时的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架应根据工程实际的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等进行配板设计。
在模板支设前,要放好轴线、边线、水平线和模板控制线。
安装钢模部位的钢筋应绑好,水电管线及预埋件已安装完并进行隐蔽验收。
施工前按照先计算好的配板方案,将各规格的模板、支架及相应的扣件等材料准备齐全。
(2)模板拼装施工要点:
配板时以长、宽板为主,配以适当窄板,相邻两板的每个孔均要用U型卡卡紧。
模板与砼的的接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂,但不得沾污钢筋和砼接头处。
模板的接缝要尽量严密,避免漏浆,在浇筑砼前。
木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
柱子的拼装,按高度方向排列拼装,梁模板按横向排列拼装。
大块墙板拼装时宜留出少量空隙,待安装时用其它钢板补平。
竖向模板端头连接处用U型卡和L型插销间隔连接。
柱子模板在拼装时应预留清扫口。
模板要保证平整光洁,不得产生影响质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
(3)模板施工工艺框图
(4)拼装方案
柱子模板安装
安装顺序:
复核轴线、标高——清除底部浮浆及杂物————搭设安装架————钢模拼装————检查对角线、拉通线校正垂直度————安装柱箍————加固安装架————清除模内杂物
拼装时,按放线位置在柱四边离地面5-8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防位移。
柱模板按预先拼好的块数,按面分两次就位安装,先用铅丝与主筋绑扎作临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面,再安装另两面模板。
柱模板安装后,再安装柱箍。
柱箍用钢管制作,柱箍间距以柱断面大小而定,一般为50-60cm为宜。
安装柱模的拉杆或斜撑、柱模每边设二根拉杆。
将柱模内清理干净后,封闭清扫口。
柱内设计有对拉螺栓或对拉钢片时,在设计部位按规定设置。
基础承台模板安装
底面浇筑垫层,4面用钢模组装,在钢模拼装完后,沿侧模拼缝各竖立一根钢管,再沿侧模纵面上下各背一根Φ48钢管,然后在外侧用短木方从边坡土体进行支撑,支撑短木方底脚用短木板垫实,短木板采用50板制作,支撑为上下两排,间距不大于600,同时在地梁顶面以上150处用横向钢管将两侧面立杆进行对拉,间距等同于立杆的间距,且不大于900。
在加固时,4面拉通线校核。
模板安装完后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板下口、拼缝是否严密,经检查后封闭清扫口方可浇筑。
梁模板安装
安装顺序:
复核轴线、标高————搭设支架————安装梁底模————拉通线校直————拉通线校正、撑牢固————摆放板底木楞————铺模板
搭设支承架时,底层地面必须夯实,支柱下垫通长脚手板。
按设计标高调整支柱高度,安装梁底板和两边阳角模、拉线找直,一般按0.2-0.3%起拱。
清扫梁内脏物等,再安装侧模板,两侧板与底板用U型卡连接。
用钢管或木枋固定梁侧模。
梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,经预检后才能浇灌砼。
楼板模板安装
板支模程序:
复核板底标高————搭设支模架————安放支模龙骨————安装模板————安装柱、梁节点模板————安放预埋件及预留孔模等————检查校正
从边跨一侧起安装龙骨和支柱,每排支柱上一般用10×12cm方木,底层间地面须夯实,支柱处垫通长手脚板。
调节支柱高度将所有龙骨找平,铺十一胶合板,用水平仪校正楼面标高。
标高校正完后,支撑之间应加水平拉杆,拉杆与支柱用扣件联接,须整体牢固
预制构件的模板拼装
支模程序:
底模制作(用小红砖、水泥砂浆制作)————放出构件中心线及模板边线————竹胶合板模板拼装————检查对角线、拉通线校正垂直度————安装支撑系统————加固支撑系统————清除模内杂物
底模用小红砖、水泥砂浆铺设,待砂浆强度达到要求后,放出构件中心线及模板边框线,用竹胶合板拼装四周拆模,用水准仪找标高,拉通线校正垂直度。
加固时用钢管、间距600mm,形成抱箍。
模板起拱要求
对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板,其模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时,起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
(5)模板接装的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
(MM)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺检查
(6)拆模方法
墙模板:
拆墙模板时拆掉斜拉杆或斜撑,用铅丝与墙筋临时绑扎好,先将墙阴角处模板与墙拆开,然后拆掉穿墙螺栓,挂好吊钩撤去临时固定,运至地面。
柱模板:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,用铅丝将模板临时绑在主筋上,卸掉柱箍再拆掉俩个对角的U型卡,挂好吊钩,松开铅丝,使模板与砼脱离,吊运到地面。
拆下的模板应及时清理整修,涂刷脱模剂,配件应分规格集中堆放保管。
梁、楼板:
先拆梁侧模,再拆除楼板支撑,楼板拆模先拆掉水平拉杆,再拆除楼板支撑,每根龙骨留1-2根支撑暂不拆,操作人员站在已拆除的安全区撤去近旁余下的支撑龙骨使其自由坠落,其余的模板可用钩子将模板拆除。
底模及其支架拆除时的强度应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下表要求。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度(M)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
楼层较高,支模采用双层排架时,光拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,待上层钢模全部运出后再拆底层排架。
有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
(7)质量检查
模板连接件、支撑系统和配件配套安装牢固,无松动,模板拼缝严密,浇筑砼时不变形,不漏浆。
钢模应随时进行检查并定期维修,以保证质量
模板允许偏差须符合国家建筑工程质量验收统一标准的规定。
5、混凝土施工方案
(1)原材料控制
自拌砼施工时,首先依据设计的砼强度等级,在公司试验室或具有相应资质等级的其他试验室进行砼原材料的检验及砼试配。
然后根据现场实际情况确定出适宜的配合比,制定合理的搅拌方案、浇筑方案,以保证砼质量等级,并对各项原材料进行严格控制:
水泥:
本工程水泥为甲供,水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期、出厂检验报告等进行检查。
并取样交公司实验室或其它实验室对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,复验后认定合格方可投入使用。
粗骨料:
选用质地坚硬、级配良好的碎石,根据设计的砼强度等级选用使用合适的粒径,粒径一般的规格为10、20、30、40等几种,含泥量不大于5%。
细骨料:
选用含泥量小、级配良好的山砂或人工砂,含泥量:
砼强度等级≥C30时含泥量≤3%,砼强度等级
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- 关 键 词:
- 降压 施工组织设计 方案
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