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监理细则
长飞光钎光缆股份有限公司
长飞科技园一期物流配套扩建工程项目
监理细则
编写人:
审批人:
湖北公力工程咨询服务有限公司
长飞科技园项目监理部
2015年12月30日
目录
第一章工程概况4
一、参建各方概况4
二、工程概况4
第二章专业工程特点4
第三章监理工作流程6
一、监理工作流程概述6
二、监理工作流程图7
第四章监理工作的控制要点及目标值12
一、基础工程12
二、土方工程12
三、模板工程15
四、钢筋工程16
五、砼工程20
六、砌体工程21
七、钢结构工程23
八、电气工程30
九、给排水工程35
第五章监理工作的方法和措施39
一、监理工作要求39
二、监理工作内容40
(一)土方回填40
(二)砼浇筑40
(三)钢结构41
(四)给排水43
(五)电气45
第六章工程质量通病及预控措施47
一、预应力方桩47
二、给排水48
(一)容易出现的质量通病48
(二)预控措施50
(三)成品保护51
三、钢结构52
(一)制作质量通病52
(二)安装质量通病53
(三)预控措施54
四、模板工程55
五、砼工程56
六、砌体工程60
七、装饰装修61
第一章工程概况
一、工程概况
工程名称
长飞科技园物流配套扩建工程
建设地点
光谷三路以西,流芳路以北
建设规模
3008㎡
工程概(预)算(元)
343万
质量目标
合格
安全目标
合格
文明施工目标
合格
进度目标
90日历天
第二章监理工作流程
一、监理工作流程概述
工程质量是整个工程监理工作的核心,施工阶段必须坚持以施工图纸,施工规范、规程、规定、标准图集及有关文件为依据。
严格要求施工单位按图施工,规范操作,通过事先控制,预防为主,动态管理,跟踪监控以实现工程施工质量的总目标。
对工程质量进行事前控制,严格审查施工单位的人员配备,材料及机械设备,保证满足工程建设的需要,审查施工组织设计,并协助施工单位优化施工技术,完善质量保证体系,从而提高其管理水平和施工技术,确保工程质量。
对施工过程质量控制,施工阶段坚持全过程,全方位检查,不定时和不定位抽查,严格执行工序管理,检查施工工艺是否符合规范、规定和按审批后的方案进行。
对各道工序施工,从人员资质,机械性能,材料规格及工班操作的检查方法进行全面监控,确保工程科学化,程序化及规范化施工。
对施工过程的关键部位及重要工序进行旁站监理、跟踪监控,隐蔽工程进行百分之百检查验收。
施工中发现的质量问题,督促施工单位及时整改,掌握施工质量动态,防止工程事故隐患的发生。
在施工过程出现的工程质量事故,同建设单位洽商后可令施工单位停止继续施工,进行现场检查,作好记录,组织召开专题会议分析事故原因。
根据事故的性质,程度提出处理办法,并写出书面报告。
监理工程师参与工程质量事故的处理并监督事故处理方案的实施。
严格执行工程材料、构配件、设备的报审制度,质量不合格不得使用,并限期退场。
二、监理工作流程图
参加图纸会审、设计交底
审查:
施工组织设计、施工方案、分包单位资质
审签:
原材
料、构配件、设备质量
参验隐蔽工程质量,签发验收认可书
参验分部分项工程质量,签发验收认可书
参验装饰工程样板质量,签发监理通知
监理签认后进行下道工序施工
组织单位工程竣工验收
参加组织的单位工程竣工验收
监理评估工程质量
监理部签发《竣工移交证书》
进入工程保修
质量控制程序图
料源
重选料源
自检复试
(承包单位)
质量证明书
材料报验
(承包单位)
不合格
监理工程师抽检、认可
材料进入施工现场使用
承包单位按规定批量自检并
填写质检报告单
监理抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽检
专业监理工程师审批
合格继续使用
通知禁止使用
自费运出现场
原材料质量控制程序图
方法
1、审核证明材料
2、进场材料检验、复试
3、到厂家考察
承包人填写《材料、构配件、设备报验单》
监理工程师
承包单位另选
不合格
合格
承包人投入使用
材料、构配件、设备签认程序框图
监理跟踪检查
工序施工
返修
工序施工完毕
承包人自检
进入下道工序施工
工序质量控制程序框图
承包单位自检合格,向监理单位申报(工程报验单)并附隐蔽记录、质评表有关资料
下达监理通知并提出整改要求
(监理工程师)
不合格
下令停工或签发更换施工队伍的通知
(监理工程师)
合格
合格
隐蔽工程质量控制程序图
补充新方案
必要
可不处理
监理跟踪
实施处理自检合格申请验收
(承包人)
发出复工令
检查验收
恢复施工
提交《质量事故处理报告》(监理)
质量事故处理程序框图
第三章监理工作的控制要点及目标值
一、基础工程
测量放线施工
平面控制:
建筑物的平面控制网和主轴线应根据复核后的红线桩或坐标点进行准确的测量。
并应保护好场地的平面网和主轴线桩位。
高程控制:
建筑物的标高控制网应根据复核后的水准点或已知高程引测,在各施工区的场地上应设1-2个水准点,保证满足整个基础施工之用,根据确定的水准点引测出基底及地脚螺栓预埋的水平标高。
竖向控制:
竖向测量由钢柱脚的安装不平度控制,钢柱安装时,柱脚底板用水准仪按标高找平。
2、土方工程
土方开挖工程质量的主控项目及一般项目应符合以下表式要求:
土方开挖工程质量检验标准(mm)
项
项目
允许偏差(MM)或质量要求
检验方法
基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主主控项目
标高
-50
+30
+50
-50
-50
水准仪
长度、宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
——
经纬仪尺量
边坡
符合设计要求
观察坡度尺量
一一般项目
表面平整度
20
20
50
20
20
用2米靠尺和契形塞尺检查
基底土性
符合设计要求
观察和土样分析
土方回填工程质量的主控项目及一般项目应符合以下表式要求:
土方回填工程的质量检验标准(mm)
项目
允许偏差(MM)或质量要求
检验方法
基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
标高
-50
+30
+50
-50
-50
水准仪
分层压实系数
符合设计要求,94%
按规定方法检查
一般项目
回填土料
符合设计要求
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
符合设计要求
水准仪及抽样检查
表面平整度
20
20
30
20
20
靠尺或水准仪
1、土方开挖前检查定位放线,合理安排弃土场地。
2、挖土施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度,随时观测周围环境变化。
3、本工程采用机械开挖,施工过程中严禁挖机挖斗触碰桩头,为此要求施工单位用小挖机开挖。
天然地基部分,如有超挖,严禁用土填,要求和垫层一起用素砼找平。
4、土方回填前检查基底垃圾、杂物是否清理干净,要抽尽基坑积水、淤泥。
5、填土施工过程中检查每层回填土厚度、含水率、压实度。
三、模板工程
模板及其支架应根据工程结构形式,施工设备和材料供应等进行施工组织设计,模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼重量,侧压力及施工荷载,模板的接缝不得漏浆。
模板工程要求构造简单,装拆方便,便于钢筋的绑孔、安装和砼的浇筑、养护。
模板与砼的接触处面应涂隔离剂,严禁隔离剂粘污钢筋及砼接槎处,模板及其支架应定期维修。
现浇模板工程完成后,现场监理进行检查验收,模板断面尺寸、标高应符合设计要求,安装偏差在允许偏差范围内。
本工程的基础模板安装的主控项目:
根据施工组织设计中的模板施工技术方案进行检查、观测,确保模板支撑体系稳定牢固,能承受浇筑砼的重量及满足施工荷载要求。
严格检查模板隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋及砼接槎处,现场监理进行旁站监理、跟踪检查。
模板安装的一般项目:
模板安装要求接缝严密,不得漏浆,木模板应浇水湿润,模板内不得有积水,模板与砼接触面采用的隔离剂不得采用影响结构性能或防碍装饰工程的隔离剂,浇筑砼前模板内的杂物、垃圾应清理干净,现场监理进行全数检查。
地脚螺栓要有独立的固定体系,且应安装牢固,上下垂直。
检查数量为全数检查,检查方法采用钢尺及经纬仪检测。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合以下表式要求:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法(mm)
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
模板拆除的一般项目:
拆模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损坏,检查数量为全数检查,检查方法为观察;模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架应分散堆放,并及时请运,检查数量为全数检查,检查方法为观察。
四、钢筋工程
砼结构所采用的钢材应具备出厂质量证明书、进场钢材进行严格检查,质量资料合格后,由现场监理见证、取样、送验,试验合格后,方可使用。
钢筋见证取样要有30%的比例送省站指定检测站检测。
钢筋的品种、级别或规格需做变更时,必须经设计同意,并下达设计变更文件。
钢筋的固定及保护层厚度应符合设计和规范要求。
地梁的钢筋在后浇带处有附加钢筋,地梁跨度为6.5米,在地梁中部要预留构造柱的插筋。
钢筋的防雷做法按以下要求进行:
基础底部的钢筋网片与承台短柱的四角主筋焊牢,四角主筋与地脚螺栓要连接焊好,焊缝长度不小于100。
在负1.2米处,镀锌扁铁与钢筋连接焊好,甩头预留。
钢筋原材料的主控项目:
钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量为产品的检测报告进行全数检查,检验方法为检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋原材料的一般项目:
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,检查数量为进场时和使用前进行全数检查,检查方法为观察。
钢筋加工的一般项目:
钢筋调直宜采用机械方法。
钢筋加工的允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋连接的主控项目:
本基础工程只有地梁处有少量的连接。
采用钢筋绑扎搭接,搭接长度必须符合图纸和规范要求。
钢筋连接的一般项目:
钢筋的接头宜设置有受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
现场施工应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查,要求双面焊的焊接长度不小于钢筋直径的5倍,单面焊的焊接长度不小于钢筋直径的10倍,焊缝应饱满、均匀,焊渣应清除干净,检查数量为全数检查,检查方法为观察。
当受力钢筋为焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开,纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率,受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的柱端的箍筋加密区内。
检查数量在同一检验批内,对梁、柱应抽查构件数量的10%,且不少于3件,对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件,检查方法为观察及钢尺检查。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度),同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时,对梁、板、构件不宜大于25%,对柱内构件不宜大于50%,当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁内构件不应大于50%,对其它构件根据实际情况放宽,检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件。
检查方法为观察及钢尺检查。
梁、柱内构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求设置配箍筋,当设计无具体要求时,箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不少于3件。
钢筋安装的主控项目:
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,检查数量为全数检查,钢筋隐蔽工程进行百分之百的检查验收,检验方法为观察及钢尺检查。
钢筋安装的一般项目:
钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合下列表式要求,检查数量在同一检验批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件。
检查方法为观察及钢尺检查。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
注:
1.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
五、砼工程
商品砼厂家要经过建设单位、项目管理单位、施工、监理四家共同确认后才能使用。
承台与短柱施工缝处,在浇筑砼前应清理浮浆、松散砼及石子,并冲水湿润且不得有积水。
砼的养护不得小于7天。
采用塑料布覆盖养护的砼,其敞露的全部表面应采用塑料布盖严密,并应保持塑料布内有凝结水,砼表面不便浇水或用塑料布养护时,宜涂刷保护层,(如薄膜养生液),防止砼内部水分蒸发。
砼质量检查要求评定结构的砼强度应采用标准试件的砼强度,即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件,在温度为20±3℃,相对温度为90%的环境或水中的标准条件下,养护至28天龄期按标准试验方法测得砼立方体抗压强度,确定结构构件的拆模,吊装、张拉及施工期间临时负荷强度。
应采用同条件养护试件的砼强度。
砼试件应在砼浇筑地由监理见证随机取样制作。
砼强度应分批进行验收,同一批验收的砼应由强度相等,龄期相同,生产工艺和配合比基本相同的砼组成。
要有30%的砼试块在省站指定的检测站试压。
砼缺陷修整和处理,对面积小的数量不多的蜂窝或露石的砼表面可用]1:
2或1:
2.5的水泥砂浆抹平,在抹灰前必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水冲刷表面,在用比原砼强度提高一级的细骨料砼填满并仔细捣实。
对影响砼结构性能的缺陷必须会同设计有关单位研究处理。
六、砌体工程
砌体施工,应设皮数杆,根据块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。
伸缩缝、沉降缝、防震缝中不得夹有砂浆、块材、碎渣和杂物等。
砌筑砖砌体时,砖应提前1~2天浇水湿润,加气砼块运输、堆放时应防水淋,砌筑时,应对砌筑面适量浇水。
砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀,错缝良好,砂浆饱满。
水平缝砂浆饱满度>80%,竖缝不得出现空头缝,严禁用水冲浆灌缝,砖砌体灰缝厚度不应小于8mm,也不应大于12mm。
加气块水平灰缝不得大于15mm,垂直灰缝宽度不应大于20mm。
砖砌体工程的主控项目:
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求,砖抽验数量为砖到现场后,按烧结砖15万块、多孔砖为5万块各为一验收批,抽验数量为一组,砂浆试块的抽验数量为每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机至少抽验一次。
检验方法为检查砖的出厂合格证、准用证及复验报告,砂浆在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块,最后检查试块强度试验报告。
砌体要求砂浆饱满,外墙采用满刀灰砌筑,砂浆饱满度不得小于80%,检查数量为每检验批抽查不少于5处,检查方法为用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积,每处检查3块砖,取其平均值。
砖砌体的位置及垂直度的允许偏差及检验方法应符合下列表式要求,检验数量为轴线查全部承重墙柱;外墙垂直度全高查阳角不应少于4处,每层每20m查一处;内墙按有代表性的自然间不应少于3间,每间不应少于2处,柱不少于5根。
构造注与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,留设拉结筋应位置正确,拉结筋为2Φ6沿墙高间距500mm,伸入墙体长度不小于1m,拉结筋在施工中不得任意弯折,检查数量为每检验批抽20%构造柱,且不少于3处;检验方法为观察及钢尺检查。
构造柱位置及垂直度的允许偏差和检查方法应符合下列表式要求,检查数量为每检验批抽10%,且不少于5组。
构造柱尺寸允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
33
柱垂直度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查
>10m
20
砖砌体的一般项目:
砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法,混水墙中长度大于或等于300mm的通缝,每间不超过3处,且不得位于同一面墙体上,检查数量为外墙每20m抽查一处,每处3-5m,且不应少于3处;内墙按有代表性的自然间不应少于3间;检验方法为观察检查。
砖砌体的灰缝应横平竖直,厚溥均匀,水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,检查数量为每步脚手架施工的砌体,每20m抽查一处,检验方法为用钢尺量10皮砖砌体高度折算。
七、钢结构工程
1、钢材、焊接涂装材料进场检验,检查其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
对于国外进口钢材,钢材混批;设计有复验要求的钢材和质量有疑义的钢材应进行抽样复验。
2、检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3、施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
监理方全数检查焊接工艺评定报告,按设计要求焊缝质量等级标准检查。
4、钢零件、钢部件进场检验;
1)检查钢材、焊接、涂料材料的产品合格证。
2)检查钢件厂制作加工的焊接工艺评定报告。
3)检查钢材切割面或剪切面应无裂缝,夹渣,分层大于1mm的缺棱,应按下表检查其允许偏差:
气割的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面厚度
机械剪切的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
4)矫正和成形,检查制作工艺报告和施工记录,且应按下表检查钢材矫正后的允许偏差。
钢材矫正后的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
钢板的局
部平面度
t≤14
1.5
t>1.0
1.0
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
5)检查钢零件、钢部件的外形尺寸和出厂合格证,要求附质量验收记录。
5、检查预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置,进行预拼装的钢构件,其质量应符合设计要求和规范规定,应按下表检查其允许偏差。
钢构件预拼装的允许偏差(mm)
构件类型
项目
允许偏差
检验方法
梁、桁架
跨度最外两端安装孔或两端
支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
用钢尺检查
接口截面错位
2.0
用焊缝量规检查
拱度
设计要求起拱
±l/5000
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
L/2000
0
节点处杆件轴线错位
4.0
划线后用钢尺检查
6、钢构件安装前检查建筑物的定位轴线(开间尺寸和跨度尺寸)和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。
7、本工程砼梁顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时,其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合下表的规定。
支承面、预埋件位置的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
预埋件
中心偏位
5.0
8、钢构件应符合设计要求和本规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。
9、钢构件的高强螺栓摩察面处需顶紧,接触面不应小于70%,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
10、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
11、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求,涂层干漆膜总厚度:
120mm,每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。
12、构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等,涂层应均匀,无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
13、目标值:
1)钢构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
跨中的垂直度
H/250,且不应大于15.0
侧向弯曲矢高f
L≤30m
L/1000,且不应大于10.0
30m L/1000,且不应大于30.0 L>60m L/1000,且不应大于50.0 2)整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm) 项目
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