大件吊装指导书.docx
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大件吊装指导书
1、适用范围:
1·175t/h循环流化床锅炉安装工程中的大件吊装是指:
a、钢架组合件吊装。
b、膜式水冷壁组合件吊装。
c、锅筒吊装。
1·2针对以上吊装项目及本工程特点和组对、安装工艺特点编制本作业指导书,并适用于同类钢结构,膜式壁和高空筒体的吊装。
2、编制依据
2·1济南锅炉集团有限公司提供的锅炉安装施工图。
2·2《质量计划/施工作业指导书编制指南》(QB/LA10302—1998)
2·3《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》(DL50091—92)
2·4相关施工技术工艺、总结。
2·5《LTM—110工况表》
3、吊装设备、机具要求。
3·1根据本工程工期紧、与土建交叉作业多,两台锅炉间距离较近的特点。
拟选用110t轮胎式起重机完成大件吊装工作。
3·1·1本起重机须性能完好,操作、制动灵活、转弯半径较小。
3·1·2操作人员对吊装工艺熟悉、有上岗许可证件。
3·2吊装用索具、卡、环须经全部检验合格。
3·2·1钢丝绳无断丝、断股现象,磨损程度较小。
3·2·2卡、环无砂眼、气孔、磨损程度较小,无裂纹。
3·2·3钢丝绳保护套管齐全,并点焊在被吊装物上。
3·2·4被吊装物加固使用的型钢材质一律选用Q235钢种,且无重皮、麻点、裂纹等缺陷。
3·2·5临时固定和找正用风缆绳、导链、反正丝经全面检查合格、操作灵活、可靠。
4、主要施工机具见表4—1
主要施工机具设备需用量计划表
序号
机具、设备
名称
型号
规格
单位
数量
需用日期
备注
1
轮胎式起重机
110t
台
1
5·30~8·20
分阶段进出厂
2
轮胎式起重机
36t
台
1
5·30~9·30
3
枕木
250×250—2500
根
5·16~8·20
4
钢丝绳
φ37
米
20
5·16~8·20
φ21
米
200
6·5~9·15
φ11
米
1000
5·16~7·15
5
卡环
15t
只
6
5·16~9·30
10t
只
6
5·16~9·30
5t
只
8
5·16~9·30
6
卡扣
φ22
只
20
5·16~9·30
φ12
只
40
5·16~9·30
7
倒链
10t
台
4
5·16~9·30
5t
台
4
5·16~9·30
3t
台
6
5·16~9·30
8
其它
据工期需要自行解决
5、施工工作必须具备的条件
5·1对场地及道路要求
5·1·1施工吊装现场必须夯实,大型设备进出自如。
5·1·2现场锅炉基础柱钢筋和7m运转层柱钢筋留出煨贴、搭接长度并卧倒在地,其余的割掉。
5·1·3场区内道路无障碍物。
5·1·4施工临时用电、用水线路全部符合吊车进场和吊装要求,以防吊装损坏,不符合要求者一律清理。
5·2对被吊装物要求
5·2·1被吊装物全部检验合格,施工管理手续交接完成。
5·2·2组合件组合完成。
5·2·3凡刚度不够的地方全部加固完成。
5·3对就位基础的要求
5·3·1钢架基础检查、划线,基础处理完成。
5·3·2水冷壁悬挂梁暂且不上,待上部膜式壁组合件全部就位后再安装,并找正。
5·3·3吊装锅筒前,钢架找正固定完毕,锅筒底座已划线,并据实测标高处理完毕。
5·4对作业环境的要求
5·4·1雨天、风力大于6级均不得吊装
5·4·2吊装期间周围无较大噪音。
5·4·3吊装工作范围内无闲杂人员和无关工作设备、机具。
6、吊装施工工艺
6·1施工工艺流程
6·1·1钢架吊装工艺流程
钢架采用组合法安装,每台炉钢架分4片组对吊装就位。
工艺流程如图6—1所示:
吊装1、吊车
钢架组合→施工2、场地
准备3、工机具
↓
Z1左—Z2左柱组合件吊装,临时固定
↓
Z1右—Z2右柱组合件吊装,临时固定
↓
Z1柱间顶横梁吊装,临时固定
↓
Z3左—Z4左柱组合件吊装临时固定
↓
Z3右—Z4右柱组合件吊装临时固定
↓
Z3柱间、Z4柱间顶梁吊装临时固定
↓
Z2右—Z3右柱间顶梁吊装临时固定
↓
钢架总体找正、横梁安装
钢架吊装程序图图6—1
6·1·2膜式水冷壁吊装工艺流程
膜式水冷壁采用组合法安装,每台炉分前、后、左、右4片组对吊装、组装办法如下:
前上集箱、前上部膜式壁、前中部膜式壁组成前膜式壁。
后上集箱、炉顶膜式壁、后上部膜式壁、后中部膜式壁组成后膜式壁、侧上集箱、侧上部膜式壁、侧中部膜式壁各组成侧片膜式壁
其组对吊装顺序如图6—2所示:
侧膜式壁吊装临时固定
↓
前膜式壁吊装临时固定
↓
后膜式壁吊装临时固定
↓
水冷壁吊挂梁安装
↓
各膜式壁就位、找正
膜式壁吊装程序图图6—2
6·1·3锅筒吊装工艺流程见图6—3
锅筒底座吊装、初步找正、临时固定
↓
锅筒筒体吊装
↓
锅筒筒体找正
锅筒吊装程序图图6—3
6·2各被吊装物重量见表6—1
锅炉大件重量表表6—1
序号
名称
单位
数量
单重(t)
备注
1
锅筒筒体
个
2
16.1
2钢架
Z1左-Z2左柱组合件
片
2
14.82
z1柱5.3t
z2柱5.6tz3柱5.64tz4柱5.58t
Z3左-Z4左柱组合件
片
2
14.22
Z1右-Z2右柱组合件
片
2
14.82
Z3右-Z4右柱组合件
片
2
14.22
3膜式壁
前膜式壁组合件
片
2
8.92
后膜式壁组合件
片
2
10
侧膜式壁组合件
片
4
5.66
6·3吊装工艺
6·3·1钢架吊装工艺
1)吊点选择:
Z1-Z2柱组合件吊点选在14#梁节点处
Z3-Z4柱组合件吊点选在26#梁节点处
吊装节点处点焊钢丝绳防护管,防护管用Φ57钢管切开两半点焊在钢柱棱角和三角铁上。
2)如图6-1所示吊装工艺流程依次将各片钢架吊装就位。
3)有关说明:
①吊装钢架时,由于需用的吊装工机具较多,现场较乱,因此吊装准备必须周全、详细。
要考虑到吊装每台钢架的各个环节,以防造成吊装工作不必要的停歇。
②吊装每片钢架前尽量将各钢柱上的平台牛腿焊上,能上的平台尽量安装上,以减少高空作业。
③现场钢架的组对方向为南北方向,锅炉前(两片)钢架在锅炉基础坑上,后(两片)在锅炉基础坑内(锅炉基础比现场平面低700mm)。
吊装时,轮胎吊自锅炉基础南侧进入,先吊装坑内两片,再吊装坑上两片。
轮胎吊布置方向为南北方向如果吊装时,轮胎吊吊装半径过大,可将钢架先行平端为东西方向然后起吊。
吊装作业平面布置如图6-4所示。
110t轮胎吊进出厂
钢架吊装平面布置图图6-4
注:
虚线框表示吊车吊装停放停放位置
6·3·2膜式壁吊装工艺
1)膜式壁吊装平面布置如图6-5所示。
大型吊车进出场
2#炉
1#炉
大型吊车进出场
膜式壁组合吊装平面布置图图6-5
2)两炉膜式壁均在炉外侧组对,1#炉在炉南侧东西方向组对,2#炉在炉北侧东西方向组对,组对时上部联箱均放在东头。
每组对完一片后,用36T轮胎吊吊至图6-5所示各自的临界时堆放区南北方向布置。
3)组对顺序与吊装顺序相反。
每台炉膜式壁可叠放,但各叠放膜式壁间必须用枕木垫好,并临时找平。
4)当1台炉膜式壁组对完后,开始吊装。
吊装用110T轮胎吊和36T轮胎吊用空中滑移法吊装。
即:
2部吊车自东而西倒至膜式壁临时堆放区前,其中110T轮胎吊直接进入正式吊装位置。
5)吊装工艺过程:
110T轮胎吊直接吊挂正式吊点(主吊点),36T轮胎吊吊挂辅助吊点。
先将膜式壁平端起来,起升高度达到1m后,110T轮胎吊起升,36T轮胎吊配合起升,使膜式壁慢慢立起。
立起过程中始终保持膜式壁离地。
达到铅垂位置后,36T轮胎吊脱钩,110T轮胎吊将膜式壁吊至安装位置。
用倒链临时悬挂在钢架上。
110T轮胎吊脱钩吊装另外一片。
6)吊点选择:
膜式壁吊点用[16槽钢和δ=10mm钢板组合焊在膜式壁鳍片上。
主吊点在膜式壁上联箱以下3——5m处,辅助吊点在膜式壁下部5——7m处。
后膜式壁主吊点在炉顶膜式壁拐弯处。
6·3·3锅筒吊装工艺
1)锅筒吊装在膜式壁吊装完成后随即进行。
2)筒体吊装用一对钢丝绳扣各缠绕一圈吊挂,禁止兜吊。
3)先吊装底座,并将其临时固定,然后吊装筒体。
4)吊装时注意筒体的安装方向,防止反置。
5)吊装时用棕绳拴在筒体人孔上,使其吊装过程中不转动,防止碰坏筒体或吊车杆。
6)吊装前锅筒已经检查,验收合格。
7、安全生产要点
7·1坚持安全生产、预防为主的施工安全方针。
7·2做好安全交底和技术交底工作,并做好职工思想教育工作。
7·3吊装区域有警戒标志。
7·4安全人员做好巡检工作.凡发现安全隐患,有权一票否决。
7·5吊装设备须保持完好状态,制动灵活。
吊装用机具须全面检查牢固。
7·6吊装物下禁止站人。
7·7禁止酒后作业。
7·8禁止穿短裤、背心、裙子、拖鞋进入现场。
7·9吊装指挥信号统一、明确。
7·10进入现场戴好安全帽,高空作业人员戴好安全带、禁止穿硬底或带钉鞋登高。
7·11有心脏病、高血压者禁止高空作业。
7·12施工正值雨暑季,采取必要的防暑、防雨措施。
7·13雨雷天、风力大于6级禁止吊装。
7·14其它未尽事宜《建筑安装工人安全技术操作规程》执行。
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