无砂大孔混凝土的研究生产和应用现状实习报告.docx
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无砂大孔混凝土的研究生产和应用现状实习报告
毕业实习报告
无砂大孔混凝土的研究、生产和应用现状
1.无砂大孔混凝土的研究现状
1.1无砂大孔混凝土的定义
无砂大孔混凝土,是用水泥浆把粗骨料胶结在一起,硬化后形成的一种多孔材料。
由于混凝土中没有细骨料,而且水泥量小,仅能包裹粗骨料表面,起不到填充作用,所以在混凝土中存在较多的大孔隙。
对此,人们通常叫它无砂大孔混凝土。
正是由于这些大孔的存在,使得无砂大孔混凝土表现出独特的生态性能。
1.2无砂大孔混凝土的性能优点
(1)透水性能
无砂大孔混凝土内部存在很多单独的或连续的孔隙,因此混凝土具有良好的透水性与透气性。
这种混凝土用于道路修建和地面铺装,与普通的水泥混凝土路面相比,这种透水性路面能够使雨水迅速地渗入地表,还原成地下水,及时补充地下水资源,促进水循环,改善城市地表植物和土壤微生物的生存条件;同时由于孔隙内能够贮存一定水量,提高热容量,有利于调节城市地表局部空间的温度和湿度,减轻城市排水设施的负担,控制城市暴雨径流形成的路面积水,污水倒灌等次生灾害;透水混凝土凹凸不平的微表面还能减轻道路打滑和防止反光,提高车辆,行人的通行舒适性与安全性。
由于透水路面有诸多优点,欧美和日本等发达国家已经广泛的使用了这种材料,将其用于公园,人行道,轻量级车道,停车场以及各种体育场地,近年来我国也加大了这方面的研究和应用。
反应道路透水混凝土性能的主要控制指标有强度,孔隙率,透水系数等。
(2)绿化性能
混凝土的绿化性能,也称混凝土的植生性能,是指混凝土能够适应绿色植物生长的性能。
在无砂混凝土的孔洞内填充土壤、肥料、水分、草种等植生基材,通过管护就可以在混凝土上生长出绿色植被,将这种植生混凝土用于城市的道路边坡加固,河岸迎水面护砌、停车场修建等部位,可以增加城市的绿色空间,调节人们的生活情绪,吸收噪音和粉尘,提高城市空气的质量。
这种混凝土的最大特点是具有较高工程防护能力,应对水流冲刷和车辆碾压的同时,还能够为植物提供良好的生长环境,尽而提高城市的水土保持能力,将绿化与硬化有机地结合起来,取得良好的生态效益。
强度、连通孔隙率和沉浆面积率是混凝土植生性的三大技术指标,强度不足,就不能保证工程防护能力,也无法在混凝土表面进行植被作业;连通孔隙率太小,就不能给植物根系提供足够的生长空间;沉浆面积率太大,就会阻断根系与岸坡土壤之间的联系,影响植物的发育。
(3)吸声性能
在机场、高速道路、地铁等产生噪音大的场所,利用混凝土吸声,就可以明显地减低交通噪音,改善出行环境以及公共交通设施周围的居住环境。
无砂大孔混凝土具有连续多孔的内部结构,具有较大内表面积。
依据声学原理,噪声声波穿过多孔混凝土层经过多层反射,和入射的声波间形成一定的相位差,由于相互干扰的作用,互相抵消一部分,从而达到明显减小噪声的效果。
有关研究成果表明,吸音混凝土所用的原材料通常使用普通硅酸盐水泥或早强硅酸盐水泥,骨料在满足吸音板强度要求的前提下,尽量选用施工性能良好的轻质骨料,包括天然轻骨料和人造轻骨料。
骨料的粒径一般为2~10mm范围。
在吸音混凝土中,胶结材所起的作用很大,通过调整所用的胶结材(水泥浆体)的量和外加剂掺量,可以提高吸音效果以及其它性能。
目前对于吸声生态混凝土的应用技术较为成熟,如将多孔混凝土制成吸声隔音屏障应用在高速公路和铁路两侧,保护路边居民的生存环境。
多孔混凝土吸音板,或多孔混凝土层的厚度、表面粗糙程度等因素对所能吸收的声波频率带具有影响。
因此吸音板的外形不仅影响其美观性,而且影响其吸音效果。
通常其表面要做成凹凸交替的花纹,并且在多孔混凝土板的背后和普通混凝土板之间设置空气层,以提高吸音效果。
(4)生物相容性能
将多孔混凝土设置在河、湖和海滨等水域,让陆生和水生小动物附着栖息在其凹凸不平的表面或连续空隙内,通过相互作用或共生作用,形成食物链,为海洋生物和淡水生物生长提供良好条件,保护生态环境。
这类混凝土在设置时,除了考虑结构物周边环境外,同时还要考虑混凝土的耐久性、pH值、生物附着性等。
据资料介绍,在近岸水域应用方面,日本已初步进入实用化阶段,如关西机场的护岸工程。
另外在日本,生态混凝土还大量被开发为人工礁石,用于渔业。
我国辽宁沿海进行了鲍鱼人工礁石的研究和应用,结果表明采用高性能、高功能的生态混凝土渔礁耐久性是可靠的,其制作的掺有复合元素的人工礁石,在入海不到两个月时间就长满了大量的海洋生物,应用前景十分看好。
(5)可持续性能
现在社会能源日益枯竭,人类发展受到极大制约,建设节约型社会与可持续发展成为人类解决能源危机的必然途径。
普通混凝土中,砂子用量在600kg/m3左右,这就意味着使用无砂混凝土,可以减少砂子消耗,延缓以后砂石资源枯竭的困境,有利于混凝土工业的可持续发展。
另外,大孔混凝土废弃后容易破碎,可以制成粗骨料,生产再生混凝土。
这样,不仅能够减少城市建筑垃圾的排放与污染,又能减轻骨料开采对生态环境的破坏,维护社会的可持续发展,具有明显的经济效益和社会效益。
1.3泡沫混凝土的分类
泡沫混凝土的分类
分类方式
泡沫混凝土种类
组成胶结材料
水泥泡沫混凝土、菱镁泡沫混凝土、石膏泡沫混凝土火山灰质胶结材料泡沫混凝土
掺合料填充种类
粉煤灰泡沫混凝土、煤矸石泡沫混凝土、矿渣泡沫混凝土、尾矿渣泡沫混凝土、秸秆粉泡沫混凝土
密度
见JC/T1062-2007泡沫混凝土砌块标准
发泡方式
发泡混凝土、充气混凝土
使用功能
保温型、结构型、保温结构型
生产工艺
现场浇注混凝土和泡沫混凝土制品
应用领域
房屋泡沫混凝土、园林泡沫混凝土、工程泡沫混凝土、工业泡沫混凝土
养护方式
自然养护、蒸汽养护、蒸压养护
孔径
微孔平泡沫混凝土(﹤1mm)、中孔混凝土(1-3mm)、大孔混凝土(﹥3mm)
1.4泡沫剂
泡沫混凝土的核心组分是泡沫剂,目前我国市场上泡沫剂的种类主要有:
(1)松香类。
几十年来松香皂或松香热聚物类的泡沫剂在国内应用十分普遍,但其稳定性较差,为第一代泡沫剂,至今仍在大量使用。
(2)合成类。
二十世纪八十年代后,随着我国表面活性剂工业的兴起,合成类泡沫剂开始应用,这类泡沫剂易起泡,发泡倍数高,但是存在泡壁薄、稳定性差以及影响水泥强度等缺点,目前已成为主要品种之。
(3)蛋白类。
二十世纪末,随着国外泡沫剂技术的发展,德国、意大利、美国等开发成功蛋白类发泡剂,并进入我国市场,逐渐显示出其高稳定性的优势,得到了广泛的应用,这是第一代泡沫剂。
我国的动物蛋白泡沫剂和植物蛋白泡沫剂也逐渐兴起,特别是在沿海一带得到了广泛应用。
(4)复合型。
随着水泥基泡沫材料应用要求的提高,复合型泡沫剂也应运而生,泡沫剂不再是单一的组分、单一的功能,而是多种功能组分的复合。
第四代泡沫剂则是各种功能组分复合而成,已达到互补优势。
(5)最新型。
生物酶水解蛋白类在德国等发达国家兴起,目前国家建筑材料工业技术监督研究中心等正进行探索性研究。
据不完全统计,我国目前生产泡沫剂的企业数以百计,市场上几代泡沫剂并存,种类、牌号繁多,质量参差不齐。
优质泡沫剂与劣质泡沫剂鱼龙混杂,伪劣产品盛行,优质优价泡沫剂难以畅销,导致用户对泡沫剂质量无法判断,严重影响了泡沫混凝土产业的良性发展。
因此,泡沫剂标准的制定与实施对规范和引导行业的良胜健康发展具有重大的意义。
1.5我国泡沫混凝土行业发展概况
1.5.1泡沫混凝土总量
2010年,我国应用泡沫混凝土浇筑的建筑保温层面积超过1亿m2,其中,现浇地暖泡沫混凝土绝热层约8750万m2,屋面保温隔热层约2000万m2。
我国泡沫混凝土产量预计约达700万m3,其中,泡沫混凝土地暖绝热层约350万m3,屋面保温隔热层约200万m3,地面垫层约50万m3,各类回填约20万m3,特种功能应用30万m3,制品类约50万m3。
现场浇筑量约占总量的80%以上。
我国泡沫混凝土年产量在2008年已达500万m3,2009年突破600万m3,可谓发展迅速。
1.5.2企业分布
目前,我国泡沫混凝土企业总数约有1000家左右,其中以现浇为主的企业约占60%以上,以制品为主的企业约占20%左右,设备加工企业约占l0%左右,发泡剂为主的企业不足10%。
据泡沫混凝土分会2010年度不完全统计,企业的地域分布为:
江苏、山东、北京(含外地在京注册企业)各占企业总数的12%,河南占9%(部分在京注册),河北占8%,上海占6%,四川、广东、浙江各占4%,辽宁、陕西、湖北、安徽各占3%,重庆、贵州、湖南、福建、天津、山西、黑龙江各占2%,江西占1.4%,吉林、云南、甘肃各占1%,广西、宁夏、新疆、内蒙古占总数的百分比不足1%,西藏、青海、海南等省区地处边远地区,泡沫混凝土最不发达,企业数量很少,今后有待发展。
2.国内外泡沫混凝土概况与发展趋势
2.1泡沫混凝土在国外的发展历史
上世纪初,北欧各国及美国,都曾积极致力于泡沫混凝土的技术开发。
自此以后,泡沫混凝土开始较快地发展。
上世纪三十年代初至五十年代初的二十年,是泡沫混凝土工业化技术体系形成的时期。
在这一时期,正值二战爆发,生产加气混凝土的铝粉供应紧张,于是欧洲各国纷纷转向以泡沫取代铝粉,以泡沫混凝土取代加气混凝土,刺激了泡沫混凝土在二战前后及战争期间的研发及生产,形成了其发展的第一个高峰。
其应用领域以建筑保温为主。
在这一时期,技术成就最大的是前苏联。
应该说,前苏联为泡沫混凝土技术成熟并走向工业化生产,起到了关键性的作用。
从1926年开始研发到1930年在列宁格勒(现圣彼得堡)开始工业化生产,前苏联只用了四年时间。
从1936年起,他们在已成功生产自然养护泡沫混凝土的基础上,实现了蒸压泡沫混凝土及蒸压泡沫硅酸盐的工业化生产,建立了以彼尔伏乌拉尔斯克、别莱兹尼克等泡沫混凝土大型企业。
这些企业生产的泡沫混凝土砌块、墙板、饰面板、屋面板、楼板等,开始大量应用于工业与民用建筑。
从1946年-1958年,前苏联出台了《泡沫混凝土屋面板》1781-49、《厂房屋顶用钢筋泡沫混凝土大型板》7741-55等一系列国家标准,是世界上最早形成泡沫混凝土制品标准体系的国家,比我国早50多年。
可以说,前苏联奠定了泡沫混凝土技术体系的基础。
他们当时建立的一整套完善的泡沫混凝土原料测定与制品检验方法,泡沫混凝土蒸压技术规程,泡沫沉陷距与泌水率检测仪(苏联中央工业建筑科学研究所研制)等检测仪器,至今仍被世界各国所广泛应用。
如今我国流行的大多数发泡剂,也均为前苏联所发明。
如A·T·巴拉诺夫和Л·M罗普费里德发明了石油磺酸铝发泡剂,并于1950年开始用于雷特卡林泡沫混凝土厂、第聂伯彼特罗夫斯克泡沫混凝土厂等,实现了工业化应用;Л·M罗普费里德研究出水解血胶发泡剂,在五十年代初期开始工业应用;M·H·格兹列尔和Б·H·卡乌夫曼于上世纪四十年代就研究出松香皂发泡剂,至今仍是世界上应用最广泛的发泡剂;1940年前苏联中央工业建筑科学研究所以植物根茎研究出植物皂素发泡剂。
如今泡沫混凝土基础技术,大多来自于前苏联。
自上世纪五十年代开始,泡沫混凝土技术开始从它的发源地欧洲以两个渠道向世界各地传播。
一条渠道是前苏联将其技术传播到中国及东欧的波兰等各国,另一条渠道是德、英、瑞典、荷兰等西欧国家将其传播到北美及亚洲的韩国及日本等国。
这一阶段是泡沫混凝土技术在世界各地的传播及发展期。
在这一时期,泡沫混凝土的应用仍以建筑保温制品为主。
1979年,美国的Yamads等人首次将泡沫混凝土在油田固井方面获得成功,使泡沫混凝土走出了保温的单一领域,开始向多领域发展。
其后,日本将其成功用于岩土工程的回填。
韩国及日本将其应用于地暖保温层。
进入新世纪之后,泡沫混凝土在吸音隔音领域,吸能吸波领域、耐火材料领域等许多新的应用方面研究活跃,并逐步形成了规范化应用。
可以说,自1979年至今的30年,是泡沫混凝土技术水平的提高与应用领域的高速扩展阶段。
目前,它的应用领域已达20多个,并由民用扩展到军用、航空、工业应用等高端领域,为它未来的发展开辟了宽阔的道路。
目前,泡沫混凝土最为发达的三个地区是:
欧洲、北美、亚洲的中日韩及东南亚。
在其它地区,泡沫混凝土也有一定的应用。
总的来看,泡沫混凝土基本普及应用到全世界。
2.2泡沫混凝土在我国的发展历史
2.2.1上世纪五十年代的研发高峰
中国泡沫混凝土的发展并不晚,仅次于欧洲。
这主要是因为前苏联的原因。
一方面,前苏联在泡沫混凝土技术方面及应用方面,在上世纪50年代初均走在世界前列。
另一方面,当时苏联援建中国的热潮正高,为他们把泡沫混凝土先进技术及时传播到中国提供了社会历史条件。
泡沫混凝土几乎和新中国同时诞生和成长。
1950年,前苏联专家就开始向中国推广泡沫混凝土技术。
1952年,中国科学院土木建筑研究所成立了以黄兰谷为首的泡沫混凝土试验中心,开始了中国泡沫混凝土的正式试制。
当时,由于我国的工业蒸汽管道的绝热材料是从前苏联进口的苏维利特碳酸镁板,每吨含运输费约为当时的1400元,而我国正大规模建设的工业管道,保温材料需求极大,例如一台发电机组就需要260吨,造价极高。
当时研发泡沫混凝土的第一个目的,就是用于工业管道及储槽的绝热材料。
当年,第二机械工业部第四设计处,重工业部有色金属管理局等进行了生产,并将其成功应用在工业管道保温上。
1954年,在中国科学院土木所与其他单位合作下,由前苏联专家指导,在哈尔滨生产出蒸压泡沫混凝土板,用于哈尔滨电表仪器厂屋面。
这是我国首次将泡沫混凝土用于建筑保温。
1955年-1957年,原水利电力部电力建设科学技术研究所试制成功使用温度可达250~510℃的泡沫混凝土管壳,应用于峯峯电厂、大连电厂的高温管道保温上。
1956年,原纺织工业部基本建设设计院也开展了粉煤灰泡沫混凝土的试验研究,其目的是针对当时泡沫混凝土以水泥为主,成本较高的情况,以粉煤灰取代水泥,来降低成本。
在原北京市建材局,中纺部第二工程公司、水利科学研究院等配合下,他们一年多的试验取得了成功,将泡沫混凝土成本降低了40%,并在工程中作了应用。
1952-1959年的8年间,是我国泡沫混凝土发展的第一个高峰期,形成了一定的生产规模。
但可惜的是,由于随后的中苏关系恶化,苏联专家撤走,再加上紧接其后的文化大革命,致使我国泡沫混凝土从1960年-1980年,整整20年之久,很少有人问津。
若按50年代的速度发展,我国早已成为泡沫混凝土生产的强国。
这实在令人惋惜。
2.2.2泡沫混凝土在我国的重新崛起与快速发展
泡沫混凝土重新在我国兴起,是从现浇开始兴盛并发展起来的。
这是与上世纪五十年代第一个高峰时期以制品为主有着根本性的不同。
在1980年前后,随着改革之风吹开国门,欧洲的泡沫混凝土现浇技术进入了我国的开放前沿广东。
由于广东及其周边地区夏季炎热,对屋面保温需求强烈,泡沫混凝土屋面现浇率先在广东流行。
当时,广州、东莞、佛山等地,大量的屋面保温都应用了现浇泡沫混凝土。
此后,泡沫混凝土屋面保温现浇逐渐向北推进,经福建、湖南、江西等省一路北上,如今已发展到北京、辽宁、陕西等全国各地,成为泡沫混凝土在我国的两大应用领域之一。
2007年,中南地区建筑标准图集07ZTJ2005《泡沫混凝土屋面保温隔热建筑构造》,及四川省工程建设标准设计图集DBJT20-58《泡沫混凝土楼地面、屋面保温隔热建筑构造图》先后推出,标志着现浇屋面保温隔热层的规范化应用已经开始。
继泡沫混凝土屋面保温现浇之后,在上世纪九十年代末期,泡沫混凝土地面保温层现浇自韩国传入我国,率先在靠近韩国的烟台、威海、天津、大连、秦皇岛等地成功地应用。
进入新世纪之后,由于其适应了建筑节能的需求,获得了迅猛的发展,并从2005年起进入发展高峰。
如今,泡沫混凝土现浇地暖保温层技术自东向西、向南、向北三面扩展,已发展到全国除两广及福建、台湾之外的大部分省区,成为泡沫混凝土第一大应用领域。
河北省地暖协会出台的泡沫混凝土地暖保温层地方标准,是我国第一个泡沫混凝土标准。
之后,山东、辽宁也都出台了地方标准。
2009年春,我国第一部泡沫混凝土现浇行业标准《地面辐射供暖工程用发泡水泥绝热层、水泥砂浆填充层技术规程》颁布实施,将泡沫混凝土地暖保温隔热层现浇应用推进到一个新的发展阶段。
从上世纪九十年代开始,泡沫混凝土现浇开始在我国的建筑工程回填及岩土工程回填开始应用,成为我国的第三大应用领域。
上世纪九十年代初,煤炭科学研究总院从国外引进了泡沫混凝土工程填充技术,并成功应用于开滦煤矿特大顶板冒落崆峒的浇筑回填。
其后,中国建筑材料科学研究院又将现浇泡沫混凝土应用于建筑补偿地基填充、引黄工程洞穿管回填等。
2000年以后,泡沫混凝土在交通岩土工程方面开始应用。
2003年,广东某路桥公司从日本引进了公路岩土工程回填技术,受到交通部的支持,在国内中江高速、京珠高速等一系列重大工程中成功应用。
随后,他们又将这一回填技术在北京奥林匹克中心地下通道工程,2008年奥运会鸟巢周边地下通道工程中成功应用,使现浇回填技术日益发展。
2006年以后,我国以现浇为代表的泡沫混凝土,进入了蓬勃发展的新时代。
目前,我国的泡沫混凝土基本以现浇为主制品为辅,我国泡沫混凝土现浇蓬勃发展的主要标志有以下几点:
①泡沫混凝土新的、高端的应用技术及应用领域大量出现。
2006年以后,一年出现的新技术、新的应用领域,可以超过前几十年的总和,且一年比一年数量多。
作者简单的统计,在2006年以后出现的泡沫混凝土新技术达数十项。
②国内已开始出现规模化泡沫混凝土设备生产厂家。
③泡沫混凝土企业快速增加,每年新增企业数量不少于百家,2009年预计近1000家左右。
论生产企业数量,我国已居世界第一;
④泡沫混凝土标准开始制定和实施,自2006年-2009年,我国在四年中推出地方标准、行业标准、国家标准10多个,还有一批标准正在制定中。
从此,我国的泡沫混凝土告别了无序发展的时代,开始逐步走向规范化生产。
泡沫混凝土行业协会成立,标志着我国泡沫混凝土有组织发展的开始。
2009年元月8日,经民政部批准,中国混凝土与水泥制品协会泡沫混凝土分会成立,成为我国泡沫混凝土行业技术进步的发动机。
3.泡沫混凝土的在我国的应用
3.1泡沫混凝土的应用
泡沫混凝土最大的应用领域是现浇地暖绝热层、屋面保温隔热层、垫层、回填等,现浇施工量已居世界首位。
屋面、地面现浇泡沫混凝土保温层施工技术已经成熟,并逐渐形成了河南华泰公司、驻马店永泰公司、河南昌惠公司、广东俊瑞集团、辽宁欣宽公司等一大批知名企业。
公路回填、隧道回填、地基回填、油川固井浇筑等已在我国成功应用。
近年来,很多企业已将研发的重心转向泡沫混凝土墙体现浇,包括承重泡沫混凝土现浇墙体、钢结构现浇墙体、框架结构泡沫混凝土墙体、砖混结构夹芯泡沫混凝土墙体等,这些是我国拥有自主知识产权的创新技术,对推动泡沫混凝土的技术进步和发展具有不可估量的作用。
其中,北京广慧精研泡沫混凝土科技有限责任公司开发现浇泡沫混凝土防火自保温复合墙体,采用优质轻钢龙骨作为框架,用纤维水泥板为覆面,在龙骨与纤维水泥板所形成的墙体空腔中,浇筑密度≤500Kg/m3,导热系数0.06w/m·k~0.10w/m·k的泡沫混凝土,硬化后形成夹心型轻质复合墙体。
木墙体传热系数为0.35w/m·k~0.6w/m·k(墙体厚度370mm~120mm),防火可达A级,隔声量大于45Db,可满足我国各气候区建筑节能的要求及防火要求,同时具有抗震、隔声、耐久等综合性能,施工速度快,墙体造价低,生产能耗低,符合我国建筑保温向防火自保温发展的方向。
与国外相比,我国泡沫混凝土制品整体规模偏小,技术水平不高,没有大宗应用的主导产品。
节能、防火、耐久是墙体材料发展的主导方向。
泡沫混凝土砌块是可以满足这.要求的最重要的产品之一。
⑴蒸压泡沫混凝土砖
我国南方地区一般采用密度等级为900kg/m3一1300kg/m3的泡沫混凝土砌块作为框架结构的填充墙,尤以广东省应用最多。
目前该省泡沫混凝土砌块的年用量达60万m3。
随着国家节能减排、墙体改革政策的大力推行,蒸压泡沫混凝土砖行业也得到了快速的发展,广东省江门天风墙体材料有限公司和广州市建筑材料工业研究院有限公司共同起草的国家标准《蒸压泡沫混凝土砖》,对规范蒸压泡沫混凝土砖产品的生产制造,稳定和提高产品的质量水平具有重要的意义。
⑵填芯砌块
在北方,泡沫混凝土砌块主要用作墙体自保温,这就需要使用更低密度的产品。
以往由于轻质泡沫混凝土砌块存在吸水率高、强度低、收缩开裂等问题,致使该产品始终没有规模化地生产和应用。
填芯砌块给泡沫混凝土穿上坚硬的外壳,可有效克服泡沫混凝土自身存在的弱点。
目前国内的填心技术有的采用快硬水泥化学发泡,强度相对较高,但成本也高,工艺要求高。
有些企业成功开发出采用普硅水泥物理发泡填心技术,芯材泡沫混凝土干密度为200kg/m3,实现了泡沫混凝土对空心砌块低成本填心的技术突破,与混凝土小型空心砌块一样,它具有不燃、保温、隔热、耐久、可与建筑同寿命的特点。
⑶陶粒砌块
轻集料泡沫混凝土砌块是用轻粗集料与轻砂、普通砂或无砂配制成的轻质泡沫混凝土砌块。
目前我国集料泡沫混凝土砌块主要有以下几类:
①陶粒砌块,如轻集料页岩陶粒、粉煤灰陶粒等;②浮石(火山清)砌块;③煤矸石砌块、煤渣砌块、粉煤灰砌块等工业废渣砌块。
此外,不少企业采用膨胀珍珠岩作轻集料,或采用两种或两种以上轻集料生产轻集料泡沫混凝土砌块。
⑷泡沫混凝土外墙保温板
泡沫混凝土外墙保温板多采用硫铝酸盐水泥,以化学发泡方式制成,具有防火、保温、耐久等特点,非常适用于外墙外保温及其防火隔离带,符合公安部和住建部颁布的[2009]46号文《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火哲行规定》。
这种保温板采用粘贴或干挂工艺固定于墙面,满足了外墙外保温市场的迫切需求。
目前,不少企业已在开发此类产品,取代或部分取代泡沫聚苯板用于外墙外保温薄抹灰系统或外墙内保温薄抹灰系统。
⑸泡沫混凝土夹芯复合墙板
这类墙板多采用双层硬质纤维水泥板加上泡沫芯材制成,其成型工艺形式有先制高强外壳,后浇筑泡沫混凝土芯层;先制泡沫混凝土芯层,再复合高强面层等。
泡沫混凝土芯材十密度通常为300kg/m3~600kg/m3,可采用化学发泡或物理发泡方式预制,然后涂覆抹灰砂浆网格布或粘贴(饰面)硬质面层,包括单侧复合饰面层或保护层的泡沫混凝土复合墙板、双面复。
⑹泡沫混凝土现浇墙体
在泡沫混凝土屋面及地面现浇持续发展的同时,我国泡沫混凝土现浇墙体技术亟待突破。
建筑保温节能的主要部位是外墙,建筑隔声的主要部位是内墙。
泡沫混凝土用于外墙现浇可实现自保温,用于内墙现浇可实现自隔声、自吸音,内墙和外墙应用均有优势。
近年来,国内许多泡沫混凝土企业已开始发展现浇自保温外墙、承重隔音内墙、非承重隔音内墙等,一大批应用技术止在紧张地研发中。
北京广慧精研泡沫混凝土科技有限责任公司研发的轻钢龙骨外挂免拆模板泡沫混凝土现浇墙体,主要应用于钢结构或混凝土框架结构自保温外墙或隔音内墙。
这种现浇体系的最大优点是施工速度快,墙面无裂纹,可直接刮腻子涂装。
⑺泡沫混凝土集成化住宅
根据我国资源特点和住宅需求特点,建设部提出住宅产业化,即以工业化、规范化工厂生产方式取代传统现场作业、粗放式施工的建筑方式,从而实现节地、节材、节水、节能和环保的住宅生产方式和住宅功能。
随着集成化住宅的发展,泡沫混凝土自保温节能集成化住宅成为开发的热点。
泡沫混凝土集成化住宅多采用“轻钢屋架——泡沫混凝土复合板”结构体系,组装速度快,抗震性强,可实现自保温,造价较低。
⑻泡沫混凝土机场跑道阻滞系统
泡沫混凝土具有极强的抗冲力性能。
利用这种吸能性,美国已将泡沫混凝土应用于飞机场的安全防护。
当飞机因失控冲出跑道时,进入发泡块防护带,泡沫块的冲击力吸收性能可使其停滞并保护飞机无损。
泡沫混凝土铺
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