xx楼工程质量通病防范措施.docx

xx楼工程质量通病防范措施.docx

《xx楼工程质量通病防范措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xx楼工程质量通病防范措施.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

xx楼工程质量通病防范措施

大连教学实验楼工程

防止质量通病防范方案

方案编制人：

XXX

编制单位：

大连XXX设有限公司

二○一二年五月十八日

方案审批表

工程名称

大连教学实验楼工程

方案名称

质量通病预防方案

施工单位

大连XX建

设有限公司

技术负责人

项目经理

项目技术负责人

编制人

专业技术职称

监理单位

大连XX工程建设

监理有限公司

项目总监

施

工

单

位

项

目

部

意见：

签字（盖章）：

2012年5月日

技

术

部

门

审核意见：

签字（盖章）：

2012年5月日

安

全

部

门

审核意见：

签字（盖章）：

2012年5月日

技

术

负

责

人

审批意见：

签字（盖章）：

2012年5月日

监

理

单

位

监

理

工

程

师

审核意见：

签字（盖章）：

2012年5月日

总

监

审批意见：

签字（盖章）：

2012年5月日

各分项工程防止质量通病防范措施

一、模板工程质量通病防范措施

（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

（2）梁模板：

通病现象：

梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

（3）板模板：

通病现象：

板中部下挠，板底砼面不平。

防治措施：

A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。

C、板模按规范的规定起拱。

二、钢筋工程质量通病防范措施

1、钢筋加工

（1）钢筋开料切断尺寸不准：

根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：

对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、钢筋绑扎与安装

（1）钢筋骨架外形尺寸不准：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

（6）浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接关数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

避免工程质量通病。

3、电弧焊

（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：

a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。

4、电渣压力焊

（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵上端，以免接头偏斜或接合不良。

在焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。

如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1—2分钟后卸下夹具。

（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径20、22、25mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。

（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严惩影响焊接质量。

（5）接头偏心和倾斜：

主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不下或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

（6）咬边：

主要发生于钢筋。

主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。

5、防止钢筋位移的措施：

（1）在柱钢筋外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用撑板、铁卡或木方卡好固定，确保钢筋上部不形成自由端。

（2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。

（3）垫足够的砂浆垫块，并检查厚度是否准确，使用塑料保护卡。

（4）板上层钢筋有可能随混凝土浇捣而下沉时，采取必要措施，如利用一些套箍或钢筋制成支架，防止其下沉。

（5）所有电管、水管必须预埋，严禁在墙面、楼面上打洞开槽。

三、混凝土工程质量通病防范措施

1、混凝土浇筑：

（1）蜂窝产生原因：

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

（3）麻面产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（4）孔洞产生原因：

在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：

对钢筋较密的部位（如梁柱接）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

2、泵送砼：

（1）砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。

（3）向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。

并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

3、楼板裂缝防治的施工技术措施

（1）现浇板的混凝土采用中粗砂。

（2）混凝土采用减水率高、分散性好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不低于8%。

（3）预拌商品混凝土的含砂率控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不大于15%。

（4）预拌商品混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，不大于180mm。

（5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

雨蓬悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

（6）现浇板中的线管布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处采用线盒，线管的直径小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

绝对不将水管平埋现浇板中。

（7）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

（8）现浇板浇筑后，在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不少于14d。

（9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不在现浇板上吊运、堆放重物，确保现浇板的结构安全。

（10）现浇板的板底采用免粉刷措施。

（11）支撑模板的选用经过计算，除满足强度要求外，还具有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不大于300mm，中间不大于800mm。

并根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求进行拆模。

4、室内标高和几何尺寸控制措施

（1）由专人进行测量，各种测量仪器定期校验。

（2）主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

（3）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5~2m2范围内设置一处。

（4）装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

（5）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。

测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

（6）室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

（7）楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。

四、砌体工程质量通病防范措施

（1）墙身轴线位移造成原因：

在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

（2）水平灰缝厚薄不均造成原因：

在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

（3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度造成原因：

砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

（4）墙面粗糙造成原因：

砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

五、楼地面、屋面工程质量通病防范措施

1、水泥砂浆面层：

（1）起砂、起泡：

其原因有：

水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。

因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制过迟，养护不当等。

因此，原材料一定要以试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

（2）面层空鼓（起壳）：

其原因有：

砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫做面层砂浆。

因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

2、地砖面层：

（1）面料与基层空鼓：

主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有进水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土等。

（2）错缝：

面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及时对好缝。

（3）相邻两板高低不平（剪口大）：

由于块料本身不平正；操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。

3、屋面渗漏防治

（1）屋面工程施工前，编制详细的施工方案，经监理审查确认后方组织施工。

（2）卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不大于450mm，并用密封胶材料浆上下口封严。

（3）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面结构处均用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

（4）刚性细石混凝土防水屋面施工满足以下要求：

1、钢筋网片采用焊接型网片。

2、混凝土浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

3、分格缝上下贯通，缝内无水泥砂浆粘结。

在分格缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层真背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不于小200mm宽的卷材保护层。

4、保水养护不小于14d。

（5）屋面防水层施工完毕后进行蓄水或淋水试验。

六、门窗工程质量通病防范措施

A、氟碳喷涂铝合金断热窗安装：

（1）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：

门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固再除掉定位木楔或其它器具。

（2）氟碳喷涂铝合金断热窗表面易损坏划痕：

施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在氟碳喷涂铝合金断热窗表面的灰浆污物。

（3）门窗扇玻璃密封条脱落：

玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条应留有伸缩余量。

B、玻璃安装：

（1）渗水：

因密封不好，构造处理不妥造成。

其防治措施，应在横竖框图的相交部位，注上防水密封胶。

注胶时，杠的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露室外钻直径2mm的小孔，一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出。

（2）密封质量不好：

要克服这种毛病，其中，要按设计要求，选择封缝材料；施工中漏封的缝要及时补上。

其二，用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。

窗外侧的封缝材料应使用密封胶。

七、装饰工程质量通病防范措施

1、一般抹灰：

（1）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓励、裂缝。

应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

应认真清理和提前浇水。

3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。

4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。

主要原因有如下几点：

1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。

在基层为砼时较为常见。

2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。

抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。

主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直不方正。

（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。

主要是操作时随间留施工缝造成。

留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。

主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

（6）管道抹灰不平。

主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

2、面砖工程：

（1）空鼓：

基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润：

面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖色缝不严均可引起空鼓。

（2）墙面脏：

主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清干净。

此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。

3、乳胶漆工程：

（1）透底：

产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆是除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。

有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

（2）接槎明显：

涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

（3）刷纹明显：

乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

（4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

（5）涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

4、吊顶工程：

（1）各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木骨架、木质罩面板背面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。

（2）吊顶内的一切消防、用电电讯设备，必须自选独立架设。

（3）如果建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。

（4）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。

（5）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。

5、外墙渗漏防治

（1）外墙粉刷使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。

不使用石粉、混合粉。

（2）外墙涂料在使用前进行抽样检测。

（3）抹灰工程使用凝结时间和安定性符合规范要求的水泥，不使用过期水泥。

（4）外墙洞眼按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：

3防水砂浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

孔洞填塞由专人负责，并及时输专项隐蔽验收手续。

（5）外墙粉刷基层采用平整度偏差超标时，进行局部凿除（凿除时不露钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

（6）粉刷前清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

（7）两种不同基体交接处的处理符合墙体防裂措施的要求。

（8）外墙抹灰分层进行，施工时每层厚度控制在6~10mm。

外墙粉刷各层接缝位置相互错开，设置在混凝土梁、柱中部。

（9）外粉刷设置分格缝。

（10）外墙涂料找平腻子的厚度不大于1mm。

（11）外墙面砖嵌缝隙采用勾缝条抽压出浆至密实。

（12）窗台、雨蓬等处粉刷的排水坡度不小于2%。

滴水线粉刷密实、顺直，不出现爬水和排水不畅现象。

（13）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层位置错开。

6、保证楼梯踏步等高等宽措施

施工前做好测量放线工作，并在墙上弹好等高等宽的踏步线作为抹灰的依据，操作时，严格要求，认真检查，不符合要求的坚决返工，保证楼梯踏步等高等宽。

7、卫生间防渗漏措施

卫生间地面防水严格按要求进行施工。

在防水施工前做好基础处理保证基层平整，涂油均匀，封边严密。

卷材接缝必须粘贴封严，接缝口用材性相容的密封材料封严，宽度不小于10mm。

阴阳角转角处应做成圆弧或45°（135°）折角，其尺寸视卷材品质确定。

在转角处，阴阳角等特殊部位，增贴1-2层相同的卷材，宽度不宜小于500mm，泛水高度不应小于150mm。

管道穿过防水层处，应设置固定式或套管式穿墙套防水。

在铺设找平层前，对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。

并在管四周留出深8~10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。

铺设防水材料时，首先制定施工程序，按施工工艺施工，在穿过楼板面管道四周处，防水材料向上铺涂超过套管的上口。

铺设完毕后，做蓄水试验，蓄水深度宜为20~30mm，24h内无渗漏为合格，并做好施工记录。

8、墙体、门窗膀防潮、防霉变措施

施工时，保证砂浆的和易性。

严格控制水灰比，保证砂浆的和易性，严格控制砌体的灰浆饱满度。

保证砌体灰缝严密，不渗漏，不结露。

门窗与墙体结合处采用膨胀型聚氨酯发泡进行保温处理，窗框四周内外嵌胶进行密封，防止冷桥雨水的侵入。

杜绝室内墙面和门窗膀结露、潮湿、发霉等现象发生。

外窗台按设计要求做出鹰嘴或滴水槽，防止雨雪水向墙体渗透，导致墙体受潮变霉。