生产工艺与安全基本知识.docx
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生产工艺与安全基本知识.docx
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生产工艺与安全基本知识
生产工艺与安全基本知识
生产运行管理公司李志明
基本内容
一、我集团基本概况
二、石油化工基础知识
三、石油炼制工艺情况
四、石油产品简介
五、生产安全的基础知识
一、我集团的基本概况
•我们宝塔石化集团是一个以石油化工为主的大型民营石化企业。
自从1997年开始以来,经过12年的发展成为一个有7个生产厂,2个储运公司(2条特路专用线),7个加油站,14个驻外机构,还有银川大学、设计院、研究院等组成的一个大型石油化工企业。
我们集团现在原油加工能力是210万吨/年,催化二次加工能力为100万吨/年,气分15万吨/年,MTBE(甲基叔丁基醚)2万吨/年,聚丙烯4万吨/年,
•异构化4万吨/年,冷榨脱蜡1万吨/年,另外我们的宁东和芦花两个生产基地的基本建设完成后,我们集团的原油加工能力将达到500万吨/年。
并有汽油重整,柴油加氢,延迟焦化等工艺的完整化工产业链的石化企业。
我们公司在成长和发展的过程中,逐渐形成了两个生产基地,一个是银川市西边的芦花生产基地;一个是宁东镇的宁东生产基地。
石油化工基础知识
•石油化学工业的含义
石油化学工业简称石油化工,是化学工业的重要组成部分,在国民经济的发展中有重要作用,是我国的支柱产业部门之一。
石油化工指以石油和天然气为原料,生产石油产品和石油化工产品的加工工业。
石油产品又称油品,主要包括各种燃料油(汽油、柴油等)和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。
生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制,简称炼油。
石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。
•生产石油化工产品的第一步是对原料油和气(如丙烷、汽油、柴油等)进行裂解,生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。
第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料(约200种)及合成材料(塑料、合成纤维、合成橡胶)。
这两步产品的生产属于石油化工的范围。
石油基本简介
1.石油的组成与性质
石油又称原油,是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。
石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物,与煤一样属于化石燃料。
石油的性质因产地而异,密度为0.8-1.0g/cm3,粘度范围很宽,凝固点差别很大(30¡ª60°C),沸点范围为常温到500°C以上,可容于多种有机溶剂,不溶于水,但可与水形成乳状液。
组成石油的化学元素主要是碳(83%¡ª87%)、氢(11%¡ª14%),其余为硫(0.06%¡ª0.8%)、氮(0.02%¡ª1.7%)、氧(0.08% ¡ª1.82%)及微量金属元素(镍、钒、铁等)。
由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分,约占95%¡ª99%,含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害,在石油加工中应尽量除去。
我国主要原油的特点是含蜡较多,凝固点高,硫含量低,镍、氮含量中等,钒含量极少。
除个别油田外,原油中汽油馏分较少,渣油占13%。
组成不同类的石油,加工方法有差别,产品的性能也不同,应当物尽其用。
大庆原油的主要特点是含蜡量高,凝点高,硫含量低,属低硫石蜡基原油。
石油产品
•石油产品可分为:
石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。
其中,各种燃料产量最大,约占总产量的90%;各种润滑剂品种最多,产量约占5%。
各国都制定了产品标准,以适应生产和使用的需要。
•汽油是消耗量最大的品种。
汽油的沸点范围(又称馏程)为30¡ª205℃,密度为0.70¡ª0.78g/cm3,主要成分是C4-C12烃类。
商品汽油按该油在汽缸中燃烧时抗爆震燃烧性能的优劣区分,标记为辛烷值80#、90#、93#、97#或更高。
号俞大,性能俞好,汽油主要用作汽车、摩托车、快艇、直升飞机、农林用飞机的燃料。
商品汽油中添加有添加剂(如抗爆剂、助辛剂)以改善使用和储存性能。
•辛烷值
辛烷值是表示汽油在汽油机中燃烧时的抗震性指标。
常以标准异辛烷值规定为100,正庚烷的辛烷值规定为0,这两种标准燃料以不同的体积比混合起来,可得到各种不同的抗震性等级的混合液,例如,体积分数为80%的异辛烷和体积分数为20%的正庚烷的混合物的辛烷值即为80。
在测定汽油辛烷值时,在发动机工作相同条件下,与待测燃料进行对比。
抗震性与样品相等的混合液中所含异辛烷百分数,即为该样品的辛烷值。
汽油辛烷值大,抗震性好,质量也好。
十六烷值
十六烷值就是表示柴油在柴油机中燃烧时的自燃性指标。
常以纯正十六烷的十六烷值定为100,纯甲基萘的十六烷值定为零,以不同的比例混合起来,可以得到十六烷值0至100的不同抗爆性等级的标准燃料,并在一定结构的单缸试验机上与待测柴油做对比。
•柴油沸点范围有180¡ª370℃和350¡ª410℃两类。
(对石油及其加工产品,习惯上对沸点或沸点范围低的称为轻,相反成为重。
故上述前者称为轻柴油,后者称为重柴油。
)碳元素在C10-C22。
•商品柴油按凝固点分级,如10#、0#、-10#、-20#等,表示最低使用温度,选用不同标号的柴油应根据使用时的温度。
柴油广泛用于大型车辆、舰船。
由于高速柴油机(汽车用)比汽油机省油,柴油需求量增长速度大于汽油,一些小型汽车也改用柴油。
对柴油质量要求是燃烧性能和流动性好。
燃烧性能用十六烷值表示愈高愈好,大庆原油制成的柴油十六烷值可达68。
•喷气燃料主要供喷气式飞机使用。
沸点范围为60¡ª280℃或150¡ª315℃(俗称航空汽油)。
为适应高空低温高速飞行需要,这类油要求发热量大,在-50℃不出现固体结晶。
煤油沸点范围为180¡ª310℃,主要成分是C9-C16的混合烃类。
主要供照明、生活炊事用。
要求火焰平稳、光亮而不冒黑烟。
目前产量不大。
•燃料油用作锅炉、轮船及工业炉的燃料。
商品燃料油用粘度大小区分不同牌号。
•石油溶剂用于香精、油脂、试剂、橡胶加工、涂料工业做溶剂,或清洗仪器、仪表、机械零件。
•润滑剂是所有带有运动部件的机器都需要的润滑剂,否则,就无法正常运行。
润滑剂的原料主要来自原油的蒸馏。
•润滑油从石油制得的润滑油约占总润滑剂产量的95%以上。
除润滑性能外,还具有冷却、密封、防腐、绝缘、清洗、传递能量的作用。
产量最大的是内燃机油(占40%),其余为齿轮油、液压油、汽轮机油、电器绝缘油、压缩机油,合计占40%。
商品润滑油按粘度分级,负荷大,速度低的机械用高粘度油,否则用低粘度油。
生产润滑油的基本过程实质上是除去原料油中的不理想组分,主要是胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物以及蜡、多环芳香烃,这些组分主要影响粘度、安定性、色泽。
炼油装置生产的是采取各种精制工艺制成的基础油,再加多种添加剂,因此具有专用功能,附加产值高。
•润滑脂俗称黄油,是润滑剂加稠化剂制成的固体或半流体,用于不宜使用润滑油的轴承、齿轮部位。
•石蜡油包括石蜡(占总消耗量的10%)、地蜡、石油脂等。
石蜡主要做包装材料、化妆品原料及蜡制品,也可做为化工原料产脂肪酸(肥皂原料)。
•石油沥青主要供道路、建筑用。
•炼厂气各个炼油装置还得到一些在常温下是气体的产物,总称炼厂气。
炼厂气可直接做燃料或加压液化成液化石油气,可做化工原料。
炼油厂提供的化工原料品种很多,是有机化工产品的原料基地,各种油、炼厂气都可按不同生产目的、生产工艺选用。
常压下的气态原料主要制造乙烯、丙烯、合成氨、氢气、乙炔、碳黑、聚丙烯。
主要炼油工艺简介
•常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏,常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
包括三个工序:
原油的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏。
•分馏就是指按照组分沸点的差别将原油“切割”成若干“馏分”.
•精馏原理
精馏塔中的汽液两相,在塔盘上的逆流多次接触中,汽相中的重组分多次部分冷凝,液相中轻组分多次部分汽化,使用这种多次的部分汽化和部分冷凝的方法分离混合物,达到提纯物质的目的,得到理想产品,这就是精馏的基本原理。
•塔顶回流的作用是什么?
•提供塔板上的液相回流,以达到汽、液两相充分接触,传热、传质的目的;另一方面取走塔内剩余的热量,维持全塔的热平衡状态,以利于控制产品的质量。
•原油的脱盐、脱水又称预处理。
从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氯化物)、带水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。
常用的办法是加破乳剂和水,使油中的水集聚,并从油中分出,而盐份溶于水中,再加以高压电场配合,使形成的较大水滴顺利除去。
•催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。
是提高原油加工深度,生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料主要是原油蒸馏装置的350¡ª540℃馏分的重质油(常压渣油或减压渣油)。
催化裂化工艺由三部分组成:
原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到液化气、汽油、柴油和重质馏分油。
有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。
催化裂化操作条件的改变或原料波动,可使产品组成波动。
•①反应-再生系统
•新鲜原料油经过换热后与回炼油混合,经加热炉加热至300~400℃后进入提升管反应器下部的喷嘴,用蒸汽雾化后进入提升管下部,与来自再生器的高温催化剂(600~750℃)接触,随即气化并进行反应。
油气在提升管内的停留时间很短,一般2~4秒。
反应后的油气经过旋风分离器后进入集气室,通过沉降器顶部出口进入分馏系统。
•积有焦炭的再生催化剂(待生催化剂)由沉降器进入下面的汽提段,用过热水蒸汽进行汽提,以脱除吸附在待生催化剂表面的少量油气,然后经过待生斜管、待生单动滑阀进入再生器,与来自再生器底部的空气接触反应,恢复催化剂的活性,同时放出大量的热量。
•②分馏系统
•该部分的作用是将反应-再生系统的产物进行初步分离,得到部分产品和半成品。
•③吸收-稳定系统
•该部分包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔和相应的冷却换热设备,目的是将来自分馏部分的富气中C2以下组分与C3以上组分分离以便分别利用,同时将混入汽油中的少量气体烃分出,以降低汽油的蒸气压。
•催化重整催化重整(简称重整)是在催化剂和氢气存在下,将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
如果以80¡ª180℃馏分为原料,产品为高辛烷值汽油;如果以60¡ª165℃馏分为原料油,产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃,重整过程副产物是氢气,可作为炼油厂加氢操作的氢源。
重整的反应条件是:
反应温度为490¡ª525℃,反应压力为12MPa(兆帕)。
重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
•加氢裂化是在高压、氢气存在下进行,需要催化剂,把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
加氢裂化由于有氢存在,原料转化的焦炭少,可除去有害的含硫、氮、氧的化合物,操作灵活,可按产品需求调整。
产品收率较高,而且质量好。
•重整工艺流程图
•加氢流程图
•延迟焦化它是在较长反应时间下,使原料深度裂化,以生产固体石油焦炭为主要目的,同时获得气体和液体产物。
延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。
延迟焦化的主要操作条件是:
原料加热后温度约500℃,焦炭塔在稍许正压下操作。
改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
•炼厂气加工原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出,总称为炼厂气,就组成而言,主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。
它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。
发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。
炼厂气经分离作化工原料的比重增加,如分出较纯的乙烯可作乙苯;分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。
•气分也就是气体分馏的简称,当然气体分馏在这里指的是炼厂气的加工分离。
炼厂气是石油加工过程中特别是破坏加工过程中产生的各种气体的总称,它包括热裂化气、催化裂化气、催化裂解气、重整气、加氢裂化气等。
炼厂气的产率一般占所加工原油的5~10%。
•炼厂气的组成较为复杂,主要是C1-C4的烷烃和烯烃,少量的二烯烃和C5以上的组分,此外还含有少量的非烃类气体,如:
CO,CO2、H2S和有机硫。
•我们厂气分采用四塔流程,既原料液化气进装置后以脱硫部分(目前正在施工,暂用碱洗代替)、脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔(一、二)四塔分别将其分离为碳四,丙烷、丙烯等产品,属精馏分离过程。
•我厂气分装置设计原料组成
•组成(v)l%
•CH40.00
•C2H6﹑C2H40.644
•C3H89.407
•C3H641.72
•iC4H1013.45
•nC4H103.998
•iC4H85.851
•nC4H88.583
•t-C4H89.975
•c-2-C4H85.745
•C5H12以上0.72
•和气分不同,MTBE的生产是一个化学过程,它是利用气分装置分离出的混合C4馏分中异丁烯在催化剂的作用下与甲醇发生化合反应,合成生产甲基叔丁基醚,即MTBE。
•甲基叔丁基醚(methytert-butylether,简称MTBE)是一种优良的高辛烷值汽油添加剂和抗爆剂。
MTBE是以碳四馏分(所含异丁烯)和甲醇为原料,用大孔强酸性阳离子交换树脂为催化剂制得的
•MTBE的优良性能概括如下:
•
(1)MTBE具有良好的抗爆性能,辛烷值高,其研究法辛烷值为117,马达法辛烷值为101。
•
(2)MTBE与汽油的混溶性好,可以同汽油以任何比例混溶,不发生掺合时的相分离现象,这是甲醇、乙醇等辛烷值改进剂所不及的。
•(3)MTBE具有良好的化学安定性和物理安定性,在空气中不易生成过氧化物,所以,在生产和贮存过程中有可靠的安全性。
•(4)MTBE的水溶性低,在允许为MTBE掺合范围内,不会使调和汽油出现混浊现象。
•(5)MTBE毒性较低,因此,在生产和使用过程中不会有严重毒害人体健康的问题。
•MTBE本身无毒,掺入汽油后并不改变汽油的基本性质,也不改变现用汽油的结构和分配系统,MTBE可以改善汽油的馏程,特别是5%的馏出温度。
并能减少汽车废气中的一氧化碳和氧化氮的含量,减轻对环境的污染。
它的稳定性好,在适当抗氧化剂的保护下,含甲基叔丁基醚的汽油可以贮存两年以上,因而发展很快。
随着汽车工业的迅速发展及对环保的要求越来越高,对车用汽油的质量和性能提出了更高的要求,汽油加铅以提高辛烷值的方法受到限制。
•目前,国外已普遍使用92#以上汽油,95#以上才称优质汽油,对汽油中的铅含量、芳烃含量、烯烃含量有了进一步的限制。
我们国家已先后建成了十几套MTBE装置,进入21世纪后已有很大发展,目前全国MTBE总生产能力已有数十万吨/年。
石油产品精制
•前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品,为满足商品要求,除需进行调合、添加添加剂外,往往还需要进一步精制,除去杂质,改善性能以满足实际要求。
常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物,以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。
它们可使油品有臭味,色泽深,腐蚀机械设备,不易保存。
除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制等。
•酸精制是用硫酸处理油品,可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。
•碱精制是用烧碱水溶液处理油品,如汽油、柴油、润滑油,可除去含氧化合物和硫化物,并可除去酸精制时残留的硫酸。
酸精制与碱精制常联合应用,故称酸碱精制
•脱臭是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油,因含硫醇而产生恶臭,硫醇含量高时会引起油品生胶质,不易保存。
可采用催化剂存在下,先用碱液处理,再用空气氧化。
•加氢是在催化剂存在下于300¡ª425℃,1.5兆帕压力下加氢,可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质,改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性,可用于各种油品。
•脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。
油中含蜡,在低温下形成蜡的结晶,影响流动性能,并易于堵塞管道。
脱蜡对航空用油十分重要。
脱蜡可用分子筛吸附。
润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分,以改善组成和颜色。
有时需要脱蜡。
•白土精制一般放在精制工序的最后,用白土(主要由二氧化硅和三氧化二铝组成)吸附有害的物质。
生产安全基础知识
•1.国家的安全生产方针,消防工作方针
•“安全第一,预防为主”
•“预防为主,防消结合”
•2.国家的安全管理原则
•国家监督,行政管理,群众监督
•3.安全的“五同时”
•在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
•4.¡°三不伤害¡±
•不伤害自己;不伤害他人;不被他人伤害。
•5.对事故的¡°三个对待¡±
•小事故当大事故来对待;外单位的事故当本单位的事故对待;未遂事故当既遂事故对待。
•6.事故处理的¡°四不放过¡±原则
•事故原因不查清不放过;
•职工群众没有受到教育不放过;
•事故责任者没有受到处理不放过;
•防范措施不落实不放过。
•7.¡°三无¡±
•无违章、无违纪、无事故
•8.¡°三违¡±
•违章作业、违章指挥、违反劳动纪律
•9.消防“四懂、四会”
•懂得本岗位生产过程中的火灾危险性;懂得预防火灾的措施;懂得此消防器材的使用方法;懂逃生的方法。
•会报警(时间、地点、物品、物质性质);会使用此消防器材;会扑救初期火灾;会组织逃生。
•10.隐患整改“三不交”
•个人能整改的不交班组;班组能整改的不交车间;车间能整改的不交厂里。
•11.安全管理“四全原则”
•安全实行“全员、全过程、全方位、全天候”的管理和监督原则
•12.“三不动火”
•没有经批准的火票不动火;防火措施不落实不动火;没有防火监护人或防火监护人不在场不动火。
•安全教育培训制度
•第一条安全教育必须贯彻全员、全面、全过程的原则,安全教育要讲究针对性、科学性,做到多样化、制度化、经常化。
•第二条安全教育的内容:
安全思想和安全意识教育;遵纪和守法教育;安全技术和安全知识教育;安全技能和专业工种技术训练。
安全教育的形式主要有:
三级安全教育、外来人员安全教育、日常安全教育、特殊安全教育。
•第三条凡新入集团的职工(包括特聘员工、合同工、代培人员和院校实习生等),必须由人力资源部培训,经公司、车间、班组三级安全教育,并考试合格,方可分配进入生产岗位工作和学习。
•1、一级(企业级)安全教育
•新职工报到后,由人力资源部负责组织,安全部门、消保部门负责教育,时间不少于二十四小时(实习生不少于八小时)。
其教育内容:
•
(1)、国家有关安全生产法令、法规和规定;
•
(2)、公司的性质、生产特点及安全生产规章制度;
•(3)、安全生产的基本知识、一般消防知识及气体防护常识;
•(4)、典型事故及其教训。
•经一级安全教育考试合格,方可分配到车间。
•2、二级(车间)安全教育
•由车间主任或技术员负责教育,时间不少于二十四小时(实习生不少于四小时)。
其教育内容:
•
(1)、本单位概况,生产或工作特点;
•
(2)、本单位安全生产制度及安全技术操作规程;
•(3)、安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等;
•(4)、以往的事故教训。
•经二级安全教育考试合格后,方可分配到班组。
•3、三级(班组)安全教育
•由班长或班组安全员负责教育,可采取讲解和实际表演相结合方式。
其教育内容:
•
(1)、本岗位的生产流程及工作特点和注意事项;
•
(2)、本岗位(本工种)安全操作规程;
•(3)、本岗位(本工种)设备、工具的性能和安全装置、安全设施、安全监测、监控仪器的使用,防护用品的使用和保管方法。
•(4)、本岗位(本工种)事故教训及危险因素的预防措施。
•经班组安全教育考核合格后,方可指定师傅带领进行工作和学习。
•第四条三级安全教育的考核情况要填写在安全教育卡片上,建立安全教育档案。
三级教育完毕,经安全,消保部门审核后,发给三级教育合格证,方可准许发放劳动保护用具用品。
•第五条未经三级安全教育或考试不合格者,不得分配工作,否则由此而发生事故,要由分配及接收其工作单位领导负责。
•第六条新入集团的职工要按规定的时间接受培训学习,经过一个时期实际工作后,再经有关部门对其操作技能和安全技术进行全面考核,合格后颁发安全操作证,方可独立顶岗。
•第七条凡属临时工、民工、外包工和参观人员,进公司前必须接受安全教育。
•1、对临时工、民工的安全教育,由招收和使用部门负责,时间不少于八小时。
教育内容:
本企业生产特点、入企业须知、从事工作的性质、注意事项和事故教训、有关安全制度等,并在工作中指定专人负责管理和检查。
•2、对外包工和外借人员的安全教育,分别由基建部门(委托单位)和外包、外借人员主管部门负责组织,由安全、消保部门进行安全教育。
经生产单位同意后,方能允许进入现场施工。
•3、对进入企业生产区办事和参观人员的安全教育,由接待部门负责。
教育内容;本企业的有关安全规定及安全注意事项。
参观人员要有专人陪同。
•第八条各班组在班前会上要进行安全讲话,预想当班危险因素,布置对策;班后会上要总结分析当班安全情况。
•第九条各单位必须开展以班组、车间或科室为单位的安全活动日,每月活动不少于三次,每次不得少于二小时,不得挪作它用。
•1、安全活动日要做到有领导、有计划、有内容、有记录。
对活动形式、内容、要求,车间要有明确规定。
车间领导或安全员要对活动记录本检查签字并写出评语,安全部门要定期抽查。
•2、车间干部、工人必须定期参加安全日活动,厂级领导及科室有关人员必须定期参加基层班组安全日活动。
•3、安全日活动内容:
•
(1)、学习安全文件、安全规程及安全技术知识;
•
(2)、结合典型事故汇编,讨论分析典型事故,总结吸取事故教训;
•(3)、开展事故预想和岗位练兵,组织各种安全技术表演;
•(4)、检查安全规章制度执行情况和消除事故隐患;
•(5)、开展安全技术座谈、攻关和其他安全与消保的科研活动。
•第十条利用各种会议、广播、电视、简报、标语、漫画、图片、安全讲座、事故现场会等形式,开展经常性安全教育活动。
•第十一条特种作业人员(按质检和安检规定)必须由各个主管部门按期组织专业性安全技术教育和培训。
培训内容主要是专业工作安全技术知识、安全规程和事故案例,以及故障排除等。
经考试合格取得作业证后,方可从事作业。
•第十二条新工艺、新技术、新设备、新产品投产前,各主管部门要写出新的安全操作规程,对岗位和有关人员进行专门教育;并经考试合格后,方可独立操作。
•第十三条职工在公司内调动工作岗位时,接收单位应对其进行二、三级安全教育。
经考试合格后,方可从事新岗位工作。
•第十四条对脱离操作岗位(如产假、病假、学习、外借等)六个月以上重返岗位操作者,应进行岗位复工教育。
•第十五条对严重违章违纪职工,由所在单位送至安全技术监察部门进行单独再教育。
经考察认定后,再回岗工作。
•第十六条安全、消保部门会同人力资源部门,每年组织一次全体职工安全技术知识考试
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