OGR仪表工程安装与调试施工方案.docx

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OGR仪表工程安装与调试施工方案

1.1编制说明

本施工方案为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程仪表安装与调试施工方案，该方案适用于本工程新建OGRA-C工号及2#3#4#制冷站，概述了仪表工程一般安装与调试施工方法、施工技术质量保证措施、施工安全措施及施工注意事项，并对仪表安装调试施工过程中可能遇到的问题提出了解决方案，用于仪表工程现场施工服务和指导。

本施工方案包括现场仪表与DCS集散控制系统调试，其它仪表分部分项工程，按照此施工方案、施工规范、质量检验标准有关规定及仪表使用说明书进行施工。

1.2编制依据

2.1江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程施工组织设计

2.2自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2007

2.3自动化仪表工程质量检验评定标准GBJ131-90

2.4.自控仪表安装图册HG/T21581-95

2.5《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》HG21508-92有关规定

2.6《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－92有关规定

2.7《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－92有关规定

2.8自控专业施工图设计内容深度规定：

HG/T20506—2000

1.3工程概况

本项目为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程，包括OGR-A,B,C三相关工号及2#3#4#制冷站，因该技改项目工艺介质为易燃易爆有毒物品，因此对生产过程检测和控制提出了很高的要求，各工号装置主要生产工艺过程通过DCS控制系统对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，保证各生产装置正常高效生产。

该工程自动控制系统设计采用了大量的防爆智能检测控制分析仪表，支持HART通讯协议及现场总线协议，本装置自动化程度非常高，这对我单位进行仪表工程的安装调试施工提出了极高的要求。

具体主要实物工程量电缆78000米，仪表设备2200多件，电缆桥架3000米，管材10000多米

1.4施工准备

施工准备是仪表安装施工的一个重要阶段，直接影响施工的进展，鉴于仪表工程施工周期短、任务量大、对施工人员的技术要求较高等特殊性，因此进行充分的施工准备及精心的施工组织就尤为重要，现对该项目的仪表工程施工准备进行如下布置，尽可能为后续施工创造有利条件，以期保质保量按时完成仪表工程的施工。

1.4.1施工工序及施工网络计划

根据招标文件提出的工程工期要求，施工日期为2011年3月至2011年6月，由于仪表施工工期非常紧，仪表工程安装调试施工拟采用两条线平行施工作业，施工前期阶段重点工作为仪表单体调校及仪表支架预制工作，后期阶段为集中力量安装调试工作，具体施工工序及劳动力配置如下：

图1仪表安装调试施工程序

根据业主进度控制计划，仪表人力计划如下表，仪表施工图到货后根据设备材料增减情况和现场实际施工情况再进行仪表人力计划的相关调整，以保证按时完工，满足业主要求的施工工期

100

人

80

60

力

40

20

10

11.211.311.411.511.6图2仪表人力计划

说明：

1上图所示施工人数为各仪表施工队人数总和。

·

2其中固定劳动力配置为：

施工队长2名，技术员3名，电、气焊工5名，仪表工60名；并配置施工后备力量，根据现场情况，随时准备进场施工。

1.4.2施工技术资料准备

A仪表安装资料准备

为方便仪表安装施工的顺利开展，在项目的施工准备阶段，首先准备好如下安装资料：

施工图、自控安装图册、«工业自动化仪表安装工程施工验收规范»和质量检验评定标准等有关手册，并由技术员带头，全体仪表施工人员参与学习施工验收规范、施工图、质量检验评定标准，以便在施工过程中做到心中有数，认真执行规范标准，加快施工进度。

B技术准备

技术准备工作首先要进行施工方案的编写，在编写过程中，主要施工方法和施工工序结合现场实际情况和施工经验教训按相关规范编写，施工方案编写完成后，由施工队技术员带头，全体施工员参与学习施工方案的施工方法，了解施工工序安排，使施工员在施工过程中能够根据施工方案自行施工及解决施工过程中出现的问题，并能保证施工质量。

技术员在施工过程中根据各个施工工序对施工人员进行技术交底，主要以口头交底为主，尽可能加快施工进度，尽量避免因施工质量达不到规范要求而返工现象。

其次因该项目智能监测控制仪表众多，控制系统先进，要圆满完成仪表施工任务，首先应加大对理论知识的学习，以技术员带头，全体仪表施工人员参与，对有针对性的仪表设备的原理、安装、调试方法及注意事项等方面的系统学习，提高全体仪表人员的技术素质。

C仪表试验表格准备

根据仪表检测控制点众多、回路试验等所需记录表格太多而且繁琐等实际情况，这对我们进行资料的报验和整理造成了极大的压力，因此，在仪表施工过程中，提前进行表格资料的准备，由施工队派专人与施工同步进行试验表格的记录、报验等工作，每个月由项目部技术员带头进行一次资料表格的整理，以缓解施工后期庞大的交工资料整理带来的压力。

1.4.3施工机具及计量器具准备

施工机具及计量器具是进行施工作业的基础，机具及计量器具是否配备充足严重的影响到施工进度及施工质量，因此各施工队应高度重视机具及计量器具的配置，尽量配置先进的施工机具，计量器具必须满足精度要求，并对现有的计量器具进行检查，是否有损坏及是否在有效期范围内，如果计量器具已超过有效期，必须对其重新进行校验，以保证仪表单体调试的正确性，提高施工质量及进度。

在施工过程中要杜绝由于各施工队未配置全施工机具及计量器具，施工过程中各施工队频繁相互借用施工机具而使施工人员局部窝工拖延施工进度。

如下图为该项目施工机具及计量器具具体配置表：

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

气泵

0-16公斤/cm3

台

2

2

交流电焊机

BX3-250

台

5

3

直流电焊机

ZX7-400

台

2

4

切割机

台

2

5

台钻

台

2

6

液压弯管机

台

2

7

手动弯管器

台

5

8

电动套丝机

1``-4``

台

2

9

电锤

台

5

10

冲击电钻

台

5

11

对讲机

付

5

12

号码打印机

台

2

13

手提切割机

台

8

14

多功能便携式校准仪

台

1

15

精密电阻箱

台

2

16

稳压电源

DC24VAC220

台

2

17

摇表

0-10

台

2

18

精密兆欧表

500V0-100M

台

2

19

精密压力表

台

2

20

便携式红外测温仪

台

1

21

多功能万用表

台

5

22

接地电阻测试仪

台

1

23

标准信号发生器

台

2

表1施工机具及计量器具一览表

多功能便携式校准仪

在该项目工程施工中，仪表单体调校量大、时间紧迫，因此每个施工队应配置一台多功能便携式校准仪，这类仪表小巧、坚固、携带方便，就地检定和调校仪表十分方便，并且该仪表集数字多用表和标准电压电流源的功能于一体，可兼作标准测量仪表，标定被检定仪表的输出信号，又可以作为标准信号源，输出标准电压、电流或电阻信号到被检定仪表，能最大限度的保证调试的准确性和施工的进度。

以美国福禄克校准仪为例，在施工准备阶段，由技术员带头，全体调试人员参与进行学习该类仪表的使用方法及注意事项（具体使用方法及注意事项详见使用说明书），并在仪表调校中推广使用，以便在仪表调校过程中能够熟练运用。

智能电/气阀门定位器

智能阀门定位器是基于微处理技术的新一代高性能电/气动阀门定位器，它接收控制器的4～20mA信号，通过调节阀执行机构的供气压力，精确地将阀门稳定在控制信号规定的装置。

由于智能阀门定位器在控制精度、对环境的适应性、投运、维护及操作费用等方面都优于常规阀门定位器。

在该项目中大量使用智能电/气阀门定位器对调节阀的开度进行控制，全体调试人员应进行集中学习，主要使用注意事项及问题处理方法汇总如下：

（1）西门子SIPARTPS2智能定位器具有自调功能，在现场调试时需注意，在有震动的场合，对阀门定位器要进行死区设置，否则，由于震动将使阀门定位器进行无休止的精确调节状态，这势必影响调节阀的使用寿命，死区设置使上述问题得到很好解决；另外，还需进行阀门禁闭功能的设置，以避免阀门关不死，既阀门汽缸中有残余的压力。

（2）在以往的调试施工过程中经常出现定位器无法完成自动校准的问题，这时候先按照使用说明书的步骤进行手动校准，当手动校准通过后，再进行自动校准；当手动和自动校准都无法通过时，按以下步骤检查处理：

①确认气路没有问题，阀门定位器的气路没有被堵塞

②检查是否由于安装等问题使阀门在开关过程中有卡涩现象

③检查智能定位器中设置的阀门的参数是否正确无误

④检查阀门定位器反馈杆安装位置是否合适

（3）该项目的工艺介质大多为有毒有害可燃介质，因此对调节阀的泄露量要进行严格控制，特别是主装置区域内的调节阀，在调试过程中如发现调节阀泄漏量较大，可按如下方法处理：

①对于气关阀可以先输人20mA的信号，使阀门处于完全关闭状态，然后用阀杆上的两个锁紧螺母来调整阀杆，使阀杆向下移动，直至不能使阀杆向下移动为止。

然后输人4mA左右的信号，用阀杆上的两个锁紧螺母调整阀杆向下移动四分之一圈。

②对于气开阀可以先输人4mA的信号，使阀门处于完全关闭状态，然后用阀杆上的两个锁紧螺母来调整阀杆，使阀杆向下移动，直至不能使阀杆向下移动为止。

然后输人20mA左右的信号，用阀杆上的两个锁紧螺母调整阀杆向下移动四分之一圈。

通过集中学习，使每一个现场调试人员都能够熟练的进行调试，努力提高调试人员的水平和能力，在最短的时间内完成调试任务。

1.4.4仪表辅助设备材料预制

由于该项目仪表设备材料众多，数量庞大，且仪表施工工期非常短，因此仪表辅助设备材料的预制工作就显得非常重要，因此在施工准备阶段，尽可能加深预制深度。

各施工队伍要对以下辅助设备材料进行预制，以充分缓解后期施工压力，根据以往实际施工情况，仪表桥架支架应以L型支架、带支撑悬臂支架和门型支架为主。

该类支架可以提前进行部分预制，根据一，二，三期仪表工程施工经验，在施工准备预制阶段还应进行仪表保温箱底座、变送器立柱，压力表冷凝圈等附件的预制，其预制方法可参照标准图及有关资料，尽可能加深预制深度。

1.5主要施工方法及技术措施

1.施工准备  

1.5.1.1施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。

1.5.1.2工程所需图纸及仪表设备安装调试所需的技术资料由业主负责提供。

施工单位应做好所有图纸及技术资料的收发和保管工作。

所有图纸、资料的领用均须办理领用或借用手续，借用完后应及时归还资料管理部门，不得丢失和对外泄漏任何图纸和技术资料。

仔细与有关专业核对图纸，及时发现设计中存在的各类问题，为施工创造条件。

在工程施工前，由建设单位或监理单位组织设计交底和图纸会审。

工程技术人员应对所有参加施工的人员，进行安全、技术交底。

2.设备材料的检查验收

仪表设备到场后至开箱前的保管工作一般由业主负责，接到通知后，应积极配合业主，组织设备开箱、检查、验收工作。

验收时应检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及质量证明文件等，并做好开箱记录。

每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。

盘柜及所有部件的型号规格及开孔位置尺寸均应与设计相符，盘柜表面应平整无变形，漆层应完好。

安装材料的采购应统一进行，严禁私自采购使用。

自购材料在购买前应货比三家，选择质量好、信誉高的厂家及供货商，并将生产厂家名称及样品提供给业主审查、确认，得到认可后才能大量采购。

材料到场后，应及时向监理单位报验，报验合格后方能进行安装。

仪表施工材料领取后检验外观是否良好，有无合格证、质保书。

仪表施工材料领取后要分类别摆放好。

仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件，容易混乱和遗失，因此材料库房内的材料要分类摆放整齐，并做好标识，做到清晰明了，以便于施工时取用方便。

放射性仪表设备的领用及保管工作，应遵守国家或地方有关放射性物品的管理条例及法规。

在检查时，如发现任何问题均应立即以书面形式上报有关部门进行处理。

等待单体调试，或单体调试已完、准备安装的仪表设备，必须按其要求的保管条件，放在室内或集装箱内整齐规范地保管。

3.取源部件安装

3.1安装的一般要求

1.5、3.1.1取源部件的安装焊接应由工艺管道及设备专业施工，并应符合以下要求。

1.5、3.1.2取源部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同时进行安装。

1.5、3.1.3在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。

在砌体和混凝土上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，或预留安装孔。

1.5、3.1.4取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。

3.2温度取源部件

1.5、3.2.1与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。

扩大管的安装应符合设计要求。

1.5、3.2.2在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相重合。

1.5、3.2.3在与管道倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。

3.3压力取源部件

1.5、3.3.1压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方，端部不应超出设备或管道的内壁。

与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

1.5、3.3.2在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应使用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。

1.5、3.3.3当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上应顺着物料流束成锐角安装。

1.5、3.3.4当检测温度高于60°C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。

1.5、3.3.5在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：

测量气体压力时，在管道的上半部；

测量液体压力时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；

测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。

3.4流量取源部件

1.5、3.4.1在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：

测量气体流量时，在管道的上半部；

测量液体流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；

测量蒸汽流量时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。

1.5、3.4.2孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，上下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上下游侧端面的距离应等于取压孔直径的1/2。

取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。

1.5、3.4.3孔板采用法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。

取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。

1.5、3.4.4孔板采用D或D/2取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。

取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。

1.5、3.4.5用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游侧取压孔的数量必须相等。

1.5、3.4.6皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。

3.6物位取源部件

1.5、3.6.1安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。

1.5、3.6.2内浮筒液位计或浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。

1.5、3.6.3双室平衡容器在安装前应复核尺寸，并检查内部管道的严密性，安装时应使其垂直，中心点应与正常液位相重合。

单室平衡容器也应垂直安装。

1.5、3.6.4安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。

1.5、3.6.5电接点水位计的测量筒应垂直安装，静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。

3.7分析取源部件

1.5、3.7.1安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。

1.5、3.7.2在水平和倾斜的管道上安装时，安装方位与压力取源部件的方位相同。

1.5、3.7.3被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。

4.仪表设备的安装

4.1仪表安装的一般规定

1.5、4.1.1由于各个仪表生产厂家生产的仪表不尽相同，所以本方案仅对仪表安装的一般要求作规定。

故施工前应对照设计文件和仪表安装说明书详细了解仪表的技术性能和安装要求后，方可安装。

1.5、4.1.2所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件及材料。

对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，应正确无误。

1.5、4.1.3仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。

仪表安装后应牢固、平正。

1.5、4.1.4显示仪表应安装在便于观察示值的位置。

所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。

仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。

1.5、4.1.5直接安装在工艺管线上的流量计、控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。

介质流向应和表体上箭头流向一致。

1.5、4.1.6接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。

1.5、4.1.7在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。

1.5、4.1.8仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭接线盒盖及引入口。

1.5、4.1.9在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。

为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表保护箱及接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。

1.5、4.1.10按规定需要进行脱脂的仪表，应在脱脂检查合格后再进行安装。

4.2仪表盘柜安装

1.5、4.2.1盘柜基础的制作安装

（1）仪表盘柜基础的制作尺寸应与仪表盘柜底座一致，安装时其上平面与地板平齐，盘与盘之间均采用螺栓连接。

支撑盘基础的槽钢与预埋铁件之间采用焊接固定（如无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定）。

盘基础槽钢在固定以前必须进行找平校直。

安装合格的基础槽钢应进行防腐处理。

仪表盘柜基础槽钢安装的各检验项目的允许偏差及检验方法见下表：

检验项目

质量标准

检验方法

直线度

每米

允许偏差1mm

拉线、用角尺测量最大偏差处

总长＞5米

允许偏差5mm

水平倾斜度

每米

允许偏差1mm

拉线、用水平尺或水准仪测量

总长＞5米

允许偏差5mm

位置误差及不平行度

全长

允许偏差5mm

用钢卷尺测量

1.5、4.2.2运输与吊装

（1）仪表盘柜和机柜、操作台柜等设备出库时应带包装，运输时应选择平坦无障碍的运输道路，运输过程中车速不宜太快，防止剧烈冲击与振动。

吊装应由合格的专业起重人员指挥，在吊装和搬运过程中，要保持平稳。

1.5、4.2.3开箱检验

仪表盘、机柜、操作台是精密电子设备，开箱检验、运输、安装均应按照施工规范、设计要求和产品说明书的规定进行。

机柜开箱检验应在制造厂代表会同监理和业主有关技术人员在场的情况下共同进行，检验后应签署检验记录。

设备开箱之前，检查外包装是否完整，开箱后检查包装是否破损，有无积水，防潮、防水措施是否齐全，是否有防倾斜、防振动标志。

设备开箱应使用合适的工具按层次顺序依次打开，严禁猛烈敲打，以免损坏盘柜上或盘柜内的元件。

盘柜表面的防腐层也应完好无损。

开箱检验按照装箱单逐一清点，所有的硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致，设备外观经检查良好，软件媒体的外包装完好无损。

资料齐全，包括使用手册、系统操作手册、安装手册、硬件配置图、布置图、I/O地址分配表及程序清单等。

1.5、4.2.4盘柜安装

盘柜进户及安装的顺序，按由内向外的顺序进行，即离入口远的设备先进入，离入口近的设备后进入。

仪表盘全部移到安装位置后，集中进行找正固定。

机柜安装应垂直、平整、牢固，盘与盘之间均采用螺栓连接。

所有紧固材料均应为防锈材料，如镀锌、镀镍等。

机柜检验项目的偏差及检验方法见下表：

序号检验项目允许偏差检验方法

1垂直度（/m）1.5mm在盘面、侧面用吊线和尺测量

2相邻两盘顶部高差2mm在盘顶拉线或用水平尺和尺测量

3盘顶最大高差（盘间连接多于两处）5mm在盘顶拉线或用水平尺和尺测量

4盘正面平面度相邻两盘接缝处1mm从盘面用上、中、下用拉线法测量

5盘间连接多五处5mm从盘面用上、中、下用拉线法测量

6盘间接缝间隙2mm用塞尺测量

安装时注意：

不应在阴雨天运输，环境温度在4℃以上；盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩；在搬运、安装过程中，盘柜应避免剧烈的震动。

应防止变形和破坏表面油漆。

盘柜安装完毕后，要进行随机电缆（系统电缆）敷设和盘柜校接线及接地工作。

网络通讯电缆等的连接应符合制造厂和系统设计技术条件的要求，接地电阻应符合设计要求。

待电缆线路完成后，进出线的墙洞用防爆胶泥或水泥封堵。

盘柜配线应在配线槽内进行，配线的两端的标号应正确、清晰且不易褪色。

导线在端子板或设备元件上连接时，应整齐统一，并留有适当的余度。

4.3温度仪表安装

1.5、4.3.1测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，倾斜时方向与流向相反，插入深度顶端应处在管道中心。

表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，固定牢固。

1.5、4.3.2测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。

毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm。

1.5、4.3.3补偿导线产品型号要与热电偶及连接仪表的分度号相匹配，包括热电偶在内的线路总电阻值应为配套仪表允许的线路电阻值。

补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不得与其它线路在同一保护