土木工程材料试验指导书.docx
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土木工程材料试验指导书
土木工程材料实验?
指导书
〔土木工程〕
土木建筑学院土木工程材料实验室
实验一、材料根本物理性质实验………………………………………3
实验二、集料实验………………………………………………………6
实验三、水泥混凝土实验………………………………………………11
实验四、钢筋实验………………………………………………………20
实验五、沥青实验………………………………………………………25
土木工程材料实验指导书
一、根本任务:
土木工程材料实验是?
土木工程材料?
课的理论性教学环节,它的根本任务是:
1、通过实验使学生熟悉主要土木工程材料的标准、标准与技术要求,对详细材料的性状有进一步的理解,稳固与丰富理论知识;
2、使学生掌握常规材料的根本实验方法、手段和操作技能,学会正确使用各种仪器和实验设备,具有对常用土木工程材料独立进展质量检定的才能;
3、进展科学研究的根本训练,掌握处理实验数据的科学方法,培养学生运用所学理论进展科学研究、分析问题和解决问题的才能,树立实事求是的科学态度和严谨的工作作风;
4、通过理论与理论的结合,稳固和加深对所学根本原理的理解,并在某些方面得到充实和进步。
培养学生的工程理论才能和创新才能。
二、根本要求:
为了到达上述学习目的,学生必须做到:
1、实验前做好预习,明确实验目的、根本原理及操作要点,并应对实验所用的仪器、材料有根本的理解。
2、在实验的整个过程中要建立严密的科学工作秩序,严格遵守实验操作规程,注意观察实验现象,详细做好实验记录。
3、对实验结果进展分析,做好实验报告。
4、对设计、研究和综合等进步型实验,要求同学们按照实验指导书的要求,认真设计实验,通过实验研究,得出结论,找出规律。
三、本卷须知:
在进展土木工程材料的实验时,应注意三个方面的技术问题:
1、抽样技术,即要求试样具有代表性;
2、测试技术,包括仪器的选择、试件的制备、测试条件及方法;
3、实验数据的整理方法。
材料的质量指标和实验所得的数据是有条件的,相对的,是与取样、测试和数据处理亲密相关的。
其中任何一项改变时,实验结果将随之发生或大或小的变化。
因此,检验材料质量,划分等级标号时,上述三个方面均须按照国家规定的标准方法或通用的方法进展。
否那么,就不能根据有关规定对材料质量进展评定,或互相之间进展比较。
四、编写说明:
1、本指导书按新课程教学大纲和实验教学大纲要求选材,根据现行国家〔或行业〕标准或其他标准、资料编写的,并不包括所有的土木工程材料的全部内容。
2、由于科学技术程度和消费条件不断开展,今后遇到本书范围以外的实验时,可查阅有关指导文件,并注意各种土木工程材料标准和实验方法的修订动态,以作相应修改。
实验一:
材料根本物理性质实验
一、实验意义和目的
在土木工程各类建筑物中,材料要受到各种物理、化学、力学因素单独及综合作用。
因此,对土木工程材料性质的要求是严格和多方面的。
材料根本性质的实验工程较多,如密度,表观密度,孔隙率和吸水率等,对于各种不同材料及不同用途,测试工程及测试方法视详细要求而有一定差异。
通过此项实验,使学生掌握材料的根本物理性质及其测试原理和方法。
二、实验原理
本实验以石料为例,介绍材料的几种常用物理性能实验方法。
其根本性质包括密度,表观密度,孔隙率和吸水率等。
石料密度是指石料矿质单位体积〔不包括开口与闭口孔隙体积〕的质量。
表观密度是指石料在枯燥状态下包括孔隙在内的单位体积固体材料的质量。
形状不规那么石料的毛体积密度可采用静水称量法或蜡封法测定;对于规那么几何形状的试件,可采用量积法测定其体积密度。
孔隙率是指材料的体积内,孔隙体积所占的比例。
吸水性是指材料与水接触吸收水分的性质,当材料吸水饱和时,其含水率称为吸水率。
三、实验装置和仪器
李氏比重瓶、烘箱、枯燥器、天平、恒温水槽、游标卡尺等
四、实验方法和步骤
〔一〕密度实验(李氏比重瓶法)
1、将石料试样粉碎、研磨、过筛后放入烘箱中,以100±5℃的温度烘干至恒重。
烘干后的粉料储放在枯燥器中冷却至室温,以待取用。
2、在李氏瓶中注入煤油或其他对试样不起反响的液体至突颈下部的零刻度线以上,将李氏比重瓶放在温度为(t±1)℃的恒温水槽内〔水温必须控制在李氏比重瓶标定刻度时的温度),使刻度部分浸入水中,恒温0.5小时。
记下李氏瓶第一次读数V1〔准确到0.05mL,下同〕。
3、从恒温水槽中取出李氏瓶,用滤纸将李氏瓶内零点起始读数以上的没有煤油的部分仔细擦净。
4、取100g左右试样,用感量为0.001g的天平〔下同〕准确称取瓷皿和试样总质量m1。
用牛角匙小心将试样通过漏斗渐渐送人李氏瓶内〔不能大量倾倒,因为这样会阻碍李氏瓶中的空气排出,或在咽喉部分形成气泡,阻碍粉末的继续下落〕,使液面上升接至20mL刻度处〔或略高于20mL刻度处〕,注意勿使石粉粘附于液面以上的瓶颈内壁上。
摇动李氏瓶,排出其中空气,至液体不再发生气泡为止。
再放入恒温水槽,在一样温度下恒温0.5小时,记下李氏瓶第二次读数V2。
5、准确称取瓷皿加剩下的试样总质量m2。
6、石料试样密度按下式计算〔准确至0.01g/cm3〕:
〔g/cm3〕
式中:
ρt—石料密度,g/cm3;
m1—实验前试样加瓷皿总质量,g;
m2—实验后剩余试样加瓷皿总质量,g;
V1—李氏瓶第一次读数,mL〔cm3〕;
V2—李氏瓶第二次读数,mL〔cm3〕。
7、以两次实验结果的算术平均值作为测定值,如两次实验结果相差大于0.02g/cm3时,应重新取样进展实验。
〔二〕表观密度〔体积密度〕实验〔量积法〕
〔1〕将石料加工成规那么几何形状的试件〔3个〕后放入烘箱内,以〔100±5〕℃的温度烘干至恒重。
用游标卡尺量其尺寸〔准确至0.01cm〕,并计算其体积V0〔cm3〕。
然后再用天平称其质量m〔准确至0.01g〕。
按下式计算其表观密度:
〔g/cm3〕
〔2〕求试件体积时,如试件为立方体或长方体,那么每边应在上、中、下三个位置分别量测,求其平均值,然后再按下式计算体积:
〔cm3〕
式中a、b、c分别为试件的长、宽、高。
〔3〕求试件体积时,如试件为圆柱体,那么在圆柱体上、下两个平行切面上及试件腰部,按两个互相垂直的方向量其直径,求6次量测的直径平均值d,再在互相垂直的两直径与圆周交界的四点上量其高度,求四次量测的平均值h,最后按下式求其体积:
〔cm3〕
〔4〕组织均匀的石料,其体积密度应为3个试件测得结果的平均值;组织不均匀的石料,应记录最大与最小值。
〔三〕孔隙率的计算
将已经求出的同一石料的密度和表观密度〔用同样的单位表示〕代入下式计算得出该石料的孔隙率:
式中:
P0—石料孔隙率,%;
ρt—石料的密度,g/cm3;
ρ't—石料的体积密度,g/cm3;
〔四〕吸水率实验
〔1〕将石料试件加工成直径和高均为50mm的圆柱体或边长为50mm的立方体试件;如采用不规那么试件,其边长不少于40~60mm,每组试件至少3个,石质组织不均匀者,每组试件不少于5个。
用毛刷将试件洗涤干净并编号。
〔2〕将试件置于烘箱中,以〔100±5〕℃的温度烘干至恒重。
在枯燥器中冷却至室温后以天平称其质量m1〔g〕,准确至0.01g〔下同〕。
〔3〕将试件放在盛水容器中,在容器底部可放些垫条如玻璃管或玻璃杆使试件底面与盆底不致紧贴,使水可以自由进入。
〔4〕加水至试件高度的1/4处;以后每隔2h分别加水至高度的1/2和3/4处;6h后将水加至高出试件顶面20mm以上,并再放置48h让其自由吸水。
这样逐次加水能使试件孔隙中的空气逐渐逸出。
〔5〕取出试件,用湿纱布擦去外表水分,立即称其质量m2〔g〕。
〔6〕按以下公式计算石料吸水率〔准确至0.01%〕:
式中:
Wx—石料吸水率,%;
m1—烘干至恒重时试件的质量,g;
m2—吸水至恒重时试件的质量,g;
〔7〕组织均匀的试件,取三个试件实验结果的平均值作为测定值;组织不均匀的,那么取5个试件实验结果的平均值作为测定值。
五、实验结果分析与讨论
〔一〕实验所得各项结果是否符合要求?
〔二〕石料试样的细度对密度的测定结果有影响吗?
为什么?
六、任选考虑题
根据本实验中孔隙率及体积吸水率的实验结果,分析出该材料的孔隙构造状况。
实验二:
集料实验
一、实验意义和目的
通过实验使学生掌握测定混凝土用集料技术的方法、熟悉有关标准、根据实验数据可以做出能否用其配制混凝土以及配制后对混凝土所能产生的技术、经济效果的判断;获得配制混凝土所需的骨料实验数据。
二、实验原理
砂的颗粒级配,即表示砂大小颗粒的搭配情况。
砂的粗细程度,是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度,通常有粗纱、中砂与细纱之分。
在配制混凝土时,这两个因素〔砂的颗粒级配和砂的粗细程度〕应同时考虑。
控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义,它们是评定砂质量的重要指标。
用级配区表示砂的颗粒级配,用细度模数表示砂的粗细。
砂的近似密度,堆积密度及含水率是其根本性质指标,同时也是配制混凝土所需的的重要指标。
三、实验装置和仪器
实验筛、托盘天平、烘箱、容量瓶、台秤、磅秤、振动台等
四、实验方法和步骤
(一)取样方法及数量
细集料的取样应按批进展,每批总量不宜超过400m3或600t。
在料堆取样时,取样部位应均匀分布。
取样前应将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的试样共8份,组成一组试样。
进展各项实验的每组试样应不小于表1规定的最少取样量。
表1试样的最少取样量
集料种类工程
细集料〔g〕
粗集料〔kg〕
集料最大粒径〔mm〕
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
筛分析
4400
10
15
20
30
30
40
60
80
实验时需按四分法分别缩取各项实验所需的数量,其步骤是:
将每组试样在自然状态下于平板上拌匀,并堆成厚度约为2cm的圆饼,在饼上划两垂直直线把饼分成大致相等的四份,取其对角的两份重新照上述四分法缩取,直至缩分后试样量略多于该项实验所需的量为止。
试样缩分也可用分料器进展。
〔二〕细骨料筛分析实验
1、用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒,并记录其筛余百分率。
如试样含泥量超过5%,应先用水洗。
然后将试样充分拌匀,用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份,在105±5℃下烘干至恒重,冷却至室温后备用。
2、准确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上,将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。
然后取下套筛,按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进展手筛,直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。
通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。
按此顺序进展,至各号筛全部筛完为止。
3、试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量:
质量仲裁时,
消费控制检验时,
式中:
mr—筛余量,gD—筛孔尺寸,mmA—筛的面积,mm2
4、称量各号筛筛余试样的质量,准确至1g。
所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比,其差值不得超过1%。
否那么应将该筛余试样分成两份,再次进展筛分,并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
5、计算实验结果
6、分计筛余百分率 各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(准确至0.1%)。
7、累计筛余百分率 该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(准确至0.1%)。
8、根据各筛的累计筛余百分率,绘制筛分曲线,评定颗粒级配。
9、计算细度模数μf(准确至0.01)。
式中A1~A6依次为筛孔直径5.00~16.0mm筛上累计筛余百分率。
10、筛分析实验应采用两个试样进展平行实验,并以其实验结果的算术平均值作为测定值。
如两次实验所得细度模数之差大于0.20,应重新进展实验。
〔三〕集料近似密度(视密度)实验
1、试样制备
将缩分至约650g的试样在105土5℃烘箱中烘至恒重,并在枯燥器中冷却至室温后分成两份试样备用。
2、称取烘干试样300g(m0),装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中,摇动容量瓶,使试样充分搅动以排除气泡。
塞紧瓶塞。
3、静置24h后翻开瓶塞,用滴管添水使水面与瓶颈刻线平齐。
塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其重量(m1)。
4、倒出容量瓶中的水和试样,清洗瓶内外,再注入与上项水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻线。
塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其质量(m2)。
5、实验过程中应测量并控制水温。
各项称量可以在15~25℃的温度范围内进展。
从试样加水静置的最后2h起直至实验完毕,其温差不超过2℃。
6、实验结果计算
近似密度(视密度)ρas应按下式计算(准确至10kg/m3):
〔kg/m3〕
式中 :
m1—瓶+试样+水总质量,u
m2—瓶+水总质量,g;
m0—烘干试样质量,g;
at—水温对水相对密度修正系数,见表2。
近似密度以两次测定结果的算术平均值为测定值。
如两次结果之差大于20kg/m3时,应重新取样进展实验。
表2水温修正系at
水温(℃)
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
at
0.002
0.003
0.003
0.004
0.004
0.005
0.005
0.006
0.006
0.007
0.008
〔四〕集料的堆积密度实验
1、取缩分试样约3L,在105±5℃的烘箱中烘干至恒重,取出冷却至室温,过5mm的筛后,分成大致相等两份备用。
烘干试样中如有结块,应先捏碎。
2、堆积密度取试样一份,将试样用料勺或漏斗徐徐装入容量筒内,出料口距容量筒口不应超过5cm,直至试样装满超出筒口成锥形为止。
用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平。
称容量筒连试样总质量m2。
3、紧装密度取试样一份,分两层装入容量筒。
装完一层后,在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋。
将筒按住,左右交替颠击地面各25下,然后再装入第二层;第二层装满后用同样的方法(筒底所垫钢筋方向应与第一次时方向垂直)颠实后,加料至试样超出容量筒筒口,然后用直尺将多余试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平,称其质量m2。
4、测定结果计算
细集料的堆积密度或紧装密度ρfs(kg/m3)按下式计算(准确至10kg/m3):
式中:
m1—容量筒质量,kg;
m2—容量筒连试样总质量,kg;
V—容量筒容积,L;
以两次测定结果的算术平均值作为测定值。
〔五〕集料含水率实验
1、由样品中取质量约500g的试样两份备用。
2、将试样分别放入质量(m1)的枯燥容器中称量,记下每盘试样与容器的总质量(m2)将容器连同试样放入温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。
3、烘干试样冷却后称量试样与容器的总质量(m3)。
4、实验结果计算
集料的含水率Ws按下式计算(准确至0.1%):
式中 :
m1——容器质量,g;
m2——未烘干的试样与容器的总质量,g;
m3——烘干后的试样与容器的总质量,g。
含水率以两次测定结果的算术平均值作为测定值。
5、集料含水率的快速法测定,也可采用炒干法或酒精燃烧法。
(略)
〔六〕粗骨料颗粒级配实验
1、主要仪器设备:
粗骨料套筛、磅秤、台称、摇筛机。
2、实验步骤
①用四分法选取风干或烘干试样两份,每份试样的质量根据粒径不同而不同,详细见下表。
石子最大粒径〔mm〕
10
16
20
25
31.5
40
63
80
每份试样质量〔Kg〕
2
4
4
10
10
15
20
30
②开动摇筛机,按规定筛分。
③称出各筛的筛余质量Gn(g)
④计算各筛上的分计筛余百分率an(0.1%)。
⑤计算各筛上的累计筛余百分率An(%).
⑥根据各筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。
五、实验结果分析与讨论
计算所试砂的空隙率:
P砂=____
根据实验结果说明该砂能否用于混凝土。
实验三:
水泥混凝土实验〔综合性实验〕
土木工程材料是一门实验性很强的专业根底课,针对课程内容多,学时少的实际情况,我们将多个实验设计为一个综合性实验——混凝土配合比实验,从而将零散的知识用这个综合性实验贯穿起来,进步学生综合运用知识的才能。
混凝土配合比实验是一个高度综合的实验,是对土木工程材料知识的综合检验和运用,通过该实验可以检查学生对土木工程材料知识的掌握程度。
同时混凝土配合比实验是一个设计性实验,要求学生根据工程实际设计要求确定原材料的品种及规格、初步配合比和实验检验工程。
锻炼学生选材和用材的才能、锻炼学生独立工作的才能。
一、目的和要求
1、通过这个实验理解混凝土配合比设计的过程和方法,进步知识的综合运用才能;
2、熟悉水泥和砂石料的质量要求及各项质量指标的实验检测方法;
3、理解各项质量指标在混凝土配合比设计中的作用;
4、熟悉混凝土初步配合比的计算步骤及方法;
5、熟悉混凝土拌和物和易性的检测方法及影响混凝土拌和物和易性的因素,可以根据实验结果分析原因并提出措施,通过试拌调整确定混凝土基准配合比;
6、熟悉混凝土强度实验方法,掌握影响混凝土强度的因素,并能通过强度实验确定混凝土实验室配合比;对不能满足强度要求的配合比,分析原因,提出改进措施。
7、可以根据现场砂石含水情况确定施工配合比。
二、实验的组织和安排
整个混凝土配合比实验延续时间较长,必须分段进展、合理安排。
首先进展水泥实验,然后分别测定3d和28d水泥胶砂强度;水泥强度实验结果出来后,结合实验二中实验得到的砂石的实验结果计算初步配合比,并进展混凝土和易性实验,确定基准配合比,并制作混凝土强度试件;28d后进展混凝土强度实验,确定实验室配合比。
在整个实验过程中培养学生的时间观念。
为了保证实验的顺利进展和学生动手操作,实验分组进展。
每组4~6人。
三、根本原理及步骤
混凝土配合比设计是根据实测的原材料的物理、力学指标,通过计算和实验确定各组成材料的比例,从而使配制出的混凝土满足工程设计和施工要求。
因为影响混凝土性质的因素很多,目前还没有建立起各影响因素与混凝土和易性和强度、耐久性之间的严格的数学力学表达式,因此混凝土配合比设计往往是首先通过经历数据和经历公式初步估计一个配合比,然后通过实验检验和调整配合比,使最终确定的配合比满足工程要求。
原材料不同,配合比不同,因此每个配合比都必须经过实验验证,每次配合比设计都必须经过实验,不能照搬别人的配合比。
混凝土配合比设计的根本要求:
①满足施工和易性要求,便于施工操作;②满足强度要求,平安承受设计荷载;③满足耐久性要求;④节约水泥,降低本钱。
混凝土配合比设计的根本步骤:
①原材料实验:
检验原材料是否合格,确定原材料的物理力学参数,为混凝土配合设计和实验提供原始数据;②初步配合比计算:
根据经历数据和经历公式,计算初步配合比。
这样可以减少实验次数和实验的盲目性。
③试配调整,确定基准配合比。
按初步配合比称量配料,按规定方法拌制混凝土,实测其流动性并观察其粘聚性和保水性。
根据实测结果,分析原因、调整配比,直到满足和易性要求为止,确定满足和易性要求配合比——基准配合比。
④在基准配合比的根底上,制作混凝土标准试件,标准养护28天后,按标准方法检测其强度,根据强度检测结果确定满足强度和耐久性要求的配合比——实验室配合比。
⑤在实验室配合比的根底上,根据现场砂石实际含水情况,调整材料用量,在满足水泥用量和水灰比不变的前提条件下,确定施工配合比。
四、内容与方法
(一)、水泥实验
通过水泥实验检验水泥质量和测定水泥物理力学性质指标,为配合比设计提供原始数据。
同时评定水泥质量,对不合格水泥不能使用。
1、水泥细度实验
水泥细度直接影响水泥的凝结时间、强度、水化热等技术性质,因此测定水泥的细度是否到达标准要求,对工程具有重要意义。
水泥细度的检测方法有:
负压筛法、水筛法、干筛法。
水泥细度以0.08mm方孔筛上筛余物的质量占试样原始质量的百分率表示,并以一次的测定值作为实验结果。
假设有争议,以负压筛法为准。
〔1〕主要仪器:
①负压筛析仪;②天平:
最大称量500g,感量0.01g。
〔2〕实验步骤及实验结果处理
①筛析实验前,将负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000~6000Pa范围内。
②称出试养25g,置于干净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,筛析过程中如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲剂,筛试样落下。
③筛毕,用天平称量筛余物〔准确到0.01g〕,计算筛余百分数,结果准确至0.1%。
2、水泥标准稠度用水量实验
水泥标准稠度用水量以水泥净浆到达规定的稀稠程度时的用水量占水泥用量的百分数表示。
水泥浆的稀稠对水泥的凝结时间、体积安定性等技术性质的实验影响很大。
检测方法分调整水量法和固定水量法两种。
发生争议时以前者为准。
〔1〕主要仪器:
①水泥标准稠度测定仪;②水泥净浆搅拌机;③天平:
感量1g;④湿气养护箱、量筒等。
〔2〕实验步骤
①实验前须进展仪器检查:
仪器金属棒应能自由滑动;试锥尖降至锥模顶面时,指针应对准标尺零点;搅拌机运转正常。
②制备净浆:
先用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶片,将500g水泥试样倒入搅拌锅内。
拌和水量:
采用调整水量法时,可按经历初步确定加水量;采用固定水量法时,加水量为142.5mL。
将锅放在搅拌机座上,升至搅拌位置,开动机器,同时徐徐加水。
搅拌的时间和程序为:
慢速搅拌120s,停拌15s,快速搅拌120s后停机。
③搅拌完毕后,立即将拌和好的净浆一次装入锥模内,用小刀插捣振动数次,刮去多余净浆,抹平后迅速放到稠度仪下面锥模固定位置。
将试锥降至净浆外表、拧紧螺丝、指针对零,然后突然放松螺丝,让试锥自由沉入净浆内,试针停顿下沉时〔下沉时间约为30s〕记录试针下沉深度。
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
(3)实验结果处理
①用调整水量法测定时,以试锥下沉深度为28±2㎜时的竟将为标准稠度净浆,其拌和水量与水泥试样质量之比为该水泥标准稠度用水量。
如试锥下沉深度超出上述范围,须另称试样,调整水量,重新实验,直到到达28±2㎜为止。
②用固定水量法测定时,根据测的得试锥下沉深度S(mm),按下式计算标准稠度用水量P(%)。
当试锥下沉深度小于13mm时,应用调整水量法测定。
3、水泥凝结时间实验
水泥凝结时间有初凝和终凝之分。
初凝时间是指从加水到水泥净浆开始失去塑性的时间;终凝时间是指从加水到水泥净浆完全失去塑性的时间。
凝结时间不合格的水泥视为废品。
〔1〕实验仪器:
将标准稠度实验的试锥换上试针,将锥模换成圆模。
〔2〕实验步骤
①测定前,将圆模放在玻璃板上,调整指针,使试针接触玻璃板时,指针对准标尺零点。
②以标准稠度用水量拌制水泥净浆,记录加水时刻。
③将拌制好的标准稠度净浆,立即一次装入圆模,振动数次后刮平,放入湿气养护箱。
④测定时,从养护箱取出盛有净浆的圆模,置于试针下,使试针与净浆面刚好接触,拧紧螺丝,然后突然放松螺丝,让试针自由沉入净浆,1~2s后观察指针读数。
注意每次测定的间隔时间。
每次测定不能重眼。
〔3〕实验结果处理
①自加水时起到试针沉入净浆中距圆模底玻璃板为2~3mm时,所经历的时间为初凝时间。
②自加水时起到试针沉入净浆不超过0.5~1.
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