回转式烘干机施工组织设计.docx

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回转式烘干机施工组织设计

目录

一、保证Ø3.2×25M矿渣烘干系统施工质量的措施2

二、回转式烘干机安装质量管理体系4

三、工程概况5

四、回转式烘干机施工组织设计6

一、结构原理及性能6

二、安装前准备6

三、安装过程和质量控制12

四、试运转15

五、安全生产、文明施工措施17

一、保证Ø3.2×25M矿渣烘干系统施工质量的措施

1、建立健全以项目经理为首的质量、安全、工期保证体系及现场管理机构，编制质量计划，使之在施工中有效地运行。

2、积极推进全面质量管理活动，有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行严格考评，以提高各级人员的质量意识和技术业务水平，牢固树立“用户至上，质量第一”的思想意识。

全面贯彻执行公司规定的各项管理制度，实行标准化作业。

在关键工序、特殊工序设立质量的控制点，确保工程质量。

3、建立全面质量管理委员会，开展质量目标方针管理，实行阶段性质量大检查，对存在的质量问题认真进行研究分析，并制定相应的整改方案和措施，使施工质量达到标准要求。

4、工程施工严格按照图纸、技术条件、国家和有关部门颁布的标准要求进行。

气、水、风等工程安装前各专业人员应编制详细施工技术方案指导施工，压力管道焊接和其他重要焊接缝均应编制焊接施工方案和焊接工艺卡，并由持相应位置合格证的焊工施焊，重要焊缝必须经过工艺评定检验合格后，模拟实验合格后，方能进行施焊，专职检验员必须按JCJ03-90及有关验收规格规定检查验收，并作好记录。

5、制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底横向到边，杜绝重进度，轻质量的思想。

6、认真做好设备开箱检查工作，作好记录，发现数量或质量不符合规定及时反馈信息，以保证工程竣工后完好无损。

对于供方设备的解体检查，应按技术文件规定进行，并作好解体检查记录；安装前，须作单体试压的设备，应事先进行检查、清洗、试压，合格后，方能安装。

7、甲方要求供方厂检查验收设备时，应严格按照合同规定，图样技术要求相关的标准检查验收，把好质量关，并作好标识和记录。

8、工程施工中实行质量否决、质量奖惩制度和严格执行“三检”制度。

严肃工艺纪律，每道工序经“自检”、“互检”合格后，交质检员检查验收，并经甲方及有关质监部门确认后，方可进行下道工序的施工。

工程质量检验、评审严格执行图样规定和国家、部、行业颁布的标准及质量验收规范。

9、加强施工技术资料管理工作，设置专人管理，负责施工中各种记录资料、文件、签证等收集管理，为工程质量的追溯提供凭据和见证材料，质监有关资料及工程质量评定资料由质检员负责收集整理。

切实做到累积工作资料归档与工程进度同步，确保竣工资料完整规范，保证在工程交验前提交业主和有关质监部门审查、评定。

10、加强计算器具管理，执行国家标准和计量法规，做到使用前按规定送检，使用应在检定周期内，保证量值传递准确。

11、施工设备、机具进场后，必须经过检查鉴定，完好的机具设备才能投入使用，并作好鉴定记录和施工机具台帐。

12、起吊前对起吊的设备一定要查清重量、精确计算，严禁超负荷起吊，各种起重设备应有安全限位装置，保证起吊安全。

二、回转式烘干机安装质量管理体系

三、工程概况

Ø3.2×25M矿渣烘干系统

主要设备概况：

1、回转式烘干机Ø3.2×25m

斜度：

3.5％旋向：

顺时针烘干能力：

大于等于88t/h

数量：

1台单重：

105000kg

2、减速器ZYS315I=22.4

3、电动机Y315M3－6功率N=132Kw

4、辅传减速器：

ZSY180i=22.4

5、辅传电机:

Y200L-815Kw

整个系统涉及提升机、带式输送机、库顶收尘器、计量器等设备共计约57台（套）。

6、有效施工工期45天。

四、回转式烘干机施工组织设计

一、结构原理及性能

回转式烘干机主要由筒体、托轮装置、传动装置及进出料密封装置组成。

筒体直径3.2m，长度25m，筒体安装斜度3.5％。

烘干机筒体上装有大齿轮和轮带，筒体借助轮带支撑在托轮上，传动装置通过大小齿轮带动筒体回转，由于筒体具有一定斜度并不断旋转，筒体内装设的扬料板将物体不断地抛洒并使物料由高端向低端移动，在此过程中湿物料逐渐被热气体烘干。

二、安装前准备

1、编制施工技术文件

安装前组织有关人员熟悉图纸有关技术文件，了解设备结构及设计意图，明确各项技术要求，编制施工组织计划，安装计划和施工安全措施等。

并根据自身的条件和装备水平及进度要求等确定安装顺序和方法。

2、设备验收

为了保证设备安装质量、加快工程进度，必须严格执行设备验收制度，以便能事先发现问题，予以处理。

1）设备出库验收：

a）裸装设备的外观检查

按照所需出库的设备明细表或设备装箱单。

会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备验收记录表。

b）设备开箱验收

在设备出库后，会同建设单位，根据设备的安装图纸和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认领填写“设备开箱验收记录表”，并由双方确认。

开箱出库后对机加工零件、精密附件等零部件上有防护物的不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免零件受损。

2）随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供安装单位和设计院驻厂代表（原件和复印件），以作为安装的技术参考和交工资料，建设单位应保留原件。

3）随机带来的专用工具及额外供应的易损、易丢件，在验收时应做记录，并交安装单位使用。

安装完毕后，专用工具及多余的零部件，应退还建设单位，并办理移交手续

4）设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除做好设备检查记录外，建设单位应负责解决。

验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装、清洗，装配过程中，如发现有缺件或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。

5）设备经验收出库后，应妥善保管，凡因工地保管不善或因安装过程中操作失误，所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其处理方法，须经建设单位同意。

易丢、易损件（如压力表、温度计、油杯等），宜在设备试运转前再安装，出库后应妥善保管，且安装部位的空洞应及时暂予密封，不得进入灰尘及杂物。

3、基础验收

1）在设备安装前必须对照土建图，安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度，基础验收应由建设单位召集土建单位和安装单位共同进行。

2）设备基础验收工作的内容，包括以下各项：

a）检查土建单位提供的中心线，标高点是否正确；

b）对照设备和工艺图检查基础的外型尺寸，基础标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等；

c）填写设备基础各部分的偏差检查表。

3）提交安装设备的基础，必须达到下列要求：

a）为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛；

b）所有遗留的模板和露出混凝土外多余的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清洗干净；

c）基础周围必须填平、夯实。

4）设备基础各部分偏差值：

基础外形尺寸偏差±30mm；

基础坐标位置，纵、横中心线±20mm;

基础上平面标高

mm，中心线间的距离1mm;

地脚螺栓孔相互中心位置±10mm,深度

mm，垂直度5/1000mm。

4、设备检查

烘干机筒体安装前必须作好设备的检查和尺寸核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位、建设单位会同设计单位共同研究对策，采取解决措施。

1）底座检查

a）检查底座有无变形，实侧底座地脚螺栓孔间距及底座高度尺寸等，并作好记录。

b）核对底座的纵横中心线。

2）支承装置中托轮及轴承检查

a）检查托轮及轴承规格；

b）球面瓦应作水压试验，试验压力为0.6Mpa并保压10分钟不得有渗漏现象；

c）检查托轮轴承底座与球面瓦接触情况。

3）烘干机筒体检查

a）直径检查：

着重在每节烘干机筒体的两端检查。

检查记录表。

同一断面最大直径差不得大于0.002D（D为烘干机筒体直径），轮带下烘干机筒体段节和大齿圈下烘干机筒体段节不得大于0.0015D,超过此限度者首先必须调圆，但不得采用热加工方法。

b）圆周长检查见记录表。

两对接口圆周长应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm.

c）烘干机筒体不应有局部变形，尤其是接口的地方，对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复，加热次数不应超过二次。

4）检查烘干机筒体的下列尺寸

a）烘干机筒体的长度尺寸；

b）轮带中心线位置至烘干机筒体接口边缘的尺寸。

5）检查轮带内径与烘干机筒体垫板外径的间隙（S）,并核对轮带上钢印标注的内径尺寸。

检查记录表。

6）大齿圈及传动设备检查：

a）弹簧板的规格尺寸；

b）检查两半圈接合处的贴合质量，应紧密贴合。

接口四周用0.04mm厚塞尺检查，塞入区域不大于周边长的1/5，塞入深度不得大于100mm。

5、基础划线

1）划出纵向中心线。

根据工艺图要求，以工艺图要求，确定烘干机头、尾两个基点，用经纬仪或拉钢丝和放线锤（注意避免风力影响），在基础表面上测出各档基础的中心线，在预埋纵向中心标板上用样冲打上中心点。

偏差不得大于±1.5mm，并在样冲眼周围做好标志。

2）划出横向中心线。

根据修正过的最终安装总图（烘干机筒体温差变化线膨胀量），以基准墩为基准，先划出托轮组的横向中心线，再在水平基准线定出各档基础的水平间距，据此在相应基础墩上表面划出横向中心线，各档横向中心线应在预埋的横向中心坐标板上用样冲打上中心点。

相邻两基础中心距偏差不得大于±1.5mm；首尾两基础中心偏差不得大于±2mm（2档支撑）。

基础划线时，墨线宽度不得大于1.5mm。

6、设备清洗

1）清洗加工表面的防锈脂，例如齿轮的齿形表面与内孔表面、托轮轴径表面、轴承底座下平面等；

2）加工表面除锈，对于配合表面应除锈，达到露出原金属表面为止；

3）托轮轴承与传动轴承的清洗，清除轴承内外的积尘、砂、毛刺等；

4）清洗冷却水系统、冷却部分（如托轮轴承组中球面瓦），达到无余砂，水流畅通为止，烘干机托轮除采用滑动轴瓦式外，还有滚动轴承式；

5）润滑系统、润滑端的清洗、除锈、冲洗积尘、油物，做到畅通、密封。

7、垫铁及其布置

设备底座就位前，应根据底座的形状，尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆数或以设计图提供的内容为准。

根据底座的结构和形状来确定其长度。

平垫铁规格：

L=40+75+L=115+L

B=150～200mm

底座C、D两侧的垫铁长度为L,为了减少规格，L根据最长的L确定。

斜垫铁规格：

斜垫铁的长（L）和宽（B）比平垫铁各小50mm，斜度1：

15，平垫铁和斜垫铁高度h根据二次浇注高度和斜垫铁数量决定，但每组垫铁总数不应超过4块。

垫铁的布置：

1）垫铁放置必须符合下列要求：

a）垫铁应放置在每个地脚螺栓的两侧各一组，其余垫铁应放在底座筋板处，相邻间的距离不大于1000mm；

b）放置垫铁处应铲麻面，垫铁与混凝土接触应均匀，密实；

c）垫铁上表面水平度为0.2mm/m;

d）每组垫铁不应超过4块，最厚的应放在下面，最薄的应放在中间，找正完毕后应早点焊牢固；

e）平垫铁露出底座10～40mm斜度铁露出底座10～50mm。

2）垫铁之间，垫铁与基础之间应紧密结合，接触面积不得小于接触面的70％，不得有松动现象，垫铁组伸入设备的长度应超过地脚螺栓孔。

3）设备在二次灌浆前，全部垫铁应电焊牢固（铸铁垫铁除外）。

4）为保证设备安装质量，应尽量采用砂墩垫铁，水泥砂墩垫铁的制造方法如下：

a）水泥砂墩所用材料的规格及配比见表1：

材料名称及规格

P.O425号硅酸盐水泥

中砂

水

重量比

1

1

适量

表1

水的用量应根据现场的温度及湿度确定，一般在拌合后，用手握紧不出水，手放开不散开为宜。

b）操作程序和方法：

根据砂墩铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形状宜采用图1的形状。

①根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。

②将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以二层为宜，直到捣出水为止；

③将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高出砂墩上表面，一般应高出5mm左右，砂墩高度约为60～100mm（图2）

图1砂墩外模形状示意图

图2垫铁在砂墩上的位置示意图

1—砂墩2—垫铁

④在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般要求标高偏差不应大于5mm，水平度为0.2mm/m；

⑤脱模和整修水泥砂墩：

如水养护，在环境温度为20˚C以上的条件下养护48小时即可进行设备安装，气温偏低时应延长养护期，冬季施工应采取保暖措施；

⑥砂墩平垫上直接放斜垫铁，二块斜垫铁的总厚度为30～50mm。

8、设备的起重和搬运

1）在施工前，所有起重搬运工具，钢丝绳和滑轮等，必须经过检查和验算，证明确实可靠后才能使用。

2）在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：

a）搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况，搬运的道路情况，设备的安装位置，方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工；

零部件的水平搬运必须保持平衡，不允许随便倒置或竖立。

回转式筒体段节、轮带及托轮等圆柱型零件必须稳固的固定在枕木板上，然后在下面以滚杠支撑，再用卷扬机拖动，不允许直接在地面或滚杠上牵引前进；

b）起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好中心，确定受力部位。

减速器盖，轴承盖等部件上的起重钩或吊环螺钉以及齿轮轴、托轮轴端的起吊孔只允许用于起吊本身，不允许用作起吊整个装配件；

c）吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索；

d）起吊的设备重量接近吊装机械须用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊；

f）用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均衡，并与垂线所成立的夹角不得大于30度；

g）起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合表2的规定；

输电线路电压（KV）

<0.4

3～10

35～110

≥220

最近距离（m）

1.5

2

4

6

表2机械及设备与输电路的距离

h）采用两台起重机起吊设备时，起重机的允许载荷一般应按额定载荷降低20%使用。

3）为了安装找正大齿圈和烘干机筒体，需要转动烘干机筒体，可以用钢丝绳绕在烘干机筒体上，再用卷扬机或绞车拖动。

选择钢丝绳直径时，其安全系数不得小于5。

钢丝绳应向上经过悬挂在吊车或人字行起重架上的滑轮引出，因为拉力向上时托轮轴的摩擦力和烘干机筒体所受的弯距都最小。

焊接烘干机筒体时，最好是利用烘干机的传动装置临时安装起来盘筒体，这将有利于烘干机筒体接口焊接时速度的均匀以及缩短工时。

三、安装过程和质量控制

1、支撑装置的安装

1）在底座加工面上，以地脚螺丝孔为基准，划出纵横中心线，作安装、找正用。

支承装置必须在混凝土基础强度达到75%以上才能进行。

2）要使筒体安装后倾斜度符合要求，主要是保证高低两托轮底座基础标高差准确，此标高差可从图纸中查得，也可按下式标出：

标高差＝两托轮中心距（mm）*倾斜度（％）。

测量时可用水管连通器或水准仪定出低托轮座基础的水平位置，加上标高差即为高托轮座基础的标高。

3）底座安装完毕后经过精确找正后要满足下列要求：

托轮底座十字中心线和设计位置的中心线（或中心标高）误差不得超过±2mm。

两底座纵向中心线必须在同一直线上，其误差不得超过±0.5mm;

两组托轮的标高误差不得超过1mm，同一组两个托轮的标高必须一致，其误差为±0.1mm;

两组托轮的横向中心线误差不得超过±0.3mm;

托轮的斜度应按照图纸的规定，其误差不得超过±0.1mm/m。

托轮安装要保证其轴线与筒体中心线斜度相同。

将与筒体斜度相同的斜度规，反向放在托轮上，再把水平尺放在斜度规上进行测量，托轮安装后，放上烘干机，还要用压铅法测托轮与轮带接触情况，作进一步的调正。

4）把托轮轴承组装于底座上，经过调正后要满足下列要求：

两托轮在高端的轮缘侧面应在同一平面内，可用直尺检查，允许误差为0.5mm;

两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等并符合图纸尺寸，允许偏差不得超过0.5mm;

通过斜度规格检查各个托轮表面斜度应该一致，允许误差不得超过0.5mm/，超过允许误差时，可以在轴承底座下加垫板调正。

5）支撑装置符合要求后，应放在底座上正对托轮支座中心作一标志，作以后检修或运转时调正依据。

6）地脚螺栓孔灌浆

底座安装校正后，可进行地脚螺栓灌浆，待混凝土强度充分增长后，方可扭紧地脚螺丝。

7）二次灌浆

底座与基础之间要进行二次灌浆，灌浆前，扭紧地脚螺丝，打紧斜铁，用电焊将垫铁点牢，但底座与垫铁不能焊接。

底座下面基础要清扫干净，灌浆时要捣实，不能有间隙或蜂窝等缺陷。

2、筒体及挡轮

1）筒体的检查

①筒体吊装和拆掉筒体支撑前，应检查各段筒体截面的椭圆度，椭圆度须控制在

0.20％D以下，否则必须拆除内部的支撑槽钢，用千斤顶和调正螺钉在相互垂直的直线上进行矫正。

②筒体在焊接前必须进行检查，对口错边量不大于2mm，端面对筒体中心线垂直度不大于2mm，并应彻底清除焊缝坡口的锈迹、油污等杂质，做到光亮、清洁。

2）轮带的套装

①在筒体吊装前要核对轮带内圆和与其配合的筒体垫板外径，在其间隙符合图纸要求后，再进行轮带的套装。

②筒体焊接后，核对轮带位置，符合图纸冷态尺寸后，再安装轮带轴向定位的挡块或挡圈。

③挡圈焊接前必须保证其端面的平直、没有翘曲，并与轮带两侧面的间隙符合图纸要求（一般为1mm）。

④轮带安装后要求其端面圆跳动不大于2mm。

径向圆跳动不大于1mm。

⑤以两挡轮带处筒体中心的连线为基准、筒体中心线的直线度不大于Ø5mm，大齿圈和轮带处不大于Ø4mm。

⑥大齿圈与相邻轮带间距极限偏差应控制在±2mm以内。

3）扬料板的安装按照图纸要求进行。

4）挡轮的安装

①筒体吊装前，进行挡轮的初步安装，等筒体在焊接前复查后进行最后找正，使挡轮轴线对轮带中心线的偏移量必须发生在与筒体回转方向相反的一侧，并符合图纸允差。

②安装时，挡轮的大端与轮带外缘对齐，其偏差不大于1mm。

③安装后挡轮与轮带接触面必须保证平行。

5）筒体吊装后，安装前后密封装置。

3、传动装置

安装前应核对零部件有关安装尺寸，如与设计不符，应修正安装尺寸，所有轴及减速器应清洗干净，并立刻涂上设计规定的润滑油脂。

注意减速器中的滚动轴承按要求牌号使用润滑油。

切勿随便涂上黄油或其它牌号的润滑油，在烘干机组成一整体后最好立刻把传动装置安装上去，加以临时固定，利用传动装置盘动筒体，以便找正筒体。

安装大齿圈处外筒体焊缝须用砂轮磨平，其宽度应比弹簧板宽度大100mm。

大齿轮安装应在筒体安装就位后进行，方法是：

先制造带有左右螺纹螺杆的辅助工具四套，把工具均匀配置在筒体圆周上，并点焊住，作临时固定大齿轮之用。

用钢丝绳绕在筒体上，牵引钢丝绳，转动筒体，调节辅助工具上的螺母，校正大齿轮，使其径向及端面跳动在允许范围之内，然后配钻铆钉孔，配钻后用螺丝上紧，然后依次铆接铆钉。

采用焊接弹簧板时，找正后直接与筒体焊接，铆（焊）接后，再拆去辅助工具即可，要求齿圈径向圆跳动不大于1.5mm，端面圆端跳动不大于1mm。

注意弹簧板与回转方向的关系，应使弹簧板工作时受拉伸力。

安装传动装置底座时，其横向位置应根据筒体中心线决定，其轴向位置应按大齿圈中心决定，而表面标高以带挡轮支承装置表面标高为标准，参照设计尺寸标出高差来决定，其表面斜度和要求与托轮底座相同。

小齿轮的安装以大齿圈的中心来决定它的轴向位置，在小齿轮安装好后应满足下列要求：

①在冷态下将大齿圈盘动一周的任一角度上，大小齿轮间的齿顶间隙不得小于0.25M（M为齿轮模数）。

②检查齿面接触情况，接触斑点沿齿高方向不少于40％，沿齿宽方向不小于50%。

③减速器的低速轴应与齿轮轴同心，其同轴度公差为Ø0.2mm，减速器的横向水平及纵向斜度应在减速器壳体的加工接合面上测定，允许误差均为±0.05mm/m。

大齿圈与小齿轮的轴向相对位置偏差不大于±2mm。

4、安装单位自检所有部位，依据验收规范做好充分数据，具备单机试车的条件为准。

四、试运转

1、试运转需要检查基础标高有无变动，各处的连接螺栓、地脚螺栓是否拧紧，各润滑点是否按规定牌号加足润滑剂。

在开动烘干机前，检查转动部件是否有东西卡住、干扰等现象，待各处检查无误后再进行试运转。

2、整台烘干机试运转前必须进行各单机试运转，电动机空运转2小时，带减速器运转4小时，检查并记录电流、温升、润滑情况及注意声响是否正常。

3、整台烘干机连续空负荷运转时间不少于8小时，负荷运转48小时后要求作下列检查：

1）传动装置有无振动、冲击及不正常的噪声现象，大小齿轮啮合及接触情况是否正常，电机负荷不应超过额定功率的30％，温升不应超过40˚C，电流不应超过其额定值。

2）轮带与托轮表面是否均匀接触，其接触长度不得小于70％。

3）筒体的密封装置在运转中是否保持良好的接触状态，不得有局部摩擦现象。

4）各润滑点的润滑、漏油及油质情况，油温一般不超过60˚C。

5）各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿圈的对口螺栓，挡轮的固定螺栓，筒体的进出料端的密封装置的螺栓，以及筒体上扬料板，螺旋叶片的固定螺栓等。

说明：

（1）此方案均按一般常规编制。

由于Ø3.2×25M烘干机筒体供货节数，轮带、大齿轮等外形尺寸、单件重量不详，正式施工前应结合设备、基础空间场地做出补充方案，便于此方案更加切实有效。

（2）烘干机系统设备除烘干机外其他均为辅助设备，例如：

提升机、收尘器、带式输送机、鼓风机等，此次未作施工方案，待工程安装时提前编制各自施工方案。

纳入烘干机施工方案的补充方案中。

五、安全生产、文明施工措施

安全生产工作是党和国家的一项基本政策，也是施工企业项目管理的重要职责，施工企业安全文明施工情况的优劣直接关系到职工的安危、工程进度、效益及职工队伍的稳定，也反映了企业文明生产的管理水平。

因此，项目经理部在组织本工程施工中一定要认真宣传、贯彻《有关省市工业企业劳动安全条例》及国家劳动安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，要把安全生产工作规范到企业负责、行业管理，国家监察、群众监督的管理体制上来，扎扎实实抓好劳动安全管理工作。

1、本项目的安全管理目标是杜绝死亡、重伤事故，避免和减少一般事故。

2、建立以项目经理为首，有项目副经理、工程师、专职安全员参加的安全文明施工保证体系。

认真贯彻“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，把安全文明施工纳入项目经理部重要议事日程，常抓不懈，并作为项目经理个人工作政绩考核的主要指标之一。

3、有组织有领导地开展“安全工程”活动，并由工地安全文明领导小组定期组织检查评分，对检查出的安全隐患和文明施工中存在的问题及时提出改进意见并采取强制措施予以改正。

4、严格执行建设部关于《建设工程施工现场管理制度》，做好本工程现场的平面规划与统一管理，现场整洁，努力创建一个标准化文明施工。

5、做好施工现场重点部位的安全