基础筏板大体积砼浇筑方案.docx

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基础筏板大体积砼浇筑方案

7#楼工程

主楼筏板施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

建设集团有限公司

二0一六年一月二十二日

建筑工程施工质量验收技术资料统一用表

施工质量验收技术资料通用表

施工组织设计（主楼筏板施工方案）报批表

工程名称

建设单位

文件名称

主楼筏板施工方案

编制企业（施工企业）

主编人

内

容

概

述

一编制目的；二、编制依据；三、工程概况；四、筏板基础混凝土施工的特点；五、施工准备及部署六；砼原材料要求：

七，砼浇筑施工；八、大体积混凝土测温；

九、施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施；十、大体积混凝土热功计算；十一，质量管理；十二、安全与环保措施；十三、环保措施；十四；应急措施：

十五，绿色施工措施;

项目部

审查

意见

负责人：

（章）

年月日

施工单位

审查

意见

企业部门负责人：

（章）

年月日

监理

单位

审批

意见

总监理工程师：

（章）

年月日

建设工程质量安全监督总站编印·P·

审批页

工程名称

编制内容

主楼筏板施工方案

建筑面积

23979.98㎡

层数/总高

地下2层、地上35层、地上总高99.0米

结构形式

剪力墙结构

地基形式

砼灌注桩、筏板基础

建设单位

施工单位

编制人

项目审核人

公司审核

技术：

安全：

质量：

审批部门

审批人

审批意见；

建设工程有限公司

二0一六年二月日

一、编制目的……………………………………………………………………4

二、编制依据……………………………………………………………………4

三、工程概况……………………………………………………………………4

四、筏板基础混凝土施工的特点…………………………………………4

五、施工准备及部署…………………………………………………………6

六、砼原材料要求……………………………………………………………8

七、砼浇筑施工………………………………………………………………9

八、大体积混凝土测温………………………………………………………9

九、防止大体积混凝土产生裂缝的措施…………………………………9

十、大体积混凝土热功计算………………………………………………14

十一、质量管理………………………………………………………………14

十二、安全与环保措施………………………………………………………14

十三、环保措施…………………………………………………………………14

十四、应急措施…………………………………………………………………14

十五、绿色施工措施;…………………………………………………………14

主楼筏板施工方案

一、编制目的；

本方案旨在为鸿基新城二期工程大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。

二、编制依据：

1，建筑工程设计有限公司设计的工程施工图。

2，《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。

3，《砼结构工程施工规范》GB50666-2011

4，《大体积砼施工规范》GB50496-2009

5，《砼质量控制标准》GB50164-2011。

6，《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011。

7，《底板大体积砼施工工艺标准》

8，《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》,JGJ6-2011

9，《GB50164-2011混凝土质量控制标准》.GB50164-2011

10，《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015

11《建筑施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）

12《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010

13《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）

14《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91）

15，鸿基新城24#地块7#楼工程施工组织设计。

三、工程概况：

工程名称：

建设单位：

设计单位：

施工单位：

监理单位：

本工程位于市区科技三路与科技四路之间，东邻经五路，西临经九路；主楼地下2层，地上35层，地基基础设计等级:

甲级，建筑抗震设防抗震烈度为8度，建筑结构安全等级为二级，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。

基础形式为钢筋混凝土灌注桩+筏板基础，地下室主楼筏板部分长35.85m，宽17.1m,筏板厚度1200mm；混凝土强度等级为C40,抗渗等级为P6。

按底板大体积砼施工工艺标准（注；最小断面任何一个方向尺寸大于0.8米以上砼结构均属大体积混凝土范畴。

本工程大体积混凝土底板设计无施工缝及后浇带，确保砼连续浇筑，防止出现冷缝及温度缝。

（注；所有后浇带全部设计在地下室车库250mm厚止水板周边，大体积混凝土整板基础四周边与车库止水板连接施工时，预留钢筋甩出）

四、筏板基础混凝土施工的特点

本工程主楼基础均为整体筏板基础，筏板厚度为1200mm，混凝土强度为C40，抗渗等级为P6，均属大体积混凝土范畴。

浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。

1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。

2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。

3、混凝土强度等级比较高。

单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。

4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。

因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。

必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。

五，施工准备及部署

5.1施工准备；

5.1.1技术准备；

1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。

2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。

3、混凝土浇筑施工前，成立以项目经理为组长，副经理、技术负责人、生产负责人为副组长的专项大体积混凝土浇筑全过程领导小组，使责任落实到具体施工人。

进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。

并形成书面记录，签字齐全。

（注；附组织机构及职责框架图）

4.项目部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备了两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。

序号

管理职责

值班时间（白班）

值班时间（夜班）

1

施工总指挥

1人

2

现场协调

1人

1人

3

质量负责

1人

4

质检员

1人

1人

5

试验员

1人

1人

6

测温记录

1人

1人

7

标高、轴线测量

2人

1人

8

现场临电

1人

1人

5.1.2材料物资准备

1、本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：

序号

物资名称

单位

数量

备注

1

塑料薄膜

m2

800

防雨、保温、养护用

2

绝燃棉毡

m2

800

保温、养护用

4

热电偶温度计

套

10

根据测温点布置配备足够的测温仪

2、对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，阻燃棉毡齐、塑料薄膜、彩条布及玻璃温度计测温仪等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度。

3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时

5.1.3施工机械准备

1，大体积混凝土施工存在体积大、用量多要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。

本工程筏板均使用商品混凝土，并配用砼罐车运输车和汽车泵进行输送。

施工前提前组织好各种施工机械设备进场。

序号

名称

规格

数量

备注

1

汽车泵

臂长46米

1台

2

砼罐车

15辆

商品砼输送

3

振动棒

Ø50L=3m

5套

砼振捣

4

塔吊吊斗

0.9m³

1个

吊运零星砼

5

对讲机

4部

砼浇筑场区内联系

6

污水泵

3-4KW扬程>15m

2台

浮浆抽排

7

潜水泵

3-4KW扬程>15m

1台

坑内积水抽排

15

铁锹

方头

5把

保证每流水段5把

16

铁锹

圆头

5把

保证每流水段5把

17

刮杠

4m

10把

根据施工需要调整

18

标尺杆

3m

5把

砼浇筑分层用

19

抹光机

kw

2台

保证每流水段1台

1.为了确保混凝土的连续供应，浇筑过程必须确保每台汽车泵处有一辆混凝土罐车处于候车状态。

另根据现场实地考察情况，搅拌站距离工地的车程为30分钟，计划平均每车混凝土浇筑时间为15分钟，因此当使用华润混凝土时每台混凝土输送泵应配备15辆混凝土罐车（路途往返共11辆，搅拌站装料及候车共2辆，现场浇筑和候车共2辆）。

2、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。

5.1.4劳动力准备；

1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。

各楼栋底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备。

序号

工种

数量（人）

工作内容

1

钢筋工

5

看护钢筋，必要的钢筋校正

2

木工

3

看护模板，必要的模板校正、关浇筑口

3

砼工

20

砼施工、料斗卸料、辅工、砼覆盖

4

塔吊操作工

1

吊运砼、材料机具等

5

泵车工

2

文明施工等

6

值班电工

1

用电、用水保障

注：

本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整；

2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。

5.1.5现场准备

1、泵车、就位，各种人员安排到位。

2、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。

3、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。

动力用电接至施工部位并留有接线箱。

4、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。

5、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。

6、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。

7、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。

8、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。

9，做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。

各种检测工具应备齐，如抗渗试模、抗压试模、尺杆、水准仪等

10，.对商品混凝土厂家应提出由于工程为大体积砼工程，要求采用低水化热的425#普通硅酸盐水泥，掺粉煤灰，掺量由试验定。

11，泵送前先用适量的与砼同强度等级的水泥砂浆润泵再压入砼，砂浆输送到基坑内，应刨散开，不允许水泥砂浆堆在一块。

5.1.6施工部署；

1.本工程平面尺寸大，构件截面大，按底板大体积砼施工工艺标准；设计图纸中结构按纵横向设计长度为35.85m，宽17.1m,设计长度未超过40m，底板不属于超长大体积混凝土结构，大体积砼筏板浇筑按一个流水段施工，砼浇筑线路顺序图（见附图）：

2.筏板基础混凝土施工流程：

施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温。

3.筏板混凝土浇筑时间

插表34混凝土量、浇筑时间、计划布置汽车泵数

楼号

混凝土量（m3）

计划汽车地泵数（台）

浇筑时间（小时）

7#楼

780.6

1

17.5

说明：

1、计算见附件一

六；砼原材料要求：

为了保证混凝土原材料的质量，把好混凝土质量关，本项目部组织技术人员不定期对各家混凝土供应单位的原材料进行抽查。

水泥：

根据我公司近些年来大体积砼施工的经验，选用耀县秦岭强度等级42.5Mpa普通硅酸盐水泥（P.O42.5R）。

各项性能指标比较稳定，而且货源比较充足。

砂子：

用霸河中砂，含泥量应在1%以内。

石子：

用泾河石子，石子粒径5-31.5mm，石子的含泥量在1%以内。

外加剂：

膨胀剂（UEA型，粉剂）掺量8％～12％（内掺）。

粉煤灰：

选用I级粉煤灰；

矿粉：

S95级。

抗裂防水剂：

CSA混凝土抗裂防水剂。

纤维：

采用改性聚丙烯抗裂纤维。

聚丙烯纤维主要技术参数：

密度

吸水性

熔点

截面形状

纤维类型

拉伸极限

0.91g/㎝3

≤0.1%

165

Y形

束状单丝

18%

抗拉强度

掺量

直径

抗酸碱性

长度

弹性模量

≥400MPa

0.9㎏/m3

40～65μm

高

12±1㎜

≥3000MPa

混凝土配合比由搅拌站试配确定，至现场浇筑前坍落度控制在160～180mm，砼初凝时间控制在8小时左右。

4.2.2、混凝土的供应

本工程混凝土供应选择有一级资质、社会信誉好的预拌混凝土供应商，甲方和我公司共同选择中诚搅拌站为混凝土主要供应商。

对每次混凝土浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。

七，砼浇筑施工

1，浇筑前的准备；

由于大体积混凝土要求一次性连续浇筑成型，混凝土浇筑量大，作业时间长。

为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

⑴浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。

⑵施工现场的附近小区，因此事先与附近居民协调好。

施工现场有统一的指挥和调度。

施工中配置足够的通讯工具，以便联络。

⑶浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。

按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

⑷混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（阻燃性棉毡等）。

⑸对模板内的杂物用大功率吸尘器吸干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。

对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水

⑹混凝土浇筑实行浇筑令申请制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。

在浇筑过程中派专人对模板看护，以防跑模、胀模现象的发生。

⑺现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作

2.混凝土浇筑施工方法

1）混凝土质量控制：

搅拌站及技术人员进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。

混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站相关人员共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试（注；每工作台班至少检查4次，砼实测塌落度与要求塌落度之间偏差应不大于±2cm）。

2）如果由于意外情况而导致的混凝土塌落度损或增加（±10cm）时，现场严禁往混凝土内加水。

该车混凝土直接退出施工现场不能使用，现场严禁往混凝土中加水，砼自由落离不大于2米。

3）本工程基础结构厚度1200mm属大体积混凝土，采用一个坡度（1:

6左右），分层浇筑厚度控制在50cm以内，由东边退向西边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。

根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。

4）泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

5）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。

6）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。

振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在50cm，离开模板距离为20cm。

采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

插点排列

7）底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。

待第一混凝土振捣完成20～30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。

在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

8）混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光拉毛，保证表面的密实度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。

稍待收水后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和绝燃棉毡。

3，特殊部位砼的浇筑方法；

1），集水坑、电梯坑砼浇筑：

集水坑及电梯坑等与基础底板同时浇筑混凝土，其坑内安装筒状整体模板并预先架立固定好。

先浇筑坑底板砼，再紧接着浇筑坑壁。

施工中按要求振捣,加强对坑壁及分层、分段浇筑的混凝土之间的密实性控制。

控制好砼初凝时间，防止出现冷缝。

4.混凝土试块和养护

1），混凝土试块制作：

a）底板大体积混凝土每100m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块每500m3

留置一组，抗压试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±2℃，

相对湿度95%以上，养护龄期60天，抗渗试块尺寸为直径175mm、185mm，高为150mm的圆锥形试件，一组6块，养护条件同上。

b）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组，便于采用数理统计方法评定。

同条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与底板相同的养护方法；

2），混凝土的养护：

a）混凝土终凝前在压光拉毛混凝土表面，并用塑料薄膜和阻燃棉毡覆盖，阻燃棉毡之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。

b）混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

c）保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大

气最低温差均小于20℃时，方可拆除。

d）、基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖麻袋进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。

e）、砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；

f），底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超过25℃时应加盖覆盖层。

八、大大体积混凝土测温；

1、大体积混凝土内外温差控制测温：

a）温度测定期限为从混凝土终凝开始到拆除保养为止。

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温

混凝土终凝后（1-3天）

每2h测一次

混凝土终凝后（4-7天）

每4h测一次

混凝土终凝后（8-20天）

每8h测一次

b）为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土表面与中心温差控制在25℃以

内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中采用Φ25线管，下端砸扁加焊，上端用木塞封闭200至500水柱。

水柱中心距底板承台分别为（1/3）h-100，（2/3）h-100，h-100（h为底板承台厚度），即一组可沿浇筑高底测量底部、中部及表面的温度，平面布置在边缘和中部。

平面测点间距为4-5米，采用热电偶温度计进行测量，测点距边角和表面大于50mm。

详见（下图）基础底板测温孔布置平面图见附图；

在砼温升阶段4h测一次，温降阶段8h测一次，同时测大气温度。

按照测温要求及时测温，并做好测温记录，及整理绘制温度曲线图，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好塑料薄膜及绝燃棉毡等。

c）所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。

测温时，应将温度计与

外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。

测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。

d）测温孔布置在中心位置及边缘分散布置。

读数时必须及时准确。

e）混凝土内部最高温度与环境温度差小于20℃后，可停止测温并撤除保温材料。

九、施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施

1、原材料方面采取的措施；

本工程选用强度等级为42.5kpa的普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。

粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。

混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。

砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。

砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。

2、施工方面采取的措施

a）控制混凝土出机温度和浇筑温度。

由于底板混凝土在冬季施工，为了减少结构的内外温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃。

从搅拌站发出的罐车要有防风防晒防雨防寒及保温措施。

b）采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚300-500mm

左右。

在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

c）混凝土泌水处理和表面处理

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆应清理掉，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆清理掉，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

d）混凝土养护：

采用在表面覆盖一层阻燃棉毡，棉毡上浇水湿润，阻燃棉毡之间搭接200mm，减